专利名称：多元多维化学危险废弃物焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明属于废弃物焚烧炉技术领域，尤其涉及化学危险废弃物焚烧炉。
背景技术：
石化、制药、农药和染料等行业产生的高危废气、废渣及高含盐(主要是碱金属盐类)有机废液，会危及人类的健康和造成对自然环境的污染，因此，必需对其进行无害化、 减量化和资源化处理。但是，由于这些废弃物具有高含盐量和高毒性，几乎不能用生化方法处理。现有技术中对这类高含盐量和高毒性的废弃物广泛采用以辅助燃料焚烧方法处理。现有技术的不足是对不同形态的废弃物用不同的焚烧炉处理，焚烧炉用途单一；对废弃液的处理是在焚烧炉内直接焚烧，处理成本较高；焚烧处理中产成的高温烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类，这些物质对炉衬和换热面具有强烈的腐蚀作用，往往导致炉衬被烧坏或受热面结垢堵塞，使整个处理系统不能正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉，解决高含盐有机化学废弃物的焚烧处理问题，使焚烧炉可对不同形态的废弃物都能做焚烧处理，对液态废弃物在焚烧炉内经过一个预处理的过程，且处理运行费用相对低廉。本发明的技术方案是多元多维化学危险废弃物焚烧炉，包括辅助燃料装置和焚烧炉，焚烧炉包括炉体、炉室、倾斜式往复炉排、除渣装置和供风系统，倾斜式往复炉排设在炉体底部，除渣装置在倾斜式往复炉排末端下方，其特征是所述辅助燃料装置包括一次燃料供给装置和二次燃料供给装置，所述供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，所述炉体上设有与炉室相通的风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口和烟气出口，所述风入口包括一次风入口、前二次风入口，后二次风入口和三次风入口，所述废弃物投入口包括固体废弃物投入口、废液喷口和废气喷口，所述辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口，所述烟气出口设置在炉体上部，所述炉室分为下部炉排燃烧室和上部炉膛燃烧室，下部炉排燃烧室是紧邻倾斜式往复炉排上部的炉室，上部炉膛燃烧室是下部炉排燃烧室与烟气出口之间的炉室，所述一次风入口在倾斜式往复炉排末端前下方，一次风入口设与一次风供风系统连接口，一次风入口与下部炉排燃烧室相通，所述固体废弃物投入口在上部炉膛燃烧室下部的与倾斜式往复炉排前端相对的炉体上，所述前二次风入口设在与固体废弃物投入口相对的炉体上，前二次风入口与前二次风供风系统连通， 所述后二次风入口设在固体废弃物投放口上方，后二次风入口与后二次风供风系统连通， 所述废气喷口设在后二次风入口上方，废气喷口设与废气输送系统连接口，废液喷口设在废气喷口上方，废液喷口设与废液输送系统连接口，所述一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连通，所述二次辅助燃烧燃料入口设在废液喷口上方，二次辅助燃烧燃料入口与二次辅助燃烧燃料供给装置连通，所述三次风入口设在二次辅助燃烧燃料入口上方，三次风入口与三次风供风系统连通。所述炉室是横截面为方形或圆形的大容积燃烧室。所述一次辅助燃料供给装置包括辅助燃料给料装置和燃料仓，辅助燃料给料装置和燃料仓连通，燃料仓与一次辅助燃料入口连通，一次辅助燃料为固态燃料，所述二次辅助燃烧装置包括燃料舱和喷头，燃料舱和喷头连通，喷头置于二次辅助燃烧燃料入口处，二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。所述废气喷口为两个以上，所述废液喷口为两个以上，所述三次风入口为两个以上，废气喷口、废液喷口和三次风入口在炉体上均勻布置，喷口和入口设置角度为与炉膛水平轴线呈45°角，并使喷口和入口轴线与炉膛中心的假象圆相切，炉膛中心的假象圆直径为 50mm-100mmo所述倾斜式往复炉排前倾11-30°。所述炉体的上部设有防爆门和观察孔。 所述下部炉排燃烧室对应的炉体上设有炉门。本发明的焚烧炉的特点是倾斜式往复炉排，炉排前倾11 30°，一次辅助燃料自炉排前部供给，燃烬的灰渣自炉排末端排入除渣装置，在上部炉膛燃烧室设二次辅助燃烧燃料入口，在炉室内温度不足时二次辅助燃烧燃料供给装置可通过二次辅助燃烧燃料入口向炉内提供二次辅助燃料，充分保证炉室内所需的温度；废弃物分别从固体废弃物投入口、废液喷口和废气喷口送入炉内，固体废弃物自炉后部投放，易于焚烧；液体废弃物通过废液喷口喷入到焚烧炉的上部炉膛燃烧室，在上部炉膛燃烧室经过干燥、挥发和高温分解预处理后落在下部炉排燃烧室继续燃烧，液体废弃物在高温分解的同时可使钠盐成为熔融态附着在炉体上，被旋转上升的气流带出焚烧炉；废气由废气喷口喷入上部炉膛燃烧室的下部，废气中有害成份在炉内被高温焚烧处理掉，焚烧处理的同时还作为助燃气体使用；一次风口、前二次风口、后二次风口和三次风口沿炉膛高度依次供给空气，有助于废弃物的分解、燃烧和混合；废气喷口、废液喷口和三次风入口的角度和轴线位置，使喷入炉膛内的气流呈旋转形式上升，并使均布的废气喷口之间和废液喷口之间能互相点燃支持，使燃烧效果稳定。与现有技术相比较，本发明提供的多元多维化学危险废弃物焚烧炉的有益效果是突破了一元化的废弃物处理模式，可对固态、液态、气态多元废弃物同时焚烧处理；本发明还具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定的特点，适宜在化工行业危险废气物焚烧处理中推广使用。
