专利名称：一种热管换热发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热发生器，尤其涉及一种应用于工业余热回收利用方面的热管换热发生器。
背景技术：
工业余热、废热能回收利用的意义巨大，一方面，可获得免费的热水；另一方面，可降低污染物的排放；同时，还可提高原机组的工作效率，延长机组的寿命。工业余热、废热能的回收利用是通过换热发生器而实现的。但是，在现有技术中，含烟尘及腐蚀性气体的尾气及废气直接通入换热发生器会造成换热发生器内部管路堵塞；而且，腐蚀性气体会腐蚀换热发生器的管路，从而降低换热发生器的使用寿命。
发明内容
在此处键入发明内容描述段落。本发明针对现有技术的弊端，提供一种热管换热发生器。本发明所述的热管换热发生器，包括罐体，所述罐体顶部设置有工质蒸气出口，所述罐体内设置有喷头和热管换热器，其中，
所述热管换热器的端部连通外部的尾气排放管道；
所述喷头连通外部膨胀机，并向热管换热器上喷射由外部膨胀机导入的工质溶液。本发明所述的热管换热发生器中，所述罐体内壁涂覆有防腐层。本发明所述的热管换热发生器中，所述喷头与工质蒸气出口之间设置有挡液板。本发明所述的热管换热发生器中，所述罐体底部设置有集液槽。本发明所述的热管换热发生器中，所述集液槽设置有穿设罐体底部的排液口。本发明所述的热管换热发生器应用于常温低位热源发电机，在回收利用含有烟尘、腐蚀性气体的工厂尾气及废气热源的设备中应用，使发生器的寿命更长，并可减少废热资源排入见建筑物外环境中，从而降低室外环境温度；同时，通过将废热能转化成电能，也增加了经济效益。
图1为本发明所述热管换热发生器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本发明所述的热管换热发生器，包括罐体1，所述罐体I顶部设置有工质蒸气出口 3，所述罐体内设置有喷头5和热管换热器6，其中，所述热管换热器6的端部10连通外部的尾气排放管道9 ;所述喷头5连通外部膨胀机，并向热管换热器6上喷射由外部膨胀机导入的工质溶液。本发明所述的热管换热发生器中，所述热管换热器6将尾气热量传导到罐体I内部，而外部膨胀机的工质从喷头5喷出，并喷淋到热管换热器6上，膨胀机工质吸收热量部分被分解蒸发而从工质蒸气出口 3排出。本发明所述的热管换热发生器应用于常温低位热源发电机，在回收利用含有烟尘、腐蚀性气体的工厂尾气及废气热源的设备中应用，使发生器的寿命更长，并可减少废热资源排入见建筑物外环境中，从而降低室外环境温度；同时，通过将废热能转化成电能，也增加了经济效益。本发明所述的热管换热发生器中，所述罐体I内壁涂覆有防腐层。本发明所述的热管换热发生器中，所述喷头5与工质蒸气出口 3之间设置有挡液板2，该挡液板2可防止喷头5喷出的液滴随工质蒸汽流出。本发明所述的热管换热发生器中，所述罐体I底部设置有集液槽7 ;进一步的，在所述集液槽7还设置有穿设罐体I底部的排液口 8。该集液槽7可将膨胀机工质溶液部分蒸发后剩下的高温稀溶液汇集，并进一步排出。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求
1.一种热管换热发生器，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶部设置有工质蒸气出口，所述罐体内设置有喷头和热管换热器，其中， 所述热管换热器的端部连通外部的尾气排放管道； 所述喷头连通外部膨胀机，并向热管换热器上喷射由外部膨胀机导入的工质溶液。
2.如权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述罐体内壁涂覆有防腐层。
3.如权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述喷头与工质蒸气出口之间设置有挡液板。
4.如权利要求1所述的发生器，其特征在于，所述罐体底部设置有集液槽。
5.如权利要求4所述的发生器，其特征在于，所述集液槽设置有穿设罐体底部的排液□。
全文摘要
本发明公开了一种热管换热发生器，包括罐体，所述罐体顶部设置有工质蒸气出口，所述罐体内设置有喷头和热管换热器，其中，所述热管换热器的端部连通外部的尾气排放管道；所述喷头连通外部膨胀机，并向热管换热器上喷射由外部膨胀机导入的工质溶液。本发明所述的热管换热发生器应用于常温低位热源发电机，在回收利用含有烟尘、腐蚀性气体的工厂尾气及废气热源的设备中应用，使发生器的寿命更长，并可减少废热资源排入见建筑物外环境中，从而降低室外环境温度；同时，通过将废热能转化成电能，也增加了经济效益。
文档编号F28D15/02GK103175421SQ20111043750
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者谢学军, 王彬 申请人:江苏合正能源科技有限公司