专利名称：温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及污泥焚烧炉，特别是一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺。
背景技术：
随着城乡经济发展和当今科技高速发展，人们生活的不断改善提高，产生城市生活垃圾增多，量也增大，尤其是随着工业、矿山开采等的加快发展，工业污泥、生活垃圾污泥正在形成威胁人们日常生活的一大灾害，人们已在不断采取措施克服，处理的办法多是填埋或直接作为基肥，但最终都不是办法，产生二次污染现象严重，威胁着人们的身体健康。 污泥组成成份复杂，不容易燃烧，需要补加燃烧剂助燃，才能焚烧，处理不好就容易产生有毒气体污染，造成严重的污染环境问题，同时也增加了处理成本。为此，本人在近年来发明了数十项处理垃圾的发明，并申请了十几项专利，已全部授权。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在现有本人发明的并已申请了国家专利的基础上加以改进形成新的发明创造。把原卧式垃圾焚烧炉的炉顶封闭，不用开天窗装垃圾入炉；原垃圾车制成装烧砖窑的砖坯车，其它的炉型结构、导轨、推送砖坯车电动机及废气二次燃烧出来的余热气体连接锅炉、发电装置、过滤池，烟囱的结构不作大的改造。在原卧式垃圾焚烧炉的炉顶高温区安装高温电热管，提高温度，让高温区在850°C以上，废气在高温区区间停留不少于2秒；在预热区装有热反射板，利用热反射板反射热量到污泥砖坯加热，并且在预热区炉顶上安装一条导管导通至炉尾部的退火区，用排风机把废气拉到高温区加热，避免产生臭气和有毒气体直接流出到空间造成空气污染的，结构简单，制造容易，燃烧温度高且恒温的，适于社会推广使用的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺。本发明的技术解决方案是这样的，卧式焚烧炉顶(1)的顶上面装有废气二次焚烧加热体(3)、和装有污泥废气集合柜(13)，废气二次焚烧加热体(3)内腔(5)装有电热管 (7)，污泥废气集合柜(1 底面安装热反射板(11)，废气二次焚烧加热体C3)顶上开有孔 (M)，孔04)安装有导管，导管⑷与锅炉(18)连接，锅炉(18)与发电装置(19)连接，废气二次焚烧加热体C3)底面开有导气孔(6)，污泥废气集合柜(1 底面开有孔(23)、 导气孔(14)，污泥废气集合柜(13)上面有孔(23)，孔(23)安装有导管(12)。废气二次焚烧加热体(3)安装在焚烧炉炉体的高温燃烧区05)顶上，其导气管与焚烧炉膛(17)和内腔(5)相通，内腔(5)与导管(4)相通。污泥废气集合柜(13)的内腔(15)与导气管(14)相通、与导管(12)相通，导管 (12)引接到焚烧炉的退火区0)，退火区(2)安装有排风装置，其排风口对着高温燃烧区 (25)。焚烧炉膛(17)内有砖坯车08)，砖坯车08)底下有导轨07)，导轨Q7)在焚烧炉炉膛(17)内侧和在焚烧炉炉体(30)外侧平行，在焚烧炉炉体(30)两端的导轨07)也成平行，其环接成循环轨道。焚烧炉炉膛(17)的前段是污泥废气集合柜预热区(10)，接着是高温燃烧区05)， 后段为退火区(2)。焚烧炉的高温燃烧区05)的炉温在850°C以上，退火区(2)的炉温在200°C以下， 电热管(7)的功率在1千瓦以上。发电装置(19)的废气废液出口连接过滤池，然后连接到烟囱00)。用垃圾污泥和城市生活污泥添加煤、粘土制成砖坯装在砖坯车(观)，砖坯车 (28)进入温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉焚烧成砖，污泥、煤、粘土的比例是
6丨2丨2ο污泥、煤、粘土的比例是7 2 1。污泥、煤、粘土的比例是5 3 2。本发明与现有技术相比具有优点是在原本人发明的现有卧式焚烧炉顶上安装加热装置，当炉温低于850°C时，加热装置工作，对炉内低于850°C时的废气二次加热，期间进行加热使炉温保持在850°C以上。另外是在焚烧炉顶上安装污泥废气集合柜，把这些废气接引到焚烧炉尾端的退火区，由排风装置把这些污泥废气拉到高温燃烧区加热，这样由二次加热装置把排放的废气经处理达850°C后接引到锅炉和发电装置利用余热发电，发电装置发出的电与电热管连接，锅炉和发电装置排出的废气废液经过滤后达到符合国家排放标准，结构简单，制造容易，安装使用方便，没有二次污染。
