专利名称：金属换热器防腐结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维单元窑金属换热器防腐结构。
背景技术：
玻璃纤维单元窑的窑炉内燃烧产生的高温废气从窑炉内带走了大量的热量，一般 都采用金属换热器进行余热利用。当这些高温废气进入金属换热器时，高温废气的热量会 通过金属换热器传递给同时进入金属换热器里的冷空气，冷空气吸热温度升高后离开金属 换热器再进入窑炉给燃气作为助燃剂或进入烘箱烘干产品。这样废气的热量就有一部分被 重新得到利用。金属换热器主要由四部分组成，分别是自下而上的第一节换热器1'、第二 节换热器2'、阻尼风段3'和将军帽4'。第一节换热器1'和第二节换热器2'是套筒结 构，里面通废气，夹套里通冷空气，这两部分由于换热还在进行，而且换热器外加保温措施， 废气温度较高，水蒸汽不易凝结成水，基本不产生腐蚀。阻尼风段3‘是单层不锈钢管，外表 面不保温，上面有四个孔，阻尼风经过四个孔与废气流向垂直进入废气，给流动的废气一个 阻力，通过调节阻尼风量来控制阻力大小，最终实现控制窑压的目的。从第二节换热器2' 出来的低温废气紧接着就进入阻尼风段，由于无保温措施，废气温降加速，再加上阻尼冷风 的加入，温度下降更快，所以在阻尼风段3'废气中的水蒸汽极易凝结成水，再生成酸腐蚀 不锈钢管壁。将军帽4'相当于阻尼风段3'顶上的一个盖子，起到排放废气的作用，它的 腐蚀情况跟阻尼风段3' —样。从窑炉出来的废气大部分是由燃烧产生的，主要成分是二氧化碳和水，但燃料中 含有少量的硫，硫在燃烧后生成二氧化硫，另外，玻璃原料中也含有硫、硫酸盐和氟化物等， 这些物质进入窑炉后经过高温氧化和分解生成二氧化硫和气态氟进入废气中。当废气经过 换热器换热后由高温降至低温，而且在换热器阻尼风段加入冷空气的作用下温度更低，只 要换热器管壁温度接近或低于水的露点，水蒸气就会凝结成水，水再与废气中的二氧化硫 和氟反应生成硫酸和氢氟酸，这两种酸的酸性极强，极易腐蚀金属换热器不锈钢管壁。因此 将纯氧燃烧技术运用在单元窑，这样废气量减少近80%，而且废气中水蒸汽的浓度更高，而 主要从配合料中逸出的二氧化硫和气态氟的量不变，这样就导致废气中二氧化硫和气态氟 在废气中的浓度大幅提高，而且受二氧化硫浓度的影响，水的露点升高，废气在经过换热器 后就更容易凝结成水，更容易生成硫酸和氢氟酸，加剧对换热器管壁的腐蚀。
发明内容本实用新型要克服现有金属换热器存在的上述不足，提供了一种降低废气对换热 器的腐蚀以及延长换热器使用寿命的金属换热器防腐结构。本实用新型的技术方案是金属换热器防腐结构，包括自下而上的第一节换热器、第二节换热器、阻尼风段和 将军帽，所述的第一节换热器和第二节换热器是套筒结构，废气自所述的第一节换热器的 底部流向所述的阻尼风段，所述的阻尼风段的上方设有与废气流向垂直的四个通风孔，其特征在于所述的阻尼风段为三层不锈钢钢管结构，其底部设有夹层入口，所述的夹层入口 与所述的通风孔连通。进一步，所述的阻尼风段的外表面增加保温装置，所述的将军帽的外表面增加保
^^ 直 O本实用新型的技术构思是将阻尼风段由原来的单层结构改为三层结构，对阻尼 风进行预热并在其外表面增加保温装置后，阻尼风经过预热后再进入废气，可以减少废气 热量散失，防止废气温度下降太低而导致废气中的水蒸汽凝结成水再生成酸腐蚀阻尼风段 和将军帽。使用时，第一节换热器和第二节换热器是套筒结构，里面通废气，夹套里通冷空 气，这两部分由于换热还在进行，而且换热器外加保温装置，废气温度较高，水蒸汽不易凝 结成水，基本不产生腐蚀。阻尼风段是三层不锈钢钢管结构，外表面增设保温装置，阻尼风 由夹层入口进入夹层，预热后再从四个与废气流向垂直的通风孔进入阻尼风段内部与废气 混合，给流动的废气一个阻力，通过调节阻尼风量来控制阻力大小，最终实现控制窑压的目 的。本实用新型的优点降低废气对换热器的腐蚀，延长换热器使用寿命。
图1为已有的金属换热器的结构示意图示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明参照图2，本实用新型所述的金属换热器防腐结构，包括自下而上的第一节换热器 1、第二节换热器2、阻尼风段3和将军帽4，所述的第一节换热器1和第二节换热器2是套 筒结构，废气自所述的第一节换热器1的底部流向所述的阻尼风段3，所述的阻尼风段3的 上方设有与废气流向垂直的四个通风孔5，所述的阻尼风段3为三层不锈钢钢管结构，其底 部设有夹层入口 6，所述的夹层入口 6与所述的通风孔5连通。所述的阻尼风段3的外表面增加保温装置，所述的将军帽4的外表面增加保温装置。本实用新型的技术构思是将阻尼风段3由原来的单层结构改为三层结构，对阻 尼风进行预热并在其外表面增加保温装置后，阻尼风经过预热后再进入废气，可以减少废 气热量散失，防止废气温度下降太低而导致废气中的水蒸汽凝结成水再生成酸腐蚀阻尼风 段3和将军帽4。使用时，第一节换热器1和第二节换热器2是套筒结构，里面通废气，夹套里通冷 空气，这两部分由于换热还在进行，而且换热器外加保温装置，废气温度较高，水蒸汽不易 凝结成水，基本不产生腐蚀。阻尼风段3是三层不锈钢钢管结构，外表面增设保温装置，阻 尼风由夹层入口 6进入夹层，预热后再从四个与废气流向垂直的通风孔5进入阻尼风段3 内部与废气混合，给流动的废气一个阻力，通过调节阻尼风量来控制阻力大小，最终实现控 制窑压的目的。
4[0018] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及 于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.金属换热器防腐结构，包括自下而上的第一节换热器、第二节换热器、阻尼风段和将 军帽，所述的第一节换热器和第二节换热器是套筒结构，废气自所述的第一节换热器的底 部流向所述的阻尼风段，所述的阻尼风段的上方设有与废气流向垂直的四个通风孔，其特 征在于所述的阻尼风段为三层不锈钢钢管结构，其底部设有夹层入口，所述的夹层入口与 所述的通风孔连通。
2.根据权利要求1所述的金属换热器防腐结构，其特征在于所述的阻尼风段的外表 面增加保温装置，所述的将军帽的外表面增加保温装置。
专利摘要金属换热器防腐结构，包括自下而上的第一节换热器、第二节换热器、阻尼风段和将军帽，所述的第一节换热器和第二节换热器是套筒结构，废气自所述的第一节换热器的底部流向所述的阻尼风段，所述的阻尼风段的上方设有与废气流向垂直的四个通风孔，其特征在于所述的阻尼风段为三层不锈钢钢管结构，其底部设有夹层入口，所述的夹层入口与所述的通风孔连通。本实用新型的优点降低废气对换热器的腐蚀，延长换热器使用寿命。
文档编号F28F19/00GK201897430SQ20102065335
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者张毓强, 曹国荣, 邓国敢 申请人:巨石集团有限公司