专利名称：可装拆式的换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可装拆式换热器，尤其是一种可以多次维修的翅片式空气换热器，一种不必从机器上整个拆除，只须换除有裂缝或损坏的换热单元的翅片式空气换热
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背景技术：
现在市场上带翅片的换热器普遍存在的问题是换热器的某一换热单元有裂缝或损坏，必须更换整个由所有换热单元组成的芯子，造成换热器的使用寿命低。换热器的芯子是由多个换热单元焊接在上下主板上构成一个整体，换热单元的换热导体长度固定，在非常大的震动或热冲击的环境中损坏率高。以某加拿大矿山为例，其环境温度-20°C，换热器工作时换热介质温度为80°C，如果换热单元的换热导体为黄铜，黄铜的线膨胀系数为 17. 8 X 10-6m/oC，换热单元的换热导体最长为1. 5m，则其在工作后换热导体长度变化为2. 7 mm ；如果换热单元的换热导体为铝合金，铝合金的线膨胀系数为22l4X10_6m/°C，则其在工作后换热导体长度变化为，3. 3^3. 6 mm。长度变化如此之大，使得换热器的换热单元的内应力很大，换热单元易招破坏，造成换热器的使用寿命低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可自由膨胀、可自由装拆的翅片式换热器。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种可装拆式的换热器，包括上水室、下水室、外壳体、换热单元、换热介质进口、 换热介质出口，换热介质从换热介质进口进入上水室通过换热单元换热后进入下水室从换热介质出口出来，换热单元为设置在外壳体内部的多个独立的换热单元，每个独立的换热单元的端部通过密封结构与上水室和下水室可拆卸连接并密封。本实用新型的换热单元的内部为换热导体，换热导体外壁上设有翅片。本实用新型的密封结构为密封圈，密封结构的形状与所述的换热导体的两端部相适配。本换热器的换热单元的换热导体是通过密封结构(密封圈)与上下水室连接，换热单元的两端可以在密封结构中自由伸缩，所以长度可以稍微变化，所以在非常大的震动或热冲击的环境中可以自由膨胀。本实用新型的换热单元的换热导体可以是板式，也可以是圆管式或方管式等；其材料可以是黄铜，也可以是铝合金等。因为设置了密封结构，黄铜管本身不会存在内应力， 大大减少了因拉伸造成的黄铜管的损坏。本实用新型的翅片焊接在各独立的换热导体外壁或外壁和内壁上，每个独立的换热单元各翅片物理参数相同，也就是大小，面积等一致，其整体构成一长方体形的通道，其空气流经的截面是方形的。本实用新型的优点在于[0011]作为换热导体的黄铜管的上下端两圆管通过圆形密封结构与上下水室连接并密封，其连接是活动的，而且是相互独立的，可以单独拆装并进行清洗，当在某一换热单元泄漏或损坏时，更换此换热单元，而不必更换整个换热芯子，增加了使用寿命，降低了整体使用费用。应用更加广泛，特别可以应用于非常大的震动或热冲击的环境中。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的正视图；图3是本实用新型的左视图；图4是本实用新型的俯视图；图5是本实用新型的换热单元的整体结构示意图；图6是本实用新型的换热单元的正视图；图7是本实用新型的换热单元的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，以水作为冷却介质的实施例对本实用新型作进一步详细描述。本申请以换热导体中间为方管，两端为圆管式黄铜管为例。那么翅片铅焊在黄铜管的方管外壁两侧，黄铜管的端部圆管与上下水室连接。如图1、图2所示的一种可装拆式换热器，由一个供水分配的设在本实用新型的上部的上水室1、一个供水分配的设置在下部的下水室2，一个外壳体3、数个带有翅片9的换热单元4、数个密封圈5、换热介质进口 6、换热介质出口 7等组成。换热介质水从换热介质进口 6进入上水室1通过换热单元4换热后进入下水室2从换热介质出口 7出来，换热单元4为设置在外壳体3内部的多个独立的换热单元4，每个独立的换热单元4的端部通过密封圈5与上水室1和下水室2可拆卸连接并密封。