专利名称：中频电炉专用闭式冷却塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对中频电炉进行冷却的闭式冷却塔。
背景技术：
中频电炉是由中频电源和炉体构成，炉体具有回水管和分水管，在使用过程中需要对中频电源和炉体进行冷却。现有的一类中频电炉冷却方式是在中频电炉旁边设置专门的循环池，利用循环的工作流体进行换热。采用板式换热器对循环的工作流体进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高。还有一类中频电炉冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。如图1所示，一种现有技术中中频电炉的冷却方式，包括板式换热器20、循环池19和与循环池19相连的开式冷却塔16。中频电炉包括中频电源17和炉体18，炉体18具有分水管182和回水管181，炉体18的回水管181以及中频电源17通过循环泵3与板式换热器20相连；炉体18的分水管182以及循环池19均与板式换热器20相连。靠近中频电炉的循环泵3将板式换热器20的工作流体打入中频电炉，工作流体经过中频电炉后回到板式换热器20的封闭式循环；靠近循环池19的循环泵3将开式冷却塔16以及循环池19里的工作流体打入板式换热器20内，经过板式换热器20回到循环池19，实现对中频电炉进行换热。该方案需要配设循环池18，增大了占地面积；而且开式冷却塔16中的填料易风化，需要经常更换，增大了维护成本。
实用新型内容本实用新型主要是针对现有的中频电炉冷却方式需要配设循环池、增大了占地面积、造价较高、维护成本较高等问题，提供一种无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能的中频电炉专用闭式冷却塔。本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的一种中频电炉专用闭式冷却塔，包括与中频电炉相连的闭式冷却塔本体和循环水箱，所述中频电炉包括中频电源和炉体，所述的炉体包括回水管和分水管，所述的炉体的回水管和中频电源均与循环水箱上部相连，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口通过循环泵与循环水箱底部相连，所述的盘管式散热器的回水口分别与炉体的分水管和中频电源相连，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。循环水箱主要用于为工作流体提供动力，循环水箱的上部与炉体的回水管和中频电源相连，以输入变热的工作流体。循环水箱底部的循环泵将工作流体抽入闭式冷却塔本体内的盘管式散热器内，经过闭式冷却塔冷却后从盘管式散热器的回水口流回炉体的分水管和中频电源中，构成一个循环系统。在盘管式散热器的回水口处的温度传感器能够实时监测流经回水口处的工作流体的温度，在主控箱内设置两个温度
3值，当流经回水口处的工作流体温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均停止工作，进行自然冷却。当流经回水口处的工作流体温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱控制空气冷却循环系统工作对盘管式散热器进行冷却。当流经回水口的工作流体温度高于第二温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统同时工作对盘管式散热器进行冷却。采用闭式冷却塔不需要增设循环池、减小占地面积，而且冷却过程更加智能和节能，维护成本较低。作为优选，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽、与水槽相连的水泵、位于盘管式散热器上方的喷淋管，所述的喷淋管与水泵相连，所述的喷淋管上设置有若干个喷头。闭式冷却塔本体底部的水槽中的水通过水泵抽入盘管式散热器上方的喷淋管内，再通过喷头喷洒在盘管式散热器上对盘管式散热器进行冷却，喷洒出来的水一部分变成蒸气，一部分滴入水槽中重新进行循环使用。作为优选，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机，所述的通气窗位于盘管式散热器和水槽之间。闭式冷却塔本体外的冷空气由通气窗进入闭式冷却塔本体内，通过闭式冷却塔本体顶部的风机排向闭式冷却塔本体外。在这个循环过程中，带走盘管式散热器散发出的热量，对盘管式散热器进行冷却。