专利名称：一种可整体拆卸式余热回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可整体拆卸式余热回收器，它主要适用于印染定型机、烘干机中。
背景技术：
目前，印染行业定形机、烘干机的余热回收主要通过“气-气交换”的方式，从排出的废气中将热量回收，传递给新风重新补充到定形机内。而市场上使用的定型机、烘干机节能装置，在刚开始使用时往往节能效果较好，但使用时间较长后由于废气中的油、尘会粘附于换热面表面，如不及时清理，一方面会大大减少热量回收量，另一方面有可能导致换热器着火，埋下安全隐患。为了及时维护及清理换热器内部废气中的油、尘，必须将换热器拆下来，但由于连接方式一般采用固定连接，因此拆卸换热器必须是在定型机、烘干机停机状态下才能进行， 从而会影响企业的正常生产。本实用新型的换热器主体与定型机、烘干机、新风进出口及废气出口等连接采用可拆卸的法兰或套筒连接，可以在不影响定型机、烘干机工作的情况下，在短时间内将换热器主体拆下并换上新的换热器主体，保证换热器高效、安全的运行。公开号为CN101280497A的实用新型专利，公开了一种用于印染定型机余热回收净化的环保技术及装置。该实用新型的技术方案是，令定型机排出的高温尾气进入蜗壳形管道离心分离出部分颗粒物，然后依次通过两级静置水膜、瀑布型水幕、复式滤网、锥形除雾钢丝网，除去颗粒物，最后再进行热交换。使得高温尾气在进行热交换前经过了多部复杂的工艺，损失了较多的热量；而且多部复杂工艺需要的复杂而且精密的设备，增加了设备投入，还因这些设备中需要应用到水，从而增加了废水的排放量。该实用新型中尾气与新进空气是通过金属管完成换热的，使得该换热设备换热效率不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，方便进行可整体拆卸式余热回收器。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该可整体拆卸式余热回收器包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置，在换热箱体内设有隔板，隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，在箱体内还设置有传热管，所述传热管内充有特制传热工质，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，该传热管上还安装有翅片。由于传热管安装有翅片，使得传热管的传热面积变大， 从而使传热效率提高；传热管内密封有特制传热工质，和其他的传热方法相比，通过传热工质的相变传递热量可以得到很高的传热系数，从而使得传热管具有很高的传热效率。隔板隔离了新进风和废气，防止了废气中的纤维、粉尘和油污进入新进风而进入并损坏其他设备，而且隔板还有传递热量的功能。传热管在吸热区的一端吸取热量并将之传递给传热工质，传热工质温度升高，密度变小，由于传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，使得密度小的传热工质在浮力的作用下上升达到传热管在放热区的一端并发出热量，从而实现了高温废气和新进空气之间的热量交换。换热箱体包括底座和换热器主体。可整体拆卸式余热回收器具体安装方法为将底座安置于定型机、烘干机表面； 将换热器主体安置于底座上面；将废气进气口和换热器主体用套筒或法兰连接固定；将热风补风口与换热器主体用套筒连接固定；用高温密封胶将底座与定型机、烘干机连接处、换热器主体与底座连接处、废气进气口与换热器主体连接处及热风补风口与换热器主体连接处进行密封。可整体拆卸式余热回收器拆卸方法为将废气进气口与换热器主体连接处、热风补风口与换热器主体连接处、换热器主体与底座连接处的密封胶剥离；将废气进气口和换热器主体之间的套筒或法兰松开，将热风补风口与换热器主体之间的套筒松开；将换热器主体整体拆下；将新的换热器主体置换于原换热器主体位置；用高温密封胶密封。作为优选，本实用新型所述的放热区的截面积比新风管的截面积大。使得空气从新风管流进放热区之后流动速度减少，令空气与换热管充分换热，可以使空气被加热到较高的温度，较高温度的空气有利于被定型机、烘干机利用。作为优选，本实用新型所述新风管、换热箱体和热风补风口从上至下依次排列。使得空气从新风管进入换热箱体，再从热风补风口流出，新风管、换热箱体和热风补风口从上至下依次排列避免了由于流道弯曲而造成的空气流阻，从而增加了空气的流量，提高了换热效率。作为优选，本实用新型所述传热管与水平面的角度是30-35度。从而使得管内的传热工质能够在浮力和重力的作用下有效的流动，从而使热交换能够有效的进行。作为优选，本实用新型所述废气排出装置包括软接和废气排气管，所述废气排气管和软接的一端相连，所述软接的另一端连接在吸热区的顶部。由于废气排气管和吸热区的顶部通过软接连接，方便将废气出口与换热器主体连接拆卸，且废气管无需拆除，同时将新风进口与换热器主体连接处，换热器主体与底座连接处的密封胶剥离；将废气出口处与换热器主体之间的套筒或法兰松开，将新风进口与换热器主体之间的套筒松开；可方便的将余热回收装置主体整体拆下，并将新的余热回收装置安装于原位置，方便维护和清洗。