专利名称：一种生物质棒杆料燃烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃烧装置技术领域，特别是涉及一种生物质棒杆料燃烧设备。
背景技术：
我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富。据统计，我国每年产生的生物质能源约为7亿吨，而传统的处理方法(炊事用、野外焚烧、露天堆积)不仅造成生物质资源的低效率利用，同时也严重地污染了环境。对于那些经济相对落后、地理位置上比较零散的农村用户，实现集中供气更不现实。因此，研制成本较低，效率较高、适用性更强的生物质燃烧器有很强的经济意义，深受消费者的青睐，应用前景十分广阔。生物质燃烧器使用前，需要将大块的生物质原料进行粉碎，制作成生物质颗粒、粉末或是小块的生物质，然后再将生物质颗粒、粉末或是小块的生物质放入生物质燃烧器中进行燃烧，将生物质燃烧产生火焰对受热设备进行加热。但是，现有的生物质固体成型燃料及燃烧设备存在如下缺点一、燃料进料螺旋装置经常卡料；二、燃烧设备内容易结焦；三、燃烧设备燃烧送热口排出较多灰尘； 四、因生物质固体成型燃料粒径较小，所以生物质固体成型燃料生产设备投资较大，设备有关零部件损耗严重，燃料生产效率较低，也使得生物质固体成型燃料成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有燃烧设备使用的燃料造成的上游关联设备投资较大、生产效率较低，燃烧过程不足之处及提高整体效益，而提供一种生物质棒杆料燃烧设备。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。本实用新型提供了一种生物质棒杆料燃烧设备，包括进料炉、燃烧炉和落料炉，所述进料炉位于所述燃烧炉的上部，所述进料炉下部的出口与所述燃烧炉连通，所述落料炉位于所述燃烧炉的正下方，所述进料炉的底部设置有可移动的进料推板，所述进料推板设置有第一推杆，所述第一推杆的一端与所述进料推板连接，另一端延伸至所述进料炉的外部；所述燃烧炉的底部设置有出料推板，所述出料推板设置有第二推杆，所述第二推杆的一端与所述出料推板连接，另一端延伸至所述燃烧炉的外部。所述落料炉的侧面设置有用于排碳的出料口。所述燃烧炉的侧面设置有进气管道，所述进气管道与所述燃烧炉的内部连通。所述第一推杆包括两条第一竖杆和一条第一横杆，两条所述第一竖杆分别与所述进料推板连接，两条所述第一竖杆的自由端分别与所述第一横杆的两端连接。所述第二推杆包括两条第二竖杆和一条第二横杆，两条所述第二竖杆分别与所述出料推板连接，两条所述第二竖杆的自由端分别与所述第二横杆的两端连接。所述落料炉的底部设置有滚轮装置。所述滚轮装置包括四个滚轮，所述四个滚轮分布于所述落料炉底部的四个边角。[0012]本实用新型的有益效果使用前，将直径较大的生物质棒杆料分别填满进料炉和燃烧炉，生物质棒杆料在进料炉和燃烧炉内都是分层放置的，点火后，燃烧炉最底部的一层生物质棒杆料燃烧一段时间后，生物质棒杆料变成碳料，推动出料推板，将碳料推出，使碳料落入落料炉内，定期将碳料取出；补充生物质棒杆料时，推动进料推板，将进料炉最底部的一层生物质棒杆料推入燃烧炉内；采用本实用新型后，燃料进料、排料无障碍输送及排放，燃烧炉内无结焦环境，大大减少燃烧设备燃烧口排出的灰尘进入受热设备内，而影响受热设备受热效率的问题。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本实用新型的结构示意图。[0015]图2是本实用新型的主视图。[0016]图3是图2的俯视图。[0017]图ζt是图3中的AA剖视图。[0018]图5是图3中的BB剖视图。[0019]在图1、图2、图3、图4和图5中包括[0020]1—一进料炉[0021]2—一燃烧炉[0022]3—一落料炉[0023]31-——出料口[0024]4—一进料推板[0025]5—一第一推杆[0026]51-——第一竖杆[0027]52-——第一横杆[0028]6—一出料推板[0029]7—一第二推杆[0030]71-——第二竖杆[0031]72-——第二横杆[0032]8—一生物质棒杆料[0033]9—一进气管道[0034]10-——滚轮。
