专利名称：防反串播料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧生物质流化床锅炉，特别是燃烧生物质流化床锅炉给料系统 中的防反串播料装置。
背景技术：
随着生物质流化床锅炉的逐渐大型化，给料大都采用皮带式称重给料机。虽然给 料计量方便，故障率低，但是存在耐热性差的缺点(皮带耐温一般为200°C)。由于给料系统 与炉膛接口处温度高达900°C、压力达1000 2500Pa，如给料机密封不好或料仓空料将有 高温烟气通过落料管串入给料机，将皮带烧坏。现有已运行的生物质流化床锅炉已有的给 料系统虽然有吹扫风、播料风、且设有热敏速断门，但不足以将炉膛内的正压抵消、高温阻 断，因而多家生产企业出现皮带烧坏的情况。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能解决给料系 统烟气返串问题，从根本上解决给料机皮带烧坏问题的防反串播料装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种防反串播料装置，包 括一第一落料管，该第一落料管连通第二落料管，且第一、二落料管形成“y”型结构，该第二 落料管的上端设有中心密封风管和转角吹扫风管；该中心密封风管设在第二落料管的轴线 位置；该转角吹扫风管内嵌于第二落料管的底部及位于中心密封风管的下面；该第二落料 管的下端设置一密封门，该密封门的前面装设有一播料风管，且该播料风管外嵌于第二落 料管的下端底部，该播料风管和第二落料管下端的最末端连通炉膛；该中心密封风管、转角 吹扫风管及播料风管分别接自专用风机或一次风预热器出口。该第一落料管和第二落料管采用Φ325 Φ426圆钢管制成。该中心密封风管采用Φ 108 Φ 159圆钢管制成。该转角吹扫风管呈一“L”型，其长端截面呈圆弧状，且该转角吹扫风管通过其长端 内嵌于第二落料管的底部。该播料风管呈一“L”型，其长端截面呈圆弧状，该播料风管通过其长端外嵌于第二 落料管的下端底部，且该播料风管采用耐热铸钢或耐热铸铁制成。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为本实用新型中心密封风管以 较高的风速送入密封风，且该密封风进入第二落料管后，由于扩容作用，动压降低，静压增 加，从而起到了抵消炉膛正压的作用，阻止了炉膛中的高温烟气返串，从而从根本上解决了 给料机皮带烧坏问题。同时从转角吹扫风管送入的吹扫风在第二落料管形成一层气垫，使 料落下后就会被吹走，从而解决了堵料问题。从播料风管中送入的播料风使物料均勻地播 撒在炉膛的燃烧室内，显著增强了燃烧效果。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型转角吹扫风管的结构示意图。图3为图2的G-G截面示意图。图4为本实用新型中心密封风管的结构示意图。图5为本实用新型播料风喷口的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型包括一第一落料管1，该第一落料管1连通第二落料 管2，且第一、二落料管1、2形成“y”型结构，该第二落料管2的上端设有中心密封风管4和 转角吹扫风管3。该第一落料管1和第二落料管2采用Φ325 Φ426圆钢管制成。该中 心密封风管4设在第二落料管2的轴线位置，且该中心密封风管4采用Φ 108 Φ 159圆 钢管制成；该转角吹扫风管3呈一 “L”型，其长端截面呈中心角为a的圆弧状，且该长端内 嵌于第二落料管2的底部及中心密封风管4的下面。该第二落料管2的下端设置一密封门 5，该密封门5的前面装设有一播料风管6，该播料风管6也呈一 “L”型，其长端截面呈圆弧 状，且该长端外嵌于第二落料管2的下端底部，该播料风管6和第二落料管2下端的最末端 连通炉膛。该播料风管6采用耐热铸钢或耐热铸铁制成。该中心密封风管4、转角吹扫风管 3及播料风管6分别接自专用风机或一次风预热器出口。这样当本实用新型使用时，料从第一落料管1进入第二落料管2，由于中心密封 风管4中的密封风具有较高的风速，该密封风自C处进入，进入第二落料管2的D处后，由 于扩容作用，动压降低，静压增加，从而起到了抵消炉膛正压的作用，阻止了炉膛中的高温 烟气返串。同时从转角吹扫风管3送来的吹扫风从A处进入，在转角吹扫风管3的长端内 形成稳定的直射气流，在B处形成一层气垫，使料落在B处就会被吹走，从而解决了堵料问 题。从播料风管6中送入的播料风从E处进入，在播料风管6的长端内形成高速稳定的直 射气流，从F处喷出，料至F处后就会被吹走，均勻地播撒在炉膛的燃烧室内，显著增强了燃 烧效果。
权利要求1.一种防反串播料装置，包括一第一落料管，该第一落料管连通第二落料管，且第一、 二落料管形成“y”型结构，其特征在于，该第二落料管的上端设有中心密封风管和转角吹扫 风管；该中心密封风管设在第二落料管的轴线位置；该转角吹扫风管内嵌于第二落料管的 底部及位于中心密封风管的下面；该第二落料管的下端设置一密封门，该密封门的前面装 设有一播料风管，且该播料风管外嵌于第二落料管的下端底部，该播料风管和第二落料管 下端的最末端连通炉膛；该中心密封风管、转角吹扫风管及播料风管分别接自专用风机或 一次风预热器出口。
2.根据权利要求1所述的防反串播料装置，其特征在于，该第一落料管和第二落料管 采用Φ325 Φ426圆钢管制成。
3.根据权利要求1所述的防反串播料装置，其特征在于，该中心密封风管采用Φ108 Φ 159圆钢管制成。
4.根据权利要求1所述的防反串播料装置，其特征在于，该转角吹扫风管呈一“L”型， 其长端截面呈圆弧状，且该转角吹扫风管通过其长端内嵌于第二落料管的底部。
5.根据权利要求1所述的防反串播料装置，其特征在于，该播料风管呈一“L”型，其长 端截面呈圆弧状，该播料风管通过其长端外嵌于第二落料管的下端底部，且该播料风管采 用耐热铸钢或耐热铸铁制成。
专利摘要本实用新型公开了一种防反串播料装置，包括一第一落料管，该第一落料管连通第二落料管，且第一、二落料管形成“y”型结构，该第二落料管的上端设有中心密封风管和转角吹扫风管；该中心密封风管设在第二落料管的轴线位置；该转角吹扫风管内嵌于第二落料管的底部及位于中心密封风管的下面；该第二落料管的下端设置一密封门，该密封门的前面装设有一播料风管，且该播料风管外嵌于第二落料管的下端底部，该播料风管和第二落料管下端的最末端连通炉膛；该中心密封风管、转角吹扫风管及播料风管分别接自专用风机或一次风预热器出口。本实用新型通过在第二落料管中设置中心密封风管，从而能解决给料系统烟气返串问题,从根本上解决给料机皮带烧坏问题。
文档编号F23C10/22GK201916897SQ20102066219
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者张少峰, 曹希新, 苏梦槐 申请人:湖南长宏锅炉有限公司