专利名称：二级助燃反烧式燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烘烤加热设备技术领域，具体涉及一种有助于使燃烧更充分，有 效提高热效率的二级助燃反烧式燃烧炉。
背景技术：
目前，密集型烤烟房的加热炉采用的是单炉栅设计，燃煤在炉膛内经过一次燃烧 后，大量可燃性物质随烟气被排放，未燃尽的燃料被当成炉渣丢弃。现有技术的密集型烤烟 房普遍存在燃煤利用率低、热效率不高的问题。因此，不但造成了严重的能源浪费，而且严 重污染环境。在烟草种植地区，由于大量密集型烤烟房的存在，烟气排放所带来的环境污 染，已经影响了当地居民的正常生活，甚至影响了树木和农作物的自然生长。为此，本设计 人经过潜心研究，研制开发出一种燃烧效率高，污染物排放低的二级助燃反烧式燃烧炉，试 验证明，效果良好。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二级助燃反烧式燃烧炉， 燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，非常适于密集型烤烟房使用。本实用新型的目的是这样实现的，包括炉壳、炉膛和导热管；所述的炉膛由上炉栅 和下炉栅分隔成上炉膛、中炉膛和下炉膛，并对应设置上炉门、中炉门和下炉门；所述的上 炉膛和下炉膛分别设置沿切线连通炉壳外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所 述的中炉膛与导热管连通。本实用新型具有二级助燃功能的三个炉膛结构的燃烧炉，燃料在上炉膛完成一次 助燃燃烧后所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被反吹进中炉膛，在来自下炉膛的 助燃气体共同作用下二次燃烧，同时引燃上炉膛落入中炉膛中的未燃尽燃料，并使其充分 燃烧。另外，在导热管上增设换热器，提高了供热效率。因此，本实用新型相比现有技术加 热炉，燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，排放的烟气中有害污染物更少。
图1为本实用新型整体结构半剖示意图；图2为图1的A向立体示意图；图3为图1的B向立体示意图；图中1-上炉膛，2-上炉门，3-中炉膛，4-中炉门，5-下炉膛，6_下炉门，7_炉壳， 8-导热管，9-热气出口，10-换热器，11-换热管，12-助燃风总管，13-助燃风支管，14-上炉 栅，15-耐火炉衬，16-下炉栅，17-烟气出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。如图所示，本实用新型包括炉壳7、炉膛和导热管8 ；所述的炉膛由上炉栅14和下 炉栅16分隔成上炉膛1、中炉膛3和下炉膛5，并对应设置上炉门2、中炉门4和下炉门6 ； 所述的上炉膛1和下炉膛5分别设置沿切线连通炉壳7外的助燃风管，所述的助燃风管连 接助燃风机，所述的中炉膛3与导热管8连通。如图2所示，所述的助燃风管包括助燃风总管12和助燃风支管13，所述的助燃风 总管12与助燃风机连接，助燃风支管13分别沿切线方向连通上炉膛1和下炉膛5。以实现 供气装置一体化，便于操作。所述的导热管8外设置散热翅片。所述的导热管8上设置由换热管11组成的换热器10，所述的换热管11数量1根 以上。上述设置中，导热管8上设置散热翅片增大了散热面积，提高了散热量。通过增设 换热器10可以把导热管8中高温烟气的热能有效传递到供热区域。所述的换热管11外设置散热翅片。所述的炉壳7内设置耐火炉衬15。所述的上炉栅14为耐热炉栅，下炉栅16为普通炉栅。所述的助燃风机连接自动控制装置。所述的自动控制装置连接温度检测装置。自 动控制装置对助燃风机送风量实施控制，能够改变本实用新型的燃烧状态，产热量也随之 变化。如果自动控制装置与装烟室内的温度检测装置连接，从而获得温度变化参数，以此为 依据调整助燃风机送风量，使炉温提高或降低，更好的满足装烟室内的温度需求。本实用新型的工作原理本实用新型的炉膛被两层炉栅分隔成三个炉膛，上炉膛1是燃料的一次燃烧区， 中炉膛3为二次燃烧区，下炉膛5为助燃引风和容灰区。本实用新型的助燃风管以切线方 向设置于炉壳7上，并分别连通上炉膛1和下炉膛5，其目的在于使导入的助燃气体直接 冲击炉膛内壁，从而提高气体的压力，使助燃气体与燃料充分接触，也确保了反烧效果的实 现。即上炉膛1中燃料完成一次燃烧后，所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被来自 助燃风管的助燃风反吹进中炉膛3，在来自下炉膛5的助燃气体的共同作用下，实现二次燃 烧；二次燃烧还引燃上炉膛1落下的未燃尽燃料，使其充分燃烧。挥发成份、可燃性物质和 高温烟气，以及未燃尽碎煤的二次燃烧，形成了 “双二次燃烧”的效果，燃烧更充分、烟气温 度高，能有效的消除黑烟，减少对环境的污染。