专利名称：一种用于燃气灶的节能灶芯的制作方法
技术领域：
一种用于燃气灶的节能灶芯技术领域[0001]本实用新型涉及燃气灶领域，具体公开了一种用于燃气灶的灶芯。
技术背景[0002]燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。 随着燃气灶技术的发展，无论是燃气灶的安全性、点火技术还是外观都得到很大提高，但是现有技术的燃气灶还是存在燃气燃烧不充分的缺点，因为其灶芯结构的设计，使得燃气的热效值最多才能达到50%，由于燃气不能得到充分燃烧，所以排入空气中的一氧化碳比较多，对空气是一种污染。另外，由于燃气的利用率低，会浪费大量的燃气，尤其在能源紧张的现代，这样的浪费现象急需解决。实用新型内容[0003]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可以提高燃气热效值、降低一氧化碳排放量的用于燃气灶的节能灶芯。[0004]本实用新型是这样实现的[0005]一种用于燃气灶的节能灶芯，所述灶芯包括喷火头、连接杆、底架，所述底架上方连接有连接杆，连接杆上方设置喷火头[0006]所述底架上设置中心孔，底架中心孔周围均勻分布三次混合助氧孔以及二次助氧孔；[0007]所述连接杆上设置中心孔，所述连接杆的中心孔与底架的中心孔相通，连接杆的周围分别设置定位孔、安装孔；[0008]所述喷火头与连接杆连接。[0009]优选的，所述底架呈圆台形，圆台外表面均勻分布4个三次混合助氧孔，圆台内表面设置2个或者4个二次助氧孔。[0010]优选的，所述连接杆中心孔周围分别设置定位孔、点火针安装孔、安全熄火保护装置安装孔。[0011]优选的，所述灶芯还包括分火盘，分火盘设置在连接杆上方，所述喷火头穿过分火盘中心孔与连接杆连接，所述分火盘设置中心孔，分火盘中心孔与底架中心孔、连接杆中心孔相通，分火盘中心孔周围均勻分布四次助氧孔。[0012]优选的，所述分火盘中心孔周围均勻分布4个四次助氧孔。[0013]优选的，所述分火盘套接在连接杆上。[0014]优选的，所述连接杆采用螺丝固定在底架上，所述喷火头与连接杆旋接在一起。[0015]优选的，所述分火盘对称设置4个用于支撑锅体的支撑脚。[0016]优选的，所述分火盘上还套接有分火器，所述分火器的喷火口均勻分布在分火器的圆周面上。[0017]本实用新型提供的用于燃气灶的灶芯采用多次助氧的结构，使得燃气燃烧充分，热效值可以达到73. 以上，可省气45 60% ；其一氧化碳排放量为0. 0(^47%，远远小于国家标准(0. 05% ) ο[0018]
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中[0020]图1为本实用新型实施例1提供的用于燃气灶的灶芯的结构示意图；[0021]图2为图1中底架的结构示意图；[0022]图3为图2另一角度的结构示意图；[0023]图4为图1中连接杆的结构示意图；[0024]图5为图4另一角度的结构示意图；[0025]图6为实施例2提供的用于燃气灶的灶芯的结构示意图；[0026]图7为图6中分火盘的结构示意图；[0027]图8为图7另一角度的结构示意图。[0028]具体实施方式
[0029]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。[0030]实施例1 [0031]如图1所示，本实施例提供的用于燃气灶的节能灶芯，灶芯包括喷火头1、连接杆 2、底架3，底架3上方连接有连接杆2，喷火头旋接在连接杆上，为中心燃烧的方式。[0032]如图2、3所示，底架3上设置中心孔301，底架3中心孔301周围均勻分布三次混合助氧孔302以及二次助氧孔303。为了使得供氧充足，可以将底架设计成圆台状，圆台结构的上部为圆柱结构，圆柱结构用于与连接杆连接，圆台外表面均勻分布4个三次混合助氧孔302，当然孔的数量也可以多也可以少，三次混合助氧孔取决与孔的大小，但是也不能太多，太多会影响中心孔氧气的进入，圆台内表面设置2个或者4个二次助氧孔303。[0033]底架的下部可以设置定位孔304，用于底架的固定。[0034]如图4、5所示，连接杆2上设置中心孔201，连接杆的中心孔201与底架的中心孔 301相通，在连接杆圆周面上分别设置定位孔202、安装孔203。底架3和连接杆2的连接方式可以有多种，根据具体实际情况而定，本实施例中优选采用螺丝固定连接的方式，采用螺丝将连接杆2和底架3同心固定设置的定位孔可以用于连接杆与台面的固定。安装孔可以是用来固定点火针、安全熄火保护装置。[0035]在此结构中，底架3、连接杆2的中心孔为一次助氧孔，为主要供氧方式，设置在底架上的二次助氧孔和三次混合助氧孔起辅助作用。