作为优选，所述的水槽内设置有水箱浮球阀。在水槽内设置水箱浮球阀，能够及时对水槽内供水，保证喷淋装置正常运行。作为优选，所述的喷淋管上方设置有除水器。在喷淋管上方设置除水器，喷淋装置将冷却用的水喷洒在盘管式散热器上时，会有一部分水变成水蒸气，通过除水器将部分水蒸气重新冷却变成液体水滴回水槽内，重新进行循环使用。作为优选，所述的盘管式散热器中相连的二根横向直管之间设有夹角，所述的夹角为0-30度。由于相连的二根横向直管之间设有0-30度夹角，在闭式冷却塔停止工作时，便于盘管式散热器内的工作流体回流，在气温过低时，能够避免盘管式散热器中仍有未回流的工作流体造成盘管式散热器爆裂。因此，本实用新型的中频电炉专用闭式冷却塔具备下述优点1、在闭式冷却塔本体内设置盘管式散热器，通过空气冷却循环系统和喷淋装置对流经盘管式散热器的工作流体液进行冷却，不需要增设循环池、减小占地面积；2、通过盘管式散热器回水口处的温度传感器监测流经回水口处工作流体的温度，并通过主控箱对空气冷却循环系统和喷淋装置进行控制，使整个冷却过程智能化、节能化；3、通气窗和风机构成空气循环，带走盘管式散热器散发的热量，冷却过程更加节能；4、水槽、水泵和喷淋管构成的水循环系统对盘管式散热器进行冷却，冷却过程更加节能；5、喷淋管上方设置除水器，将水蒸气重新冷却成液体水滴回水槽重新循环使用，使喷淋装置更加节能。
附图1是现有技术中中频电炉冷却的结构示意图； 附图2是本实用新型的一种结构示意图；附图3是本实用新型中闭式冷却塔本体的结构示意图。图示说明1-闭式冷却塔本体，2-盘管式散热器，21-进水口，22-回水口，23-横向直管，3-循环泵，4-温度传感器，5-水槽，6-水泵，7-喷淋管，8-喷头，9-通气窗，10-风机，11-水箱浮球阀，12-除水器，15-循环水箱，16-开始冷却塔，17-中频电源，18-炉体，181-回水管，182-分水管，19-循环池，20-板式换热器。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图2、所示，一种中频电炉专用闭式冷却塔，包括循环水箱15、闭式冷却塔本体1和用于控制闭式冷却塔运转的主控箱，闭式冷却塔本体1的中部安装有由铜管制作的盘管式散热器2。盘管式散热器2具有进水口 21和回水口 22，盘管式散热器2中相连的两根横向直管23之间具有10度夹角。盘管式散热器2的回水口 22直接与闭式冷却塔本体1旁边的中频电源17以及炉体18的分水管182相连。盘管式散热器2的进水口 21通过循环泵3与循环水箱15的底端相连。循环水箱15的上部分别与中频电源17以及炉体18的回水管181相连，构成一个工作流体的循环回路。在闭式冷却塔本体1内安装有喷淋装置和空气冷却循环系统，在盘管式散热器2的回水口 22处安装有温度传感器4，温度传感器4与主控箱相连，通过主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统对盘管式散热器2进行冷却。喷淋装置包括位于闭式冷却塔本体1底部的水槽5、水泵6和喷淋管7。水槽5与水泵6的一端相连，水泵6的另一端与喷淋管7相连。喷淋管7位于盘管式散热器2的上方，喷淋管7上等间距排列有三个喷头8。在水槽5内安装水箱浮球阀11，保证水槽5内具有充足的冷却用水。在喷淋管7上方安装除水器12，除水器12、喷头8均对应闭式冷却塔本体1底部的水槽5，并与水泵6构成一个循环回路。水泵6与主控箱相连，通过主控箱控制水泵6的运作。空气冷却循环系统包括位于水槽5和盘管式散热器2之间的通气窗9和位于闭式冷却塔本体1顶部的两个风机10，风机10与主控箱相连。在主控箱上设置两个温度临界值，分别为第一温度值和第二温度值，通过第一温度值和第二温度值对喷淋装置和空气冷却循环系统进行控制。工作流体通过循环泵3抽入闭式冷却塔本体1内的盘管式散热器2内，再经过回水口 22分流至中频电源17以及炉体18内，工作流体再由中频电源17以及炉体18内流回循环水箱15。工作流体从盘管式散热器2的回水口 22处流出时，位于回水口 22处的温度传感器4监测到流经此处的工作流体的温度，并将信号传给主控箱。当温度传感器4监测到流经此处的工作流体的温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均不工作。当温度传感器4监测到流经此处的工作流体的温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱只控制空气冷却循环系统的风机10运转。