图1为本发明的在本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置主视图。图2为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置俯视图。图3为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置按图1中A-A剖视图。图4为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置按图1中M-M剖视图。图5为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置按图1中N-N剖视图。图6为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置按图1中K向视图。图7为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251，022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置按图1中Q向视图。图8为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置和在焚烧炉内装有砖坯车的整体卧式炉主视剖视图。图9为本发明的本人在先申请的专利号2005100593332,2006200050251， 022291156等现有卧式垃圾焚烧炉炉体顶部安装温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧装置和在焚烧炉内装有砖坯车俯视剖视图。图1 图9中，焚烧炉顶(1)、退火区O)、废气二次焚烧加热体(3)、导管、内腔(5)、导气孔(6)、电热管(7)、封墙(8)、空隙(9)、污泥废气集合柜预热区(10)、热反射板 (11)、导管(12)、污泥废气集合柜(13)、导气孔(14)、内腔(15)、污泥废气集合柜封墙(16)、 焚烧炉炉膛(17)、锅炉(18)、发电装置(19)、烟囱(20)、通风孔(21)、通风孔(22)、孔(23)、 孔(M)、高温燃烧区(25)、推送砖坯车电动机( )、导轨(27)、砖坯车(观)、过滤池(四)、 焚烧炉炉体(30)、污泥砖坯(31)。
具体实施例方式本发明的最佳实施例是这样的。参照附图，在本人在先申请的卧式垃圾焚烧炉基础上加以改造，其中有专利号200510059333. 2，名称使垃圾变成燃料的连续自燃垃圾焚烧炉；专利号200620005025. 1，名称连续处理垃圾卧式焚烧炉，还有与卧式垃圾焚烧炉相关的专利号022四1156等一批相关专利，都从不同炉型结构进行了描述，本发明就是在原炉型结构上经改造制成的新颖炉型。具体是在焚烧炉炉体(30)的顶面不开天窗装填垃圾， 在焚烧炉炉膛(17)里送入焚烧的是污泥做成的砖坯(31)。污泥是生活垃圾泥、工业排放污泥，煤是普通生活或工业用煤，也可用低热值煤，粘土是黄泥土或山坡、田地土。砖坯制法是按污泥、煤、粘土的比例是6 2 2、或6 3 1、或6 1 3，或按污泥、煤、粘土的比例是7 2 1，或7 1 2 或按污泥、煤、粘土的比例是5 3 2、或5 2 3用砖模压出砖坯，装上砖坯车(观)，砖坯车08)由推送砖坯车电动机06)推入焚烧炉炉膛 (17)，砖坯车08)接砖坯车08) —车接一车，循环运转，经预热区(10)、高温燃烧区05)、 退火区O)出来是成品砖，循环推入、推出，不断送入连续烧砖。因为污泥是含有有机物占 60%以上，还有其它可利用物质，在制砖添加煤燃烧过程中，还利用垃圾的有机物燃烧，达到节能降耗、废物利用，燃料直接烧，其产生的臭气和废气、有毒气体经加热体(3)的电热管(7)加热至850°C以上，及经余热过滤利用。在卧式焚烧炉的焚烧炉炉顶(1)安装废气二次焚烧加热体C3)和安装污泥废气集合柜(13)，它们是相对密封，在顶上和底下开有孔，其中废气二次焚烧加热体⑶与焚烧炉炉膛(17)之间开有导气孔(14)相通；导气孔(6)与安装电热管⑵的内腔(5)相通，内腔(5)与废气二次焚烧加热体顶面的孔04)相通，孔 (24)与导管(4)相通，导管(4)与锅炉(18)相通，锅炉(18)与发电装置(19)相通，发热装置(19)与烟囱00)相通，但其间装有过滤池09)经把发电装置(19)和锅炉(18)排放的废气废液过滤后才从烟囱00)排放。废气二次焚烧加热体C3)安装在焚烧炉的高温燃烧区0幻。污泥废气集合柜(1 安装在污泥砖进入口进入炉膛段的污泥废气集合柜预热区 (10)。污泥废气集合柜(13)的内腔(15)与焚烧炉炉膛(17)之间有导气孔(14)，和与导管(12)之间有孔(23)，孔(23)安装有导管(12)，导管(12)引接到退火区(2)，退火区(2)安装有排风装置，由排风装置把污泥砖废气排放到高温燃烧区0 进行高温加热。焚烧炉炉膛(17)与焚烧炉炉体(30)炉型结构不作大的改造，导轨(XT)的安装和砖坯车08)的安装不作大的改造，排灰渣结构都不作大的改造，锅炉、发电装置、过滤池、烟囱结构也不作大的改造。废气二次焚烧加热体(13)的内腔(5)安装电热管(7)，也可安装其它热源，让其保证炉温在850°C以上即可。电热管(7)的功率不低于1千瓦。焚烧炉体(30)的高温燃烧区 (25)段长不少于10cm。废气二次焚烧加热体(3)和污泥废气集合柜(13)各自成密封体， 废气二次焚烧加热体C3)周边有封墙(8)，只在于顶上有孔04)与导管(4)相通，底面有导气孔(6)与焚烧炉炉膛(17)相通，污泥废气集合柜(1 周边有污泥废气集合柜封墙(16) 密封，在顶面有孔04)连接导管(12)相通，底面有导气孔(14)与焚烧炉炉膛(17)相通。 本发明的技术工艺要求在于高温燃烧区05)的炉温850°C以上，废气在高温区停留时间不少于2秒，锅炉(18)和发电装置(19)的废气二次燃烧加热余热利用后排放到过滤池09) 的温度低于200°C。