本发明共有附图3幅，其中图1是本发明多元多维化学危险废弃物焚烧炉的主剖视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的B-B剖视图。图中1、辅助燃料给料装置2、燃料仓3、倾斜式往复炉排4、炉门5、除渣装置 6、一次风入口 7、下部炉排燃烧室8、固体废弃物投放口 9、后二次风入口 10、保温层11、 耐火炉衬12、上部炉膛燃烧室13、观察孔14、壳体15、防爆门16、三次风入口 17、二次辅助燃烧燃料入口 18、废液喷口 19、废气喷口 20、前二次风入口 21、烟气出口
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。附图所示是炉膛横截面为方形的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，包括辅助燃料装置和焚烧炉，辅助燃料供给装置向焚烧炉供给辅助燃料，焚烧炉包括炉体、炉室、倾斜式往复炉排3、除渣装置5和供风系统，倾斜式往复炉排3设在炉体底部，倾斜式往复炉排3由前向后倾斜11 30°。除渣装置5在倾斜式往复炉排3末端下方，辅助燃料供给装置包括一次辅助燃料供给装置和二次辅助燃料供给装置，一次辅助燃料供给装置包括辅助燃料给料装置1和燃料仓2，辅助燃料给料装置1和燃料仓2连通，燃料仓2与一次辅助燃料入口连通，一次辅助燃料为固态燃料煤，二次辅助燃烧装置包括燃料舱和喷头，燃料舱和喷头连通，喷头置于二次辅助燃烧燃料入口 17处，二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，炉体上设有风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口、防爆门15、观察孔13、炉门4和烟气出口 21，风入口包括一个一次风入口 6、一个前二次风入口 20，一个后二次风入口 9和四个三次风入口 16，废弃物投入口包括一个固体废弃物投入口 8、四个废液喷口 18和四个废气喷口 19，四个废液喷口 18和四个废气喷口 19的角度都是与炉膛水平轴线呈45°角，并使喷口轴线与炉膛中心的假象圆相切， 炉膛中心的假象圆直径为100mm。辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口，防爆门15、观察孔13和烟气出口 21设置在炉体上部，炉门4设在下部炉排燃烧室7对应的炉体上。炉室分为下部炉排燃烧室7和上部炉膛燃烧室12，下部炉排燃烧室7是紧邻倾斜式往复炉排3上部的炉室，上部炉膛燃烧室12是下部炉排燃烧室7与烟气出口 21之间的炉室，一次风入口在倾斜式往复炉排3末端前下方，一次风入口 6设与一次风供风系统连接口，一次风入口 6与下部炉排燃烧室7相通，固体废弃物投入口 8在上部炉膛燃烧室12 下部的与倾斜式往复炉排3前端相对的炉体上，前二次风入口 20设在与固体废弃物投入口 8相对的炉体上，前二次风入口 20后端与前二次风供风系统相连，后二次风入口 9设在固体废弃物投放口 8上方，后二次风入口 9与后二次风供风系统相连，废气喷口 19设在后二次风入口 9上方，废气喷口 19设与废气输送系统连接口，废液喷口 18设在废气喷口 19上方， 废液喷口 18设与废液输送系统连接口，一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排3前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连接，二次辅助燃烧燃料入口 17设在废液喷口 18上方，二次辅助燃烧燃料入口 17与二次辅助燃烧燃料供给装置相连，三次风入口 16设在二次辅助燃烧燃料入口 17上方，四个三次风入口 16都与三次风供风系统相连， 四个三次风入口 16在炉体上均勻布置，入口角度为与炉室水平轴线呈45°角，并使入口轴线与炉室中心的假象圆相切，炉室中心的假象圆直径为100mm。本实施例的运行为辅助固体燃料(煤)通过辅助燃料给料装置1进入燃料仓2， 由燃料仓2送入倾斜式往复炉排(火床)进入炉内燃烧，燃烧所需空气自一次风入口 6送入炉内。当炉内温度达到一定要求后，投入化学危险废弃物焚烧处理，固体废弃物通过固体废弃物投放口 8投放到倾斜式往复炉排(火床)3上进行层状燃烧，废液、废气分别通过废液喷口 18和废气喷口 19喷射到上部炉膛燃烧室12进行室状燃烧。前二次风入口 20、后二次风入口 9和三次风入口 16在一次风入口的基础上进一步补充空气，起到既保证物体燃烧所需要的空气量又使物料燃烧时与空气充分混合的作用，有利于废弃物完全燃烧、分解。焚烧炉内的向火面采用耐火炉衬11，在耐火炉衬11外设置保温层10。焚烧炉炉体上部设有防爆门15，防止焚烧炉内气压突然升高破坏炉体。炉体上部的二次辅助燃烧燃料入口 17， 在炉内温度达不到要求时，二次辅助燃烧系统向焚烧炉内提供二次辅助燃料燃烧，保证炉内温度达到焚烧废弃物所需要求，二次辅助燃烧燃料为气体或液体燃料。废弃物焚烧产生的高温烟气经烟气排放口排出。
权利要求
