专利名称：一种新型的回转式排烟管封闭接头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，尤其涉及铝及铝合金加工行业中采用气体或液体燃料作为热源的倾动式熔炼炉、保温炉及混合炉。
背景技术：
在铝加工行业中，根据生产工艺的需要，在设备选型时须采用倾动式的铝及铝合金的熔炼炉、保温炉或混合炉；根据铝的特性，这些炉子一般采用火焰炉，燃料采用液体或气体燃料，燃料在燃烧时会产生大量的高温烟气，烟气温度高达1000°c以上，高温烟气若不及时排放会产生严重的后果。由于环保节能的需要，高温烟气需要集中排放而且在排放过程中不能产生泄露造成车间环境的污染；再由于倾动式炉的倾动特性，与炉子相连接的排烟管需要随炉子本体进行旋转，这样就需要在炉子与车间主排烟管之间采用活动连接管来满足需要。传统的活动连接管有以下两种方式:1、敞口式连接，即两段烟管互不相连，固定的一端截面要大于活动烟管并包住活动端，中间的间隙满足炉子倾动需要，靠活动端产生足够的负压来避免烟气外泄。2、同心旋转式连接，即活动烟管和固定烟管之间采用同轴心水平布置，中间预留一段间隙作为活动面，在间隙的外侧设置密封件。以上措施均能满足设备运行及生产的需要，但不可避免的存在一些弊端和不足。对第一种方式而言，只适用于较少烟气量的炉子，在固定连接管处产生足够的负压来避免烟气外泄，一方面由于负压增加在烟管活动处吸入了大量的冷风增加了后续烟气处理设备的烟气处理量从而造成设备的综合能耗增加，另一方面由于设备旋转导致活动连接管的体积增加从而造成设备投资增加；对第二种方式而言，两段连接管需要同心水平布置，随着烟气流通量的增加，排烟管的流通面积也相应变大，对车间设备布置造成相当大的影响，为满足排烟的需要从而造成车间空间资源的浪费并增大投资。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，其设计新颖、结构简单、体积小、易于制作安装，可广泛应用于采用燃料作为热源的倾动式炉上，主要针对倾动炉体和车间烟道之间的过渡烟管装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:包括回转烟管和固定烟管，所述回转烟管由回转钢壳体、内衬材料和硬密封件组成，所述硬密封件通过固定螺栓组件固定在所述回转钢壳体上；所述固定烟管由固定钢壳体、内衬材料和软密封件组成，所述软密封件通过所述固定螺栓组件固定在所述固定钢壳体上，所述软密封件由槽型固定座与硅酸铝纤维编制绳组成，所述硅酸铝纤维编制绳嵌在所述槽型固定座中。进一步的，所述回转烟管的主体的外形为由矩形钢管加工成凸起的圆弧面，半径为R。进一步的，所述固定烟管的主体外形为由矩形体加工成的圆弧凹面，其圆心与所述回转烟管圆弧凸面的圆心同心，并与所述回转烟管弧面之间存在活动间隙S，凹弧面半径为 R+S。进一步的，所述回转烟管和固定烟管由于二者圆弧结合面同圆心，两者可围绕此圆心沿弧面转动。进一步的，所述硬密封件按弧面半径分段制作成弧形，在密封件上沿弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。进一步的，所述软密封件采用钢板焊接成槽型结构，并案按弧面半径分段制作成弧形，密封件上沿回弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。进一步的，所述槽型固定座采用角钢与钢板焊接而成槽型构件并按所述固定钢壳体的弧面要求分段制成弧形。本发明的有益效果是:1、设计新颖、结构简单，既方便又安全，操作性及实用性强，当烟气量变化时只要根据烟气量要求改变通径就可以了；2、减小了设备本体的体积并降低了设备成本，减少了设备占地面积并提高了车间空间利用率；3、易于制作安装，在长时间使用磨损后只要更换密封绳即可，可热态更换，应可明显减轻工人的操作维护强度，可广泛应用于铝加工行业各种倾动式炉上。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1:本发明的主视图；图2:本发明的回转烟管的主视图；图3:本发明的固定烟管的主视图；图4:本发明的软密封件示意图。图中标号说明:1、回转烟管，la、回转钢壳体，2、固定烟管，2a、固定钢壳体，3、内衬材料，4、硬密封件，5、软密封件，5a、槽型固定座，5b、硅酸铝纤维编制绳，6、固定螺栓组件。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参见图1、图2、图3和图4所示，一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，包括回转烟管1、固定烟管2，所述回转烟管I由回转钢壳体la、内衬材料3和硬密封件4组成，所述硬密封件4通过固定螺栓组件6固定在所述回转钢壳体Ia上；所述固定烟管2由固定钢壳体2a、内衬材料3和软密封件5组成，所述软密封件5通过所述固定螺栓组件6固定在所述固定钢壳体2a上，所述软密封件5由槽型固定座5a与硅酸铝纤维编制绳5b组成，所述硅酸铝纤维编制绳5b嵌在所述槽型固定座5a中。