专利名称：有机硅废渣浆专用焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机硅生产装置中的处理废渣浆用的专用焚烧炉。
背景技术：
有机硅生产中产生的废渣浆，是工艺洗涤塔湿法除尘的排出物，是沸点较高的有机硅氯烷与5微米以下的粉尘形成的液固混合物。这种液固混合物放在储槽内易沉降积块，与空气接触会反应产生HCL气体。液固混合物焚烧后会产生大量二氧化硅粉尘。目前，有机硅废渣浆仍是用水洗及水解工艺处理，已使用多年，产生大量含HCL废水，废渣浆与空气接触反应，产生HCL气体，对周边环境带来严重污染。
发明内容本实用新型正是克服上述不足，提供一种有机硅废渣浆专用焚烧炉，主要创新在于用焚烧原理来处理有机硅废渣浆，解决了废渣浆沉降积块问题，焚烧后烟气中含二氧化硅粉尘采用高温除尘器除尘，解决了余热锅炉因烟气中含粉尘堵塞问题，并且焚烧后可以回收炉渣(含15%铜)，可以回收蒸汽，可以回收31%盐酸，不仅解决了环保问题，还具有明显的经济效益。具体是这样实施的有机硅废渣浆专用焚烧炉，由燃烧室和烟气处理装置组合， 其特征在于烟气处理装置依次由高温除尘器、余热锅炉、急冷塔、降膜吸收器、酸洗塔、除酸器、碱洗塔、除雾器、排烟风机、烟 顺序管道连接。经焚烧后的烟气，先进入高温除尘器除灰，然后烟气进入余热锅炉回收热量，将烟气降低到200°C左右，接着进入急冷塔，冷却并吸收盐酸后的烟气再进入降膜吸收器，吸收烟气中剩余的HCL气体，在降膜吸收器中，盐酸浓度约为31%时，排出装置，送到工厂盐酸储槽储存；降膜吸收器出来的烟气经酸洗塔进一步除去烟气中的HCL，除酸器再去除烟气中的液滴，回收盐酸后的烟气进入碱洗塔，用碱吸收除去剩余的HCL气体和极少量的Cl2，达标的烟气最后经除雾器和排烟风机从烟 排放。本实用新型的燃烧室由回转窖一次燃烧室和二次燃烧室构成，所述的回转窑一次燃烧室由燃烧器加热，回转窖一次燃烧室进口管道上置有有机硅废渣浆的搅拌罐，底部置有出灰机。柴油通过管路输送到燃烧器，由燃烧器自动点火加热回转窑一次燃烧室，使回转窑炉内温度缓慢升高，常温的助燃空气由补氧风机送入回转窖，有机硅废渣浆加入搅拌罐，经过氮气加压，通过管路输送流入回转窖焚烧，回转窖烟气温度在500-800°C，灰渣由回转窖底部出灰机排出，出回转窖的烟气在二次燃烧室进一步加温分解，在炉内被加热到 1100°C以上进行热分解，达到2秒的停留时间后，焚毁去除率达到99. 99%后离开炉体，进入后序的烟气处理装置。回转窖排出的灰渣主要含硅粉和铜粉，高温除尘器排出的粉尘主要含Si02粉尘， 工厂可以进一步利用。[0010]通过本装置，有机硅废渣浆得到妥善处理，对周边环境无污染，解决了环保问题， 另外还可以回收炉渣(含15%铜)、蒸汽和31%盐酸，具有明显的经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
有机硅废渣浆专用焚烧炉，由燃烧室和烟气处理装置组合。燃烧室由回转窖一次燃烧室2和二次燃烧室5构成，回转窑一次燃烧室2由燃烧器3加热，回转窖一次燃烧室2进口管道上置有有机硅废渣浆的搅拌罐1，底部置有出灰机 4。烟气处理装置依次由高温除尘器6、余热锅炉7、急冷塔8、降膜吸收器9、酸洗塔 10、除酸器11、碱洗塔12、除雾器13、排烟风机15、烟 14顺序管道连接。燃烧器3加热回转窑一次燃烧室2，有机废渣浆送到搅拌罐1，氮气加压后输送到回转窑2焚烧，回转窑2焚烧温度500-800°C，焚烧后灰渣从出灰机4排出，烟气进入二次燃烧室5 二次燃烧到1100°C，高温烟气进入高温除尘器6除尘，除尘后的烟气进入余热锅炉7 回收热量，烟气温度降到250°C进入石墨急冷塔8，烟气冷却到60°C左右进入石墨降膜吸收器9回收烟气中的HCL，烟气进入酸洗塔10，进一步除去烟气中的HCL，烟气进入除酸器11， 除去烟气中的液滴，烟气进入碱洗塔12，中和烟气中的HCL，烟气达标进入除雾器13，再经 15排烟风机排入14烟囱。
权利要求1.有机硅废渣浆专用焚烧炉，由燃烧室和烟气处理装置组合，其特征在于烟气处理装置依次由高温除尘器、余热锅炉、急冷塔、降膜吸收器、酸洗塔、除酸器、碱洗塔、除雾器、排烟风机、烟 顺序管道连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅废渣浆专用焚烧炉，其特征在于燃烧室由回转窖一次燃烧室和二次燃烧室构成，所述的回转窑一次燃烧室由燃烧器加热，回转窖一次燃烧室进口管道上置有有机硅废渣浆的搅拌罐，底部置有出灰机。
3.根据权利要求1所述的有机硅废渣浆专用焚烧炉，其特征在于急冷塔为石墨急冷塔，降膜吸收器为石墨降膜吸收器。
专利摘要有机硅废渣浆专用焚烧炉，由燃烧室和烟气处理装置组合，烟气处理装置依次由高温除尘器、余热锅炉、急冷塔、降膜吸收器、酸洗塔、除酸器、碱洗塔、除雾器、排烟风机、烟囱顺序管道连接，通过本装置，有机硅废渣浆得到妥善处理，对周边环境无污染，解决了环保问题，另外还可以回收炉渣(含15%铜)、蒸汽和31%盐酸，具有明显的经济效益。
文档编号F23G7/00GK202002118SQ20112007216
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者孙明华, 孙琳钦, 尚文君, 徐忠良, 王建平 申请人:江苏宏图洁环保工程设备有限公司