本实用新型的工作过程点火前，在上炉膛1的上炉栅14上铺满燃煤，在中炉膛3的下炉栅16上铺上适量 燃煤，借助易燃材料点燃中炉膛3中的燃煤；中炉膛3的燃煤燃烧后，引燃上炉膛1底层燃 煤；启动助燃风机，助燃气体通过助燃风管切线进入上炉膛1和下炉膛5内，助燃上炉膛1 的燃煤完成一次燃烧。上炉膛1燃煤燃烧所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气，在助 燃气体压力作用下，由上炉膛1反吹进中炉膛3中；中炉膛3中的燃煤在从下炉膛5导入助 燃气体的作用下，燃煤和挥发性可燃物质自下而上燃烧，引燃上炉膛1反吹下来的挥发成 份、可燃性物质，形成二次燃烧。中炉膛3添加的燃煤燃尽后，不需再添加；后续燃烧过程 中，中炉膛3承接并二次燃烧上炉膛1落下的未燃烧或未燃尽的碎煤，以及反吹下来的挥发成份、可燃性物质和高温烟气。燃烧所形成高温烟气，经中炉膛3的热气出口 9进入导热管 8和导热管8上的换热器10，用于供热，换热后的残余烟气经烟气出口 17排出；燃烧所形成 的灰烬落入下炉膛5底部。本实用新型作为加热设备可以广泛应用于多种领域，尤其是需要变化温度来满足 工作需要的供热技术领域。本实用新型的特点1、结构科学合理，燃煤更充分燃烧，提高了热效率，与同类型的加热设备相比，按 150小时计算，可节约用煤20%-30%。2、通过二次燃烧使燃烧更充分，能有效的消除烟气中的黑烟，减少碳及可燃性物 质的排放，有效保护环境。3、由于热效率高，实现有效节煤，从而减少了工人的加煤次数，提高了工作效率。4、控火方便、准确，从而提高了烘烤质量。
权利要求1.一种二级助燃反烧式燃烧炉，包括炉壳(7)、炉膛和导热管(8)，其特征是所述的炉 膛由上炉栅(14)和下炉栅(16)分隔成上炉膛(1)、中炉膛(3)和下炉膛(5)，并对应设置上 炉门(2)、中炉门(4)和下炉门(6);所述的上炉膛(1)和下炉膛(5)分别设置沿切线连通炉 壳(7)外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛(3)与导热管(8)连通。
2.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的助燃风管包括助 燃风总管(12)和助燃风支管(13)，所述的助燃风总管(12)与助燃风机连接，助燃风支管 (13)分别沿切线方向连通上炉膛(1)和下炉膛(5)。
3.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的导热管(8)外设置 散热翅片。
4.根据权利要求1或3所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的导热管(8)上 设置由换热管(11)组成的换热器(10 )。
5.根据权利要求4所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的换热管(11)外设 置散热翅片。
6.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的炉壳(7)内设置耐 火炉衬(15)。
7.根据权利要求1所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的上炉栅(14)为耐 热炉栅，下炉栅(16)为普通炉栅。
8.根据权利要求1或2所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的助燃风机连 接自动控制装置。
9.根据权利要求8所述的二级助燃反烧式燃烧炉，其特征是所述的自动控制装置连 接温度检测装置。
专利摘要本实用新型公开了一种二级助燃反烧式燃烧炉，包括炉壳、炉膛和导热管；所述的炉膛由上炉栅和下炉栅分隔成上炉膛、中炉膛和下炉膛，并对应设置上炉门、中炉门和下炉门；所述的上炉膛和下炉膛分别设置沿切线连通炉壳外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛与导热管连通。本实用新型的炉膛由两层炉栅分隔成三个炉膛，上炉膛完成一次燃烧后，所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被反吹进中炉膛，在来自下炉膛助燃气体的共同作用下二次燃烧，同时引燃上炉膛落下的未燃尽燃料，使其充分燃烧。本实用新型燃烧更充分、热效率更高，烟气中污染物更少。
文档编号F23B10/00GK201897212SQ20102063870
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者叶继宗, 奎发辉, 崔国民, 李春明, 李金昆, 王顶飞, 胡荣标, 蔡剑锋, 邓建东, 郑志云, 陈发荣, 陈青 申请人:云南佳叶工贸有限公司, 云南省烟草公司玉溪市公司