专利名称：热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力设备中漆包扁线加工工艺中的节能环保系统，具体地说是一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统。
背景技术：
在漆包扁线生产过程中，需要大量使用绝缘漆，据统计，生产8000吨漆包扁线，绝缘漆的使用量超过500吨。漆包扁线涂漆烘干过程中会产生大量尾气，目前尾气未采取任何措施直接排放到大气中。漆包扁线涂漆烘干产生的尾气，含有大量苯、酚类气体，气味较重，对周围环境造成一定影响，即使采用30米高烟囱排放，气压低时依旧飘回地面，造成不良影响；飘散在空中的尾气，虽然检测均达标，但依然存在空气污染的隐患。另外，涂漆烘干工艺在催化炉、烘干炉中持续保持30(T50(TC，要消耗大量的电能，尾气的直接排放也带走了大量热气，不利于节能。
发明内容
为了克服目前漆包扁线生产过程中尾气排放所存在的问题，本发明的目的是提供一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，该系统利用管道、排气扇，造成负压，引导尾气重新进入催化炉、烘干炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2和水，以及少量N0，经过活性炭过滤管道排放大气中。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于该系统包括循环管道，该循环管道的一端连接在烘干炉的上部，另一端连接在烘干炉的底部；在烘干炉的底部位于循环管道的进口处设有加热丝；在循环管道上设有排气扇。本发明中，所述加热丝可以是一组电炉丝。一组电炉丝由下至上均设置在烘干炉的底部。本发明可以用在烘干炉中，也可以用在催化炉中。在烘干炉的上端出口管道内设有活性炭，无害、无味的0)2和水，以及少量N0，经过活性炭过滤后由管道排放到大气中。
本发明的有益效果如下
①热风循环，最大限度的降低了热量的散失；节约了能源。②尾气二次燃烧，增加了额外的热量，有效的维持了炉内温度，电能的损耗大为减少。③尾气的有害、刺激性成分基本消除，工作环境大为改善，对周边空气的影响减为最小。本发明适用于漆包扁线生产过程中的烘干炉或催化炉中，效果显著。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，见图1，该系统包括循环管道1，该循环管道1的一端连接在烘干炉2的上部，另一端连接在烘干炉2的底部；在烘干炉2的底部位于循环管道1的进口处设有加热丝3，该加热丝是一组电炉丝，一组电炉丝由下至上均设置在烘干炉2的底部。在循环管道1上设有排气扇4。利用排气扇，造成循环管道内负压，引导烘干炉或催化炉内的尾气重新进入烘干炉或催化炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2 和水，以及少量N0，经过活性炭过滤管道排放大气中。
本发明采用热风循环，最大限度的降低了热量的散失；节约了能源；而且尾气二次燃烧，增加了额外的热量，有效的维持了炉内温度，电能的损耗大为减少；同时尾气的有害、 刺激性成分基本消除，工作环境大为改善，对周边空气的影响减最小。
权利要求
1.一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于该系统包括循环管道(1)， 该循环管道(1)的一端连接在烘干炉(2)的上部，另一端连接在烘干炉(2)的底部；在烘干炉(2)的底部位于循环管道(1)的进口处设有加热丝(3)；在循环管道(1)上设有排气扇 (4)。
2.根据权利要求1所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于所述加热丝(3)是一组电炉丝。
3.根据权利要求1所述的热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，其特征在于在烘干炉(2)的上端出口管道内设有活性炭(5)。
全文摘要
本发明公开了一种热风循环二次燃烧尾气清洁利用系统，该系统包括循环管道，该循环管道的一端连接在烘干炉的上部，另一端连接在烘干炉的底部；在烘干炉的底部位于循环管道的进口处设有加热丝；在循环管道上设有排气扇。本发明利用管道、排气扇，造成负压，引导尾气重新进入催化炉、烘干炉，炉内的电炉丝直接将尾气点燃，尾气中苯、酚类可燃气体燃烧释放热量，刺激性有害气体变为无害、无味的CO2和水，以及少量NO，经过活性炭过滤管道排放大气中，节约了能源、改善了周边环境。
文档编号F23G7/06GK102425800SQ20111025762
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者刘松 申请人:江苏句容联合铜材有限公司