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的使用状态图。标号说明新风管1，废气排气管2，软接3，吸热区4，放热区5，传热管6，翅片7， 换热箱体8，隔板9，废气进气口 10，热风补风口 11，排油口 12，底座13，换热器主体14，废气滤网15，去集油装置16。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。如图I和图2所示，本实施例用于印染定型机中。本实施例包括新风管I、传热管6、换热箱体8、隔板9、和废气排出装置；废气排出装置包括废气排气管2和软接3。换热箱体8包括底座13和换热器主体14。可整体拆卸式余热回收器具体安装方法为将底座13安置于定型机、烘干机表面；将换热器主体14安置于底座13上面；将废气进气口 10和换热器主体14用套筒或法兰连接固定；将热风补风口 11与换热器主体14用套筒连接固定；用高温密封胶将底座13与定型机、烘干机连接处、换热器主体14与底座13连接处、废气进气口 10与换热器主体14 连接处及热风补风口 11与换热器主体14连接处进行密封。可整体拆卸式余热回收器拆卸方法为将废气进气口 10与换热器主体14连接处、 热风补风口 11与换热器主体14连接处、换热器主体14与底座13连接处的密封胶剥离；将废气进气口 10和换热器主体14之间的套筒或法兰松开，将热风补风口 11与换热器主体14 之间的套筒松开；将换热器主体14整体拆下；将新的换热器主体14置换于原换热器主体 14的位置；用高温密封胶密封。隔板9将换热箱体8分成吸热区4和放热区5，吸热区4的底部设有废气进气口 10，新风管I安装在放热区5顶部，废气排出装置安装在吸热区4的顶部，放热区5的底部设有热风补风口 11 ;传热管6倾斜并穿过隔板9安装在换热箱体8内部，传热管6在吸热区 4的一端较低，在放热区5的一端较高，传热管6上安装有翅片7 ;废气排出装置包括软接3 和废气排气管2，废气排气管2和软接3的一端相连，软接3的另一端连接在放热区5的顶部，传热管6内充有传热工质；传热管6与水平地面的角度是30-35度。传热管6为高效传热管6，且软接3为波纹管。放热区5的截面积比新风管I的截面积大。隔板9是铜质的， 有利于传递热量。放热区5的截面积比新风管I的截面积大。换热箱体8内设置有废气滤网15和去集油装置16。去集油装置16上设有排油口 12。去集油装置16能收集废气中的油并通过排油口 12排出。废气滤网15能够除去废气中的有害物质。本实施例工作的时候，定型机所排出的高温废气从废气进气口 10进入吸热区4， 高温废气通过吸热区4并将热量传递给传热管6，传热管6内的传热工质由于受热温度升高而密度变小，由于浮力的作用往上升而到达传热管6位于放热区5的一端，高温废气温度降低并从废气排气管2排出。同时，新进空气从新风管I内流入，通过放热区5并吸收传热管6的热量，传热管6 内的传热工质放热降温，密度变大，重新流回传热管6在吸热区4的一端，新进空气温度升高，然后从热风补风口 11进入定形机，重复利用热能。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可整体拆卸式余热回收器，包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置，其特征是: 所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，在箱体内还设置有传热管，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，该传热管上还安装有翅片。
2.根据权利要求I所述的一种可整体拆卸式余热回收器，其特征是所述的放热区的截面积比新风管的截面积大。
3.根据权利要求I或2所述的一种可整体拆卸式余热回收器，其特征是所述新风管、 换热箱体和热风补风口从上至下依次排列。
4.根据权利要求I或2所述的一种可整体拆卸式余热回收器，其特征是所述传热管与水平面的角度是30-35度。
5.根据权利要求I或者2所述的一种可整体拆卸式余热回收器，其特征是所述废气排出装置包括软接和废气排气管，所述废气排气管和软接的一端相连，所述软接的另一端连接在吸热区的顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种可整体拆卸式余热回收器。一种可整体拆卸式余热回收器，包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置，其特征是所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，在箱体内还设置有传热管，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，该传热管上还安装有翅片。可以在不影响定型机、烘干机工作的情况下，在短时间内将换热器主体拆下并换上新的换热器主体，保证换热器高效、安全的运行。
文档编号F28D15/00GK202350597SQ20112045184
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者包可羊, 来周传 申请人:杭州福鼎节能科技服务有限公司