在上水室1和下水室2上与各个独立的换热单元4相对应的位置，相同数目的密封圈5 (材料为橡胶)一端固定在上下水室1、2上相对应的端口处，换热导体8 (换热单元4的内部为换热导体8，换热导体4外壁上焊接有翅片9)的端部可插入密封圈5的另一端，密封圈5的形状与换热导体8的两端部相适配， 可为0型或其它形状，形成过盈配合使之密封。因为上水室1与下水室2之间的距离是固定的，换热导体8两端分别伸入上水室 1和下水室2中，而换热导体8与上水室1下水室2的配合是通过密封圈5连接，与传统的换热单元与上下水室焊接不同，换热导体8的两端可以在密封圈5中自由伸缩，所以长度可以稍微不同，而传统的所有的换热单元必须长度全部相同。并且在环境温度变化时，因为金属的热胀冷缩的特性，传统换热器的换热单元是焊接的，其长度是固定的，所以会产生内应力。换热单元4的换热导体8可以是板式，也可以是圆管式或方管式等；其材料可以是黄铜，也可以是铝合金等，只要换热导体8的端部能与密封圈形成过盈配合就可，翅片9焊接在各独立的长方形换热导体8外壁或外壁和内壁上，每个独立的换热单元4各翅片9物理参数相同，其整体构成一长方体形的通道，其空气流经的截面是方形的。作为换热单元4的黄铜管是相互独立的，可以单独拆装并进行清洗，当在某一换热单元泄漏或损坏时，更换此换热单元，而不必更换整个换热芯子，增加了使用寿命，降低了整体使用费用。本实用新型的工作工程换热介质水从换热介质进口 6进入上水室1通过换热单元4换热后进入下水室2 从换热介质出口 7出来，被降低热量的水聚拢在下水室2中通过换热介质出口 7排除或循环，换热介质在换热单元4的换热导体8中流动时，换热介质的热量传递给换热导体8，热量通过换热导体8进入翅片9，通过翅片9散入到空气中，换热介质从发动机中来，换热器的作用是降低发动机的温度，使发动机不会因温高而被烧毁。
权利要求1.一种可装拆式的换热器，包括上水室(1)、下水室(2)、外壳体(3)、换热单元(4)、换热介质进口(6)、换热介质出口(7)，换热介质进口(6)设置在上水室(1)处，换热介质出口 (7)设置在下水室(2)处，换热介质从换热介质进口(6)进入上水室(1)通过换热单元(4) 换热后进入下水室(2)从换热介质出口(7)出来，其特征在于所述换热单元(4)为设置在外壳体(3)内部的多个独立的换热单元(4)，每个独立的换热单元(4)的两端部分别通过密封结构与上水室(1)和下水室(2)可拆卸连接并密封。
2.根据权利要求1所述的可装拆式换热器，其特征在于所述的换热单元(4)的内部为换热导体(8)，换热导体(8)外壁上设有翅片(9)。
3.根据权利要求1所述的可装拆式换热器，其特征在于所述的密封结构为密封圈 (5)，密封结构的形状与所述的换热导体(8)的两端部相适配。
4.根据权利要求2所述的可装拆式换热器，其特征在于所述的换热导体(8)为板式、 圆管式或方管式。
5.根据权利要求2或4中任一项所述的可装拆式换热器，其特征在于所述的翅片(9) 焊接在各独立的换热导体(8)外壁或外壁和内壁上，每个独立的换热单元(4)各翅片(9)物理参数相同，其整体构成一长方体形的通道，其空气流经的截面是方形的。
专利摘要一种可装拆式的换热器，包括上水室(1)、下水室(2)、外壳体(3)、换热单元(4)、换热介质进口(6)、换热介质出口(7)，换热介质进口(6)设置在上水室(1)处，换热介质出口(7)设置在下水室(2)处，换热介质从换热介质进口(6)进入上水室(1)通过换热单元(4)换热后进入下水室(2)从换热介质出口(7)出来，所述换热单元(4)为设置在外壳体(3)内部的多个独立的换热单元(4)，每个独立的换热单元(4)的端部通过密封结构与上水室(1)和下水室(2)可拆卸连接并密封。可以单独拆装并进行清洗，当在某一换热单元泄漏或损坏时，更换此换热单元，而不必更换整个换热芯子，增加了使用寿命，降低了整体使用费用。
文档编号F28F1/10GK202008310SQ20112007955
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者刘佳炎, 林长燊, 沈云, 熊呈辉, 顾春浩 申请人:多维机电(通州)有限公司