专利名称：斜隔板式管箱的制作方法
技术领域：
本实用新型与空冷式热交换器管束用管箱有关，尤其与管排数与流程数不成整数倍关系和进出口接管需在管箱同一侧的空冷式热交换器管束用管箱有关。
背景技术：
已有的空冷式热交换器用管箱，其水平隔板与管排中心线平行，此结构只适用于与管排数与流程数成整数倍关系的空冷式热交换器管箱，而在实际空冷器管箱设计和制造过程中，管排数与流程数不成整数倍关系的空冷器管束用管箱比比皆是，因此已有的空冷器用管箱，不能满足生产的需要，大大约束了空冷器管束用管箱的应用。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，适用于管排数与流程数不成整数倍关系和进出口接管需在管箱同一侧的空冷式热交换器管束用斜隔板式管箱。本实用新型是这样实现的本实用新型斜隔板式管箱，管箱4由至少一个隔板6分隔为介质进、出口室，分别与介质进口接管1和介质出口接管2相通，介质进口接管和介质出口接管焊接于下侧板3上，隔板与上、下侧板分别成60°夹角焊接。至少两块隔板6平行，分别与上、下侧板成60°夹角焊接，将管箱4分隔为至少三个腔室，介质进口接管1和介质出口接管2分别位于两端的腔室侧板上。本实用新型为了被冷却介质在空冷器管束内来回多流经几次，最大可能的进行换热，可以把管箱4分为η个腔室，上文所述流程数是指被冷却介质在空冷器同一管束中通过换热管的的次数。如图1，该管箱管排数为3，如果经过热工计算得流程数为2，即管排数与流程数不成整数倍关系，则如采用与管排中心线平行的水平隔板(图1中虚线所示)，则无法将两流程换热管均勻分配(合理的换热管分配应为各流程所包含换热管根数一致)，造成流阻增大，流速变小。从而会降低空冷器换热效率。而采用斜隔板6，则轻而易举的解决了这个问题，左右两流程换热管数目相等，而且进出口接管还可以设置在管箱同一侧，换热效率提高，结构型式也简单。本实用新型有如下优点(一)结构简单，在结构上将已有的与管排中心线平行的隔板设置为与侧板成60°夹角。(二)由于平行于管排中心线水平隔板长度一般远大于与管箱上下侧板成60°夹角隔板的长度，因此大大节省了隔板材料，降低成本。(三)实现了在管排数与流程数不成倍数关系的情况下的有效分程。(四)是实现进出口接管在管箱同一侧的一种有效结构。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
[0020]实施例1 将隔板6与上下侧板3成60°焊接，使管箱分为左右两个腔室，将进出口接管1、2 分别焊接在隔板6两侧的侧板上，从而实现进出口接管1、2在管箱同一侧。实施例2 同时如果管排数与流程数不成倍数关系，如管排数为2，流程数为3，则可依照图 1，设置两块斜隔板6，则将管箱内部分为3个腔室，从而实现管排数与流程数不成倍数关系的情况下的有效分程。
权利要求1.斜隔板式管箱，其特征在于管箱(4)由至少一个隔板(6)分隔为介质进、出口室，分别与介质进口接管(1)和介质出口接管(2)相通，介质进口接管和介质出口接管焊接于下侧板(3)上，隔板与上、下侧板分别成60°夹角焊接。
2.根据权利要求1所述的斜隔板式管箱，其特征在于至少两块隔板(6)平行，分别与上、下侧板成60°夹角焊接，将管箱(4)分隔为至少三个腔室，介质进口接管(1)和介质出口接管(2)分别位于两端的腔室侧板上。
专利摘要本实用新型为斜隔板式管箱，解决管排数与流程数不成整数倍关系的管箱的应用问题。管箱(4)由至少一个隔板(6)分隔为介质进、出口室，分别与介质进口接管(1)和介质出口接管(2)相通，介质进口接管和介质出口接管焊接于下侧板(3)上，隔板与上、下侧板分别成60°夹角焊接。
文档编号F28F9/18GK202329362SQ20112039944
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者施明菊, 章丽华 申请人:四川省简阳空冷器制造有限公司