此时，闭式冷却塔本体1外的冷空气通过通气窗9进入闭式冷却塔本体1内，冷空气通过风机10排出到闭式冷却塔本体1夕卜，并带走盘管式散热器2所散发的热量，构成空气冷却循环。当温度传感器4监测到流经此处的工作流体的温度高于第二温度值时，主控箱控制空气冷却循环系统的风机10和喷淋装置的水泵6同时工作。水泵6将水槽5内的冷却用的水抽入到喷淋管7内，再通过喷淋管7上的三个喷头8将冷却用的水喷洒在喷淋管7下方的盘管式散热器2上对盘管式散热器2进行冷却。在这一过程中，喷洒在盘管式散热器2上的冷却用的水一部分滴入水槽5内进行循环使用，另一部分变成蒸气，蒸气通过除水器12的作用，重新冷却变成液态水滴入水槽5内。盘管式散热器2的相连两根横向直管23之间具有10度的夹角，当闭式冷却塔不需要使用时，盘管式散热器2内的工作流体能够顺利流回到循环水箱15中，在气温较低时，能够避免盘管式散热器2中仍有未回流的工作流体造成盘管式散热器2爆裂。采用闭式冷却塔对工作流体进行冷却，无需增设循环池、减小占地面积、节省维护成本；而且能够使整个冷却过程更加智能和节能。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种中频电炉专用闭式冷却塔，包括与中频电炉相连的闭式冷却塔本体(1)和循环水箱(15)，所述中频电炉包括中频电源(17)和炉体(18)，所述的炉体(18)包括回水管(181)和分水管(182)，所述的炉体的回水管和中频电源均与循环水箱(15)上部相连，其特征在于，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体(1)内设置有盘管式散热器(2)、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器(2)的进水口(21)通过循环泵(3)与循环水箱(15)底部相连，所述的盘管式散热器(2)的回水口(22)分别与炉体的分水管和中频电源相连，所述的回水口(22)处设置有温度传感器(4)，所述的温度传感器(4)与主控箱通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的中频电炉专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽(5)、与水槽(5)相连的水泵(6)、位于盘管式散热器(2)上方的喷淋管(7)，所述的喷淋管(7)与水泵(6)相连，所述的喷淋管(7)上设置有若干个喷头(8)。
3.根据权利要求1所述的中频电炉专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗(9)、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机(10)，所述的通气窗(9)位于盘管式散热器(2)和水槽(5)之间。
4.根据权利要求2所述的中频电炉专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的水槽(5)内设置有水箱浮球阀(11)。
5.根据权利要求2所述的中频电炉专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的喷淋管(7)上方设置有除水器(12)。
6.根据权利要求1或2或3所述的中频电炉专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的盘管式散热器(2)中相连的二根横向直管(23)之间设有夹角，所述的夹角为0-30度。
专利摘要本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对中频电炉进行冷却的闭式冷却塔。该中频电炉专用闭式冷却塔，包括与中频电炉相连的闭式冷却塔本体和循环水箱，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口通过循环泵与循环水箱底部相连，所述的盘管式散热器的回水口分别与炉体的分水管和中频电源相连，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。本实用新型适用于对中频电炉进行冷却，具有无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能等有益效果。
文档编号F28F25/02GK202329208SQ20112044024
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者丁建, 范建文 申请人:宁波思创水冷机械有限公司