具体实施方式见图1至图5，一种生物质棒杆料燃烧设备，包括进料炉1、燃烧炉2和落料炉3，进料炉1位于燃烧炉2的上部，进料炉1下部的出口与燃烧炉1连通，落料炉3位于燃烧炉2 的正下方，进料炉1的底部设置有可移动的进料推板4，进料推板4设置有第一推杆5，第一推杆2的一端与进料推板4连接，另一端延伸至进料炉1的外部；燃烧炉2的底部设置有出料推板6，出料推板6设置有第二推杆7，第二推杆7的一端与出料推板6连接，另一端延伸至燃烧炉2的外部。落料炉3的侧面设置有用于排碳的出料口 31，生物质棒杆料8燃烧后的碳料由出料口 31排出。燃烧炉2的侧面设置有进气管道9，进气管道9与燃烧炉2的内部连通。空气通过进气管道9输入燃烧炉2。第一推杆5包括两条第一竖杆51和一条第一横杆52，两条第一竖杆51分别与进料推板4连接，两条第一竖杆51的自由端分别与第一横杆52的两端连接。第二推杆7包括两条第二竖杆71和一条第二横杆72，两条第二竖杆71分别与出料推板6连接，两条第二竖杆71的自由端分别与第二横杆72的两端连接。落料炉3的底部设置有滚轮装置。设置滚轮装置的目的是使本实用新型可以方便移动。滚轮装置包括四个滚轮10，四个滚轮10分布于落料炉3底部的四个边角。工作原理使用前，将生物质棒杆料8分别填满进料炉1和燃烧炉2，生物质棒杆料8在进料炉1和燃烧炉2内都是分层放置的，点火后，燃烧炉2最底部的一层生物质棒杆料8燃烧一段时间后，生物质棒杆料8变成碳料，推动出料推板6，将碳料推出，使碳料落入落料炉3内，定期将碳料取出；补充生物质棒杆料8时，推动进料推板4，将进料炉1最底部的一层生物质棒杆料8推入燃烧炉内。进料推板4和出料推板6可以通过手动或通过其它自动化机械驱动。本实用新型的生物质棒杆料燃烧设备具有如下优点一、用直径较大的生物质固体棒形燃料(相对于原生物质固体成型颗粒燃料)；二、燃料进、排料无障碍输送及排放；三、 燃烧炉内无结焦环境；四、大大减少燃烧设备燃烧口排出的灰尘进入受热设备内，而影响受热设备受热效率的问题；五、也就有了生物质固体棒形燃料生产设备投资较少、燃料生产效率较高；六、棒料汽化燃烧完后，棒料碳可进一步开发利用提高了整体经济效益。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种生物质棒杆料燃烧设备，包括进料炉、燃烧炉和落料炉，其特征在于所述进料炉位于所述燃烧炉的上部，所述进料炉下部的出口与所述燃烧炉连通，所述落料炉位于所述燃烧炉的正下方，所述进料炉的底部设置有可移动的进料推板，所述进料推板设置有第一推杆，所述第一推杆的一端与所述进料推板连接，另一端延伸至所述进料炉的外部；所述燃烧炉的底部设置有出料推板，所述出料推板设置有第二推杆，所述第二推杆的一端与所述出料推板连接，另一端延伸至所述燃烧炉的外部。
2.根据权利要求1所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述落料炉的侧面设置有用于排碳的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述燃烧炉的侧面设置有进气管道，所述进气管道与所述燃烧炉的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述第一推杆包括两条第一竖杆和一条第一横杆，两条所述第一竖杆分别与所述进料推板连接，两条所述第一竖杆的自由端分别与所述第一横杆的两端连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述第二推杆包括两条第二竖杆和一条第二横杆，两条所述第二竖杆分别与所述出料推板连接，两条所述第二竖杆的自由端分别与所述第二横杆的两端连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述落料炉的底部设置有滚轮装置。
7.根据权利要求6所述的一种生物质棒杆料燃烧设备，其特征在于所述滚轮装置包括四个滚轮，所述四个滚轮分布于所述落料炉底部的四个边角。
专利摘要一种生物质棒杆料燃烧设备，包括进料炉、燃烧炉和落料炉，所述进料炉位于所述燃烧炉的上部，所述进料炉下部的出口与所述燃烧炉连通，所述落料炉位于所述燃烧炉的正下方，所述进料炉的底部设置有可移动的进料推板，所述进料推板设置有第一推杆，所述第一推杆的一端与所述进料推板连接，另一端延伸至所述进料炉的外部；所述燃烧炉的底部设置有出料推板，所述出料推板设置有第二推杆，所述第二推杆的一端与所述出料推板连接，另一端延伸至所述燃烧炉的外部。采用本实用新型后，燃料进料、排料无障碍输送及排放，燃烧炉内无结焦环境，大大减少燃烧设备燃烧口排出的灰尘进入受热设备内，而影响受热设备受热效率的问题。
文档编号F23B40/00GK202188492SQ20112024512
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者陈汉平 申请人:陈汉平