专利名称：一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其是关于一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置。
背景技术：
常规燃气工业炉的排烟装置，炉气从很大的炉膛截面急速而集中涌入小截面的排 烟口时，由于伯努里效应，流速将急剧增加，温度也随之上升，炉压波动比较大，炉压难以控制，直接的后果就是炉子密封处跑火，温度均匀不稳定，并且热负荷将大大超过炉后相关部位的高温耐受能力，从而造成设备的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单的后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，它是在炉体上增加一个燃气流稳压墙，用于缓冲高温炉气集中进入排烟口，避免了炉气因流速加剧而导致炉子密封处跑火。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，包括炉台、炉墙、设置在炉墙上的环形烟道入口、排烟管道、炉室烟道烟气出口以及引风排烟装置，所述的炉墙设置在炉台上，所述的排烟管道通过变径接头与该炉墙相连接并与环形烟道入口相连通，所述的引风排烟装置与排烟管道相连接，其特征在于所述的环形烟道入口的前方设置一燃气流稳压墙，该燃气流稳压墙固定在炉台上。所述的燃气流稳压墙的高度为环形烟道入口的三分之二，且为非金属档板。所述的引风排烟装置包括引风机和预热空气管道，引风机通过进风管道由排烟管道内的预热装置与预热空气管道相连通。与现有技术相比，本发明具有如下优点I、采用该排烟装置，确保炉内的压力和燃烧稳定，炉温均匀性显著提高，有利降低炉后墙提升，提高了设备的运行可靠性和炉子的使用寿命。2、此设计使炉体结构紧凑，大大减小占地面积和免除地下工程，便于设备安装和运行。下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图I是本发明的结构示意图I是炉台，2是炉墙，3是环形烟道入口，4是变径接头，5是排烟管道，6是炉室烟道烟气出口，7是引风排烟装置，8是燃气流稳压墙，9是引风机，10是预热空气管道，11是进风
管道
具体实施例方式如图I所示，本发明包括炉台I、炉墙2、设置在炉墙2上的环形烟道入口 3、排烟管道5、炉室烟道烟气出口 6以及引风排烟装置7，所述的炉墙2设置在炉台I上，所述的排烟管道5通过变径接头4与该炉墙2相连接并与环形烟道入口 3相连通，所述的引风排烟装置7与排烟管道5相连接。该环形烟道入口 3的前方设置一燃气流稳压墙8，该燃气流稳压墙8固定在炉台I上。该燃气流稳压墙8的高度为环形烟道入口 3的三分之二，且为非金属档板。该引风排烟装置7包括引风机9和预热空气管道10，引风机9通过进风管道11由排烟管道5内的预热装置与预热空气管道10相连通。 在环形烟道入口 3的前方设置一燃气流稳压墙8 (燃气流稳压墙8可以是砖，它的高度约为烟道高的三分之二，)，燃烧系统工作时，高速气流在进入环形烟道入口 3前得到缓冲，炉内压力相对稳定，气流经炉墙2、排烟管道5，从炉室烟道烟气出口 6排出；当热气流进入排烟管道5时，引风机9吸入的冷空气由进风管道11进入排烟管道5预热，温度可升到350°C左右，经空气管道10后到达每个烧嘴，有助于燃气的充分燃烧，节约了能源，被冷空气吸收大量热量的烟气经由分管道排放。
权利要求
1.一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，包括炉台(I)、炉墙(2)、设置在炉墙(2)上的环形烟道入口(3)、排烟管道(5)、炉室烟道烟气出口(6)以及引风排烟装置(7)，所述的炉墙(2)设置在炉台(I)上，所述的排烟管道(5)通过变径接头(4)与该炉墙(2)相连接并与环形烟道入口(3)相连通，所述的引风排烟装置(7)与排烟管道(5)相连接，其特征在于所述的环形烟道入口(3)的前方设置一燃气流稳压墙(8)，该燃气流稳压墙(8)固定在炉台(I)上。
2.根据权利要求I所述的一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，其特征在于所述的燃气流稳压墙(8)的高度为环形烟道入口(3)的三分之二，且为非金属档板。
3.根据权利要求I所述的一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，其特征在于所述的引风排烟装置(7)包括引风机(9)和预热空气管道(10)，所述的引风机(9)通过进风管道(11)由排烟管道(5)内的预热装置与预热空气管道(10)相连通。
全文摘要
一种后置式燃气流场缓冲稳流稳压排烟装置，包括炉台(1)、炉墙(2)、设置在炉墙(2)上的环形烟道入口(3)、排烟管道(5)、炉室烟道烟气出口(6)以及引风排烟装置(7)，该炉墙(2)设置在炉台(1)上，排烟管道(5)通过变径接头(4)与该炉墙(2)相连接并与环形烟道入口(3)相连通，引风排烟装置(7)与排烟管道(5)相连接，在环形烟道入口(3)的前方设置一燃气流稳压墙(8)，该燃气流稳压墙(8)固定在炉台(1)上。本发明采用该排烟装置，确保炉内压力和燃烧的稳定，提高了设备的运行可靠性和炉子的使用寿命，且结构紧凑，便于设备的安装和运行。
文档编号F23L17/14GK102734829SQ20111009696
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者范阳军, 蔡连福 申请人:江苏华东炉业有限公司