助氧孔的设置可以解决现有技术中燃气燃烧供氧不足的缺点，使得燃气燃烧充分，热效值高，而且燃烧充分会减少一氧化碳的排放，实现节能环保的目的。[0036]实施例2 [0037]如实施例1所述的用于燃气灶的灶芯，其区别点在于本实施例提供的灶芯是由喷火头1、分火盘4、连接杆2、底架3，底架3上方连接有连接杆2，连接杆2上方设置分火盘 4，分火盘4上方为喷火头1，喷火头1穿过分火盘4中心孔与连接杆2连接(图6所示)。[0038]分火盘4设置中心孔401，分火盘中心孔401与底架中心孔301、连接杆中心孔201相通，中心孔为一次助氧孔，分火盘中心孔401周围均勻分布四次助氧孔402，可以像附图 7,8中所示的，均勻设置4个四次助氧孔402。再次助氧可以提高燃气的热效值。[0039]另外，分火盘的设置方面，可以如本实施例中的方式，本实施例是将分火盘4套接在连接杆2上，可以在连接杆上设置一个限位台，限制分火盘的位置。采用套接发方式，分火盘方便取出、安装，这样便于使用者操作、清洗。[0040]为了使得灶具放置在灶芯上稳定，可以在分火盘上设置支撑脚403，如沿圆周方向均勻设置4个支撑脚。[0041]另外，还可以根据使用者的需求，在分火盘上套接分火器，附图中没有显示分火器，分火器可以为现有技术中的任何分火器，分火器的喷火口可以设置在分火器的上表面， 也可以设置在分火器的圆周面上。如采用喷火口设置在圆周面的分火器，点燃燃气以后，火苗可以以两种方式出来，一种是从喷火头出来的中心火苗，另外就是从分火器边缘出来的火苗。[0042]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述灶芯包括喷火头、连接杆、底架，所述底架上方连接有连接杆，连接杆上方设置喷火头所述底架上设置中心孔，底架中心孔周围均勻分布三次混合助氧孔以及二次助氧孔；所述连接杆上设置中心孔，所述连接杆的中心孔与底架的中心孔相通，连接杆的周围分别设置定位孔、安装孔；所述喷火头与连接杆连接。
2.如权利要求1所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述底架呈圆台形，圆台外表面均勻分布4个三次混合助氧孔，圆台内表面设置2个或者4个二次助氧孔。
3.如权利要求1所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述连接杆中心孔周围分别设置定位孔、点火针安装孔、安全熄火保护装置安装孔。
4.如权利要求1 3之一所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述灶芯还包括分火盘，分火盘设置在连接杆上方，所述喷火头穿过分火盘中心孔与连接杆连接，所述分火盘设置中心孔，分火盘中心孔与底架中心孔、连接杆中心孔相通，分火盘中心孔周围均勻分布四次助氧孔。
5.如权利要求4所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述分火盘中心孔周围均勻分布4个四次助氧孔。
6.如权利要求5所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述分火盘套接在连接杆上。
7.如权利要求1所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述连接杆采用螺丝固定在底架上，所述喷火头与连接杆旋接在一起。
8.如权利要求6所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述分火盘上表面对称设置4个用于支撑锅体的支撑脚。
9.如权利要求8所述的用于燃气灶的节能灶芯，其特征在于所述分火盘上还套接有分火器，所述分火器的喷火口均勻分布在分火器的圆周面上。
专利摘要本实用新型设计燃具领域，公开了一种用于燃气灶的节能灶芯。所述灶芯包括喷火头、连接杆、底架，所述底架上方连接有连接杆，连接杆上方设置喷火头底架上设置中心孔，底架中心孔周围均匀分布三次混合助氧孔以及二次助氧孔；连接杆上设置中心孔，所述连接杆的中心孔与底架的中心孔相通，连接杆的周围分别设置定位孔、安装孔；喷火头与连接杆连接。本实用新型提供的用于燃气灶的灶芯采用多次助氧的结构，使得燃气燃烧充分，热效值可以达到73.1％以上，可省气45～60％；其一氧化碳排放量为0.00247％，远远小于国家标准0.05％。
文档编号F23D14/00GK202281263SQ20112020752
公开日2012年6月20日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者廖正房 申请人:廖正房