专利名称：卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉烟气的输排设备，具体地说它是一种卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道。
技术背景由于卧式锅炉是采用将锅筒平卧安装的布置结构，具有高度尺寸较小、运输安装基建投资费用低、操作使用方便并且特别适宜组装化技术要求的独特优点，它是目前生产制造和使用都极为普遍的一种锅炉产品。现行卧式锅炉一般是采用上煤机添加煤炭燃料并由链条炉排将其缓缓地输入炉膛内进行燃烧加热水体进而生产蒸汽，而煤炭在炉膛内燃烧后所产生的高温烟气则是由连接于锅炉排烟接口的出烟管、除尘器、引风机和烟囱组成的排烟烟道进行排放的。这种传统的排烟烟道是由引风机将高温烟气先抽送至除尘器进行消烟除尘，其目的是为了降低烟气林格曼黑度和S02、Ncix浓度，使烟气污染物综合指标能符合环保部门的排放要求，然后才由烟 进行对外排放。但是，现行卧式锅炉通过这种排烟烟道所排放烟气的温度还是很高的，根据实际检测它的排烟温度一般都在250-350°C以上，这种将高温烟气直接排放的方式会白白浪费损失掉大量的热能而使锅炉的热效率大大降低。这种由于高温排烟所造成的大量热损失正是导致现行卧式锅炉产品难以通过“能效测试”的一个主要原因。在国家质监总局2010年8月颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》中对能效测试作出了强制性规定对于蒸发量为2-8t/h的工业锅炉热效率要求不低于80%，排烟温度不高于170°C。可以说，现行卧式锅炉产品如果继续沿用传统烟道进行高温排烟是不可能达到质监部门进行“能效测试”的技术要求的。怎样改进排烟烟道来降低排烟温度并将排烟热损转换为加热水体并能回用于锅炉的有效热量，这正是本实用新型所想要解决的问题
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，它是对现行卧式锅炉排烟烟道的进一步改进和完善，它能有效地回收利用烟气中的热量来加热锅炉补给水进而实现提高锅炉热效率和降低排烟温度的发明目的。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的本实用新型提出的卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，它包括炉体出烟管、除尘器、引风机和烟 ，其特征在于在炉体出烟管与除尘器之间串接配装有节能器，所说的节能器由安装于烟气沉降池的高温筒体和低温筒体组成，配装于高温筒体、低温筒体内的一组烟管是由烟气沉降池相连通构成烟气通道，在高温筒体与低温筒体之间串接配装有给水泵，所说的高温筒体配装有连通锅筒进水接管的热水导出管，低温筒体配装有连接软化水池的冷水补给管。冷水补给管能将软化水池内的软化水补入节能器的高温筒体、低温筒体内并使其一直处于满水状态，在锅炉正常工作过程中，燃煤在炉膛内燃烧所产生的高温烟气将由炉体出烟管首先导入节能器的高温筒体并经一组烟管下行，高温烟气在下行过程中与高温筒体内的软化水进行充分的热交换，高温烟气被吸收热量降温后进入烟气沉降池内进行自然沉降，经沉降分离烟尘颗粒后的低温烟气将折入低温筒体并经一组烟管上行，低温烟气会再与低温筒体内的软化水进行二次热交换使其进一步降温后转化成低温尾气。至此，节能器能将高温烟气中的热量转换成加热软化水供锅炉回用的有效热量，同时使高温烟气大幅降温转化为低温尾气，即可由烟气接入管导入除尘器作进一步消烟除尘处理后经烟囱进行低温达标排放。经检测表明锅炉热效率、排烟温度均能达到《锅炉节能技术监督管理规程》的技术要求，能明显降低锅炉的运行成本，具有节能和环保的社会效应和经济效益。本实用新型还有如下技术特征所说的给水泵是由锅筒水位检测探头控制其开启或停止工作，所说的水位检测探头能够自动检测锅筒水位的变化情况输出电指令信号，控制给水泵开启补水或停止补水的工作。在高温筒体与低温筒体之间串装给水泵构成的锅炉补水管道上配装有止回阀、球阀，所说的止回阀能防止补水管道出现逆流现象，保证设备运行安全，球阀能有效地启闭补水管道，大大方便于设备维护检修工作。本实用新型同现有技术相比具有如下突出的优点本实用新型是在现行锅炉烟道中串接配装能回收烟气热量的节能装置，并将士所回收的热量用来预热软化水体作锅筒补给用水，可将锅炉的排烟热损转换为有效热量进而实现低温排烟提高锅炉热效率的目的，能使现行卧式锅炉达到《锅炉节能技术监督管理规程》规定进行能效测试的技术要求，只需在现行烟道中配装一个节能器即能长期回收利用高温烟气中的大量热量，这对节约能源、保护环境、降低锅炉运行费用都具有明显效果。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A视图(放大)，展示节能器的结构示意图。附图中的标记说明1为烟囱，2为除尘器，3为烟气接入管，4为节能器，5为炉体出烟管，6为箭头，7为锅炉，8为热水导出管，9为上煤机，10为链条炉排，11为炉膛，12为烟气沉降池，13为冷水补给管，14为引风机，15为给水泵，16为低温筒体，17为烟管，18为高温筒体，19为烟管，20 为进水缓冲挡板，21为进水管，22为止回阀，23为出水管，M为球阀，25为空心箭头。