进一步的，所述回转烟管I的主体的外形为由矩形钢管加工成凸起的圆弧面，半径为R。进一步的，所述固定烟管2的主体外形为由矩形体加工成的圆弧凹面，其圆心与所述回转烟管I圆弧凸面的圆心同心，并与所述回转烟管I弧面之间存在活动间隙S，凹弧面半径为R+S。进一步的，所述回转烟管I和固定烟管2由于二者圆弧结合面同圆心，两者可围绕此圆心沿弧面转动。进一步的，所述硬密封件4按弧面半径分段制作成弧形，在密封件上沿弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。进一步的，所述软密封件5采用钢板焊接成槽型结构，并案按弧面半径分段制作成弧形，密封件上沿回弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。进一步的，所述槽型固定座5a采用角钢与钢板焊接而成槽型构件并按所述固定钢壳体2a的弧面要求分段制成弧形。进一步的，在组装时将所有的内衬材料3浇注或固定在回转钢壳体Ia与固定钢壳体2a内，再将软硬密封件4和5通过固定螺栓组件6固定到回转钢壳体Ia与固定钢壳体2a上，最后在将回转烟管I放到固定烟管2的圆弧内，将回转烟管I及固定烟管2连接到相应的烟道上即可。进一步的，所有结构件的制作均采用单一部件，虽然单一结构件精度要求较高，但是结构件不是很大，单件加工要求容易达到。部件组装时安装工艺要求简单，密封性能调整时只需要调整硬密封件4与软密封件5的间隙使二者紧密接触即可，必要时更换硅酸铝纤维编制绳6b。需要强调的是，上述设施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明说明性的，而不是对发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:包括回转烟管(I)、固定烟管(2)，所述回转烟管(I)由回转钢壳体(la)、内衬材料(3)和硬密封件(4)组成，所述硬密封件(4)通过固定螺栓组件(6)固定在所述回转钢壳体(Ia)上；所述固定烟管(2)由固定钢壳体(2a)、内衬材料(3)和软密封件(5)组成，所述软密封件(5)通过所述固定螺栓组件(6)固定在所述固定钢壳体(2a)上，所述软密封件(5)由槽型固定座(5a)与硅酸铝纤维编制绳(5b)组成，所述硅酸铝纤维编制绳(5b)嵌在所述槽型固定座(5a)中。
2.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述回转烟管(I)的主体的外形为由矩形钢管加工成凸起的圆弧面，半径为R。
3.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述固定烟管(2)的主体外形为由矩形体加工成的圆弧凹面，其圆心与所述回转烟管(I)圆弧凸面的圆心同心，并与所述回转烟管(I)弧面之间存在活动间隙S，凹弧面半径为R+S。
4.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述回转烟管(I)和固定烟管(2)由于二者圆弧结合面同圆心，两者可围绕此圆心沿弧面转动。
5.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述硬密封件(4)按弧面半径分段制作成弧形，在密封件上沿弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。
6.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述软密封件(5)采用钢板焊接成槽型结构，并案按弧面半径分段制作成弧形，密封件上沿回弧面半径方向上开长孔用以调整密封件的间隙。
7.根据权利要求1所述的新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于:所述槽型固定座(5a)采用角钢与钢板焊接而成槽型构件并按所述固定钢壳体(2a)的弧面要求分段制成弧形。
全文摘要
本发明公开了一种新型的回转式排烟管封闭接头装置，其特征在于包括回转烟管和固定烟管，所述回转烟管由回转钢壳体、内衬材料和硬密封件组成，所述硬密封件通过固定螺栓组件固定在所述回转钢壳体上；所述固定烟管由固定钢壳体、内衬材料和软密封件组成，所述软密封件通过所述固定螺栓组件固定在所述固定钢壳体上，所述软密封件由槽型固定座与硅酸铝纤维编制绳组成，所述硅酸铝纤维编制绳嵌在所述槽型固定座中。该发明设计新颖、结构简单，既方便又安全，操作性及实用性强；减小了设备本体的体积，既降低了设备成本又提高了车间空间利用率；易于制作及安装，明显减轻工人的操作维护强度，可广泛应用于铝加工行业各种倾动式炉上。
文档编号F23J13/04GK103090402SQ201110350329
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者陆勇, 余广松, 李世轩, 刘敏, 张卫军, 杨茜 申请人:苏州新长光热能科技有限公司