1.多元多维化学危险废弃物焚烧炉，包括辅助燃料供给装置和焚烧炉，焚烧炉包括炉体、炉室、倾斜式往复炉排(3)、除渣装置(5)和供风系统，倾斜式往复炉排(3)设在炉体底部，除渣装置( 在倾斜式往复炉排C3)末端下方，其特征是所述辅助燃料供给装置包括一次辅助燃料供给装置和二次辅助燃料供给装置，所述供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，所述炉体上设有与炉室连通的风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口和烟气出口(21)，所述风入口包括一次风入口(6)、前二次风入口(20)，后二次风入口 (9)和三次风入口(16)，所述废弃物投入口包括固体废弃物投入口(8)、废液喷口(18)和废气喷口(19)，所述辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口，所述烟气出口设置在炉体上部，所述炉室分为下部炉排燃烧室(7)和上部炉膛燃烧室(12)，下部炉排燃烧室(7)是紧邻倾斜式往复炉排(3)上部的炉室，上部炉膛燃烧室(12)是下部炉排燃烧室(7)与烟气出口之间的炉室，所述一次风入口(6)在倾斜式往复炉排(3) 末端前下方，一次风入口(6)设与一次风供风系统连接口，一次风入口(6)与下部炉排燃烧室(7)连通，所述固体废弃物投入口(8)在上部炉膛燃烧室(1 下部的与倾斜式往复炉排 (3)前端相对的炉体上，所述前二次风入口 OO)设在与固体废弃物投入口(8)相对的炉体上，前二次风入口 OO)与前二次风供风系统连通，所述后二次风入口(9)设在固体废弃物投放口(8)上方，后二次风入口(9)与后二次风供风系统连通，所述废气喷口(19)设在后二次风入口(9)上方，废气喷口(19)设与废气输送系统连接口，废液喷口(18)设在废气喷口(19)上方，废液喷口(18)设与废液输送系统连接口，所述一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排(3)前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连通，所述二次辅助燃烧燃料入口(17)设在废液喷口(18)上方，二次辅助燃烧燃料入口(17)与二次辅助燃烧燃料供给装置连通，所述三次风入口(16)设在二次辅助燃烧燃料入口(17)上方，三次风入口(16)与三次风供风系统连通。
2.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述炉室是横截面为方形或圆形的大容积燃烧室。
3.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述一次辅助燃料供给装置包括辅助燃料给料装置(1)和燃料仓O)，辅助燃料给料装置(1)和燃料仓( 连通，燃料仓( 与一次辅助燃料入口连通，一次辅助燃料为固态燃料，所述二次辅助燃烧装置包括燃料舱和喷头，燃料舱和喷头连通，喷头置于二次辅助燃烧燃料入口(17) 处，二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。
4.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述废气喷口 (19)为两个以上，废气喷口(19)在炉体上均勻布置，喷口设置角度为与炉膛水平轴线呈 45°角，并使喷口轴线与炉膛中心的假象圆相切，炉膛中心的假象圆直径为50mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述废液喷口 (18)为两个以上，废液喷口(18)在炉体上均勻布置，喷口设置角度为与炉膛水平轴线呈 45°角，并使喷口轴线与炉膛中心的假象圆相切，炉膛中心的假象圆直径为50mm-100mm。
6.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述三次风入口(16)为两个以上，三次风入口(16)在炉体上均勻布置，入口设置角度为与炉膛水平轴线呈45°角，并使入口轴线与炉膛中心的假象圆相切，炉膛中心的假象圆直径为 50mm-100mmo
7.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述倾斜式往复炉排(3)由前向后倾斜11 30°。
8.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述炉体的上部设有防爆门(15)和观察孔(13)。
9.根据权利要求1所述的多元多维化学危险废弃物焚烧炉，其特征在于所述下部炉排燃烧室(7)对应的炉体上设有炉门G)。
全文摘要
本发明公开了一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉，包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排、一次风系统、二次风系统、三次风系统、下部炉排燃烧室、上部炉膛燃烧室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投入口、二次辅助燃烧系统和除渣装置。焚烧炉具有高温火床及较大炉室空间，废弃物进入炉内后可在炉膛内经过预热和分解后燃烧，燃烧迅速彻底，可有效去除化学危险废弃物中的毒害物质。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点，适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
文档编号F23G7/00GK102192513SQ20111013732
公开日2011年9月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者何成国, 余传林, 姜振华, 安兵涛, 徐阳, 房琪瑜, 李超, 段月莎, 王军, 罗哲, 郑全军 申请人:大连科林能源工程技术开发有限公司