具体实施方式
本实用新型提出的一种卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，它主要由连接于卧式锅炉 7的炉体出烟管5、节能器4、烟气接入管3、除尘器2、引风机14和烟囱1构成，所说的节能器4是由安装于烟气沉降池12的高温筒体18和低温筒体16组成，高温筒体18的进烟管串接于炉体出烟管5，低温筒体16的出烟管串接于除尘器2的烟气接入管3，在高温筒体18、 低温筒体16内配装的一组烟管19、17由烟气沉降池12相连通构成烟气通道，所说高温筒体18配装有连通锅筒进水接管的热水导出管8，低温筒体16配装有连接于软化水池的冷水补给管13，在高温筒体18的进水管21与低温筒体16的出水管23之间串接配装给水泵15构成如空心箭头25所示的锅炉补水管道，在高温筒体18内壁配装有进水缓冲挡板20，所说的给水泵15是由锅筒水位检测探头控制其开启或停止的补水工作，在进水管21上配装有止回阀22，在出水管23上还配装有球阀对，工作时先开启球阀M、止回阀22，由给水泵15 将软化水池内的软化水抽送补入节能器4的低温筒体16、高温筒体18并经热水导出管8输至锅筒内，当锅筒内的水位涨至所设定的控制高位时，水位检测探头将向给水泵15输出电指令信号停止进水，这时高温筒体18、低温筒体16内是处于满水状态，在锅炉正常工作过程中，上煤机9将煤炭加至链条炉排10上并缓缓送入炉膛11，煤炭燃烧所产生的高温烟气将如箭头6所示，由炉体出烟管5导入节能器4的高温筒体18并经一组烟管18下行，高温烟气将与高温筒体18内的软化水进行充分的热交换，高温烟气被吸收热量降温后进入烟气沉降池12内进行自然沉降，经自然沉降分离烟尘颗粒后的烟气将折入低温筒体16并经一组烟管17上行，再与低温筒体16内的软化水进行二次热交换，使烟气进一步降温转化成淡白色的低温尾气，再由烟气接入管3导入除尘器2进行消烟除尘处理，然后由引风机14 抽至烟 1进行低温达标对外排放。当锅筒的水位降至所设定的控制低位时，水位检测探头又会输出电指令信号开启给水泵15进行工作，即可将低温筒体16内已预热的软化水抽送至高温筒体18内再继续加热后，并经热水导出管8向锅筒内补入已加热的软化水，当锅筒内的水位又上升至控制高位时，水位检测探头又将输出电指令信号使给水泵15停止进水，至此，如此循环周而复始，节能器4即可将高温烟气中的热量源源不断地转换成用来加热软化水并回用于锅炉的有效热量。同时由于节能器4的烟气沉降池12具有自然沉降分离烟尘颗粒的作用，能大大减轻除尘器2的工作负荷，能够进一步提高消烟除尘效果，也可降低烟@ 1的修建高度，节约基建投资费用，具有节能和环保双重的社会效应和经济效益。
权利要求1.一种卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，它包括炉体出烟管(5)、除尘器O)、引风机(14)和烟囱(1)，其特征在于在炉体出烟管( 与除尘器( 之间串接配装有节能器(4)， 所说的节能器由安装于烟气沉降池(12)的高温筒体(18)和低温筒体(16)组成，配装于高温筒体(18)、低温筒体(16)内的一组烟管(19、17)是由烟气沉降池(12)相连通构成烟气通道，在高温筒体(18)与低温筒体(16)之间串接配装有给水泵(15)，所说的高温筒体 (18)配装有连通锅筒进水接管的热水导出管(8)，低温筒体(16)配装有连接软化水池的冷水补给管(13)。
2.根据权利要求1所述的卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，其特征在于所说的给水泵(15)是由锅筒水位检测探头控制其开启或停止工作。
3.根据权利要求1或2所述的卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，其特征在于在高温筒体(18)与低温筒体(16)之间串装给水泵(15)构成的锅炉补水管道上配装有止回阀(22)、 球阀(24)。
专利摘要本实用新型提出了一种卧式燃煤锅炉节能型排烟烟道，它是在现行卧式锅炉的烟道中串接配装节能装置，能回收利用高温烟气的热量来预热软化水并回用于锅炉作补给水，能将排烟热损转换为锅炉的有效热量，真正实现卧式锅炉低温排烟进而提高锅炉热效率，使现行卧式锅炉符合《锅炉节能技术监督管理规程》所规定的能效测试的技术要求，本实用新型结构简单、生产制造容易、设备运行安全可靠并能有效地降低锅炉运行成本，对节能减排、保护环境均有明显效果，是目前锅炉排烟烟道进行技术改造首选的技术方案，有极佳的推广使用前景。
文档编号F23J15/06GK201983281SQ201120047930
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者程德荣 申请人:程德荣