权利要求
1.一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉，其特征在于卧式焚烧炉顶(1)的顶上面装有废气二次焚烧加热体(3)、和装有污泥废气集合柜(13)，废气二次焚烧加热体 (3)内腔( 装有电热管(7)，污泥废气集合柜(1 底面安装热反射板(11)，废气二次焚烧加热体(3)顶上开有孔(24)，孔(24)安装有导管(4)，导管(4)与锅炉(18)连接，锅炉 (18)与发电装置(19)连接，废气二次焚烧加热体C3)底面开有导气孔(6)，污泥废气集合柜(13)上面开有孔(23)，下面有导气孔(14)，污泥废气集合柜(13)的孔(23)安装有导管 (12)。
2.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉，其特征在于废气二次焚烧加热体(3)安装在焚烧炉炉体(30)的高温燃烧区05)顶上，其导气管(6)与焚烧炉膛(17)和内腔(5)相通，内腔(5)与导管(4)相通。
3.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉，其特征在于污泥废气集合柜(13)的内腔(15)与导气管(14)相通，与导管(12)相通，导管(12)引接到焚烧炉的退火区0)，退火区(2)安装有排风装置，其排风口对着高温燃烧区05)。
4.按照权利要求1所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉，其特征在于焚烧炉膛(17)内有砖坯车(观)，砖坯车08)底下有导轨(27)，导轨(XT)在焚烧炉炉膛(17) 内侧和在焚烧炉炉体(30)外侧平行，在焚烧炉炉体(30)两端的导轨、2Τ)也成平行，其环接成循环轨道。
5.一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于焚烧炉炉膛 (17)的前段是污泥废气集合柜预热区(10)，接着是高温燃烧区(25)，后段为退火区O)。
6.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于焚烧炉的高温燃烧区05)的炉温在850°C以上，退火区(2)的炉温在200°C以下，电热管 (7)的功率在1千瓦以上。
7.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于发电装置(19)的废气废液出口连接过滤池( )，然后连接到烟囱00)。
8.按照权利要求5所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于用垃圾污泥和城市生活污泥添加煤、粘土制成砖坯装在砖坯车(观)，砖坯车08)进入温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉焚烧成砖，污泥是生活垃圾泥、工业排放污泥，煤是生活、工业用煤，粘土用黄泥土、黑泥土，污泥、煤、粘土的比例是6 2 2。
9.按照权利要求8所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于污泥、煤、粘土的比例是7 2 1。
10.按照权利要求8所述的温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉工艺，其特征在于污泥、煤、粘土的比例是5 3 2。
全文摘要
本发明公开了一种温度调节废气二次燃烧活性污泥卧式焚烧炉及工艺，是在卧式焚烧炉的基础上在高温区安装加热电热管，在卧式焚烧炉高温区低于850℃时开启加热电热管，让加热电热管发出热量把高温区的炉温调节在850℃以上，这样可避免污泥焚烧过程中产生二噁英有毒气体，保证净化环境，不会造成二次污染。另外可在污泥预热区引一条导管到退火区直至吹风到高温区，把污泥废气直接引到高温区加热，消除二噁英有毒气体的产生。结构简单，制造容易，安装使用方便，废气排放达到国家控制标准。同时由于把高温区的废气排放到锅炉的发电装置，用废气发电来作为加热电热管的电源，良性循环，一举两得。
文档编号F23G7/06GK102297436SQ201110053358
公开日2011年12月28日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者庞祖光, 张玉新, 陈书传, 陈凤仪 申请人:庞祖光, 张玉新, 陈书传, 陈凤仪