专利名称：一种带滚压螺纹的换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热管，特别涉及一种带滚压螺纹的换热管，属于热交换设备技术领域。
背景技术：
自油脂喷涂技术问世以来，人们一直在研究喷涂时油脂和颗粒的适宜温度。为了有助于油脂喷涂，在颗粒离开冷却器时应保持较低热量。为此，一些饲料生产者采用额外加热措施以提高油脂的喷涂量。一般地，饲料厂都具备锅炉这一设备，而锅炉在使用过程中都会排出大量的蒸汽，如果不加以利用必然造成了大量的能源浪费。考虑到油脂的加热只需少量热量，为此，可以通过换热管将锅炉蒸汽引入液体添加筒体中对油脂进行加热处理。现有的换热管工作原理是利用含有大量热能的介质在换热管内运动时加热换热管，换热管再将热能传递给包裹在其外部的介质。为了增加换热效率，通常采用改造换热管的形状结构来加大换热管的表面积的方法来达成。现有技术中，公开了一种换热管，其授权公告号为CN 201858923 U，它是在管体的内壁上设置螺纹槽，从而使管体的内表面积变大，故管体与内部介质的接触面积也变大，因此换热效果也就更好，其不足之处在于在管体内壁加工螺纹槽，加工难度较大；且在相同管体内径的情况下，在管体内壁加工螺纹槽使得介质在管内流动较快，热交换不充分，换热效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、加工制作方便，换热效率高的带滚压螺纹的换热管。本实用新型的目的是这样实现的一种带滚压螺纹的换热管，包括呈螺旋形的管体，所述管体的外壁上设有螺纹槽，管体的内壁上与所述螺纹槽相对应的设置有突起。通过在管体外壁加工螺纹槽增大了外部介质与管体的接触面积，因此换热效果也就更好；此外，管体内壁的突起可有效降低管内介质流速，起到紊流作用，延长了热交换时间，提高了换热效率；管体外壁的螺纹槽与内壁的突起对应设置，在生产制造时只需在原有管体外壁辊制螺纹槽即可，其结构较为简单、加工制作简便易行。作为本实用新型的进一步改进，所述突起为圆弧形，所述圆弧形半径为1-2毫米， 所述螺纹槽的螺距为5-10毫米。在增加管体内、外壁与介质接触面积的同时，保证了管体的强度。
图I为本实用新型的半剖视图。图2为本实用新型的立体结构示意图。其中，I管体；2螺纹槽；3突起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。如图I所示，为本实用新型的半剖视图，一种带滚压螺纹的换热管，包括呈螺旋形的管体1，管体I的外壁上设有螺纹槽2，管体I的内壁上与螺纹槽2相对应的设置有突起
3。为了保证管体的使用强度，同时增大管体内、外壁与介质接触面积，突起3最好为圆弧形，圆弧形半径为1-2毫米为宜，螺纹槽2的螺距为5-10毫米。本实用新型的立体结构示意图如图2所示。本实用新型在使用前，应先将弯制好的管体I放入被加热介质中，固定并连接外设管道。工作时，高温内部介质从管体I的上管口进入，在管体I内部沿管道流动，通过热交换将热量传递给温度相对较低的外部介质，最后从管体I的下管口流出。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种带滚压螺纹的换热管，包括呈螺旋形的管体，其特征在于，所述管体的外壁上设有螺纹槽，管体的内壁上与所述螺纹槽相对应的设置有突起。
2.根据权利要求I所述的带滚压螺纹的换热管，其特征在于，所述突起为圆弧形。
3.根据权利要求2所述的带滚压螺纹的换热管，其特征在于，所述圆弧形半径为1-2毫米。
4.根据权利要求I所述的带滚压螺纹的换热管，其特征在于，所述螺纹槽的螺距为 5-10晕米。
专利摘要本实用新型的公开了热交换设备技术领域内的一种带滚压螺纹的换热管，旨在解决现有技术中换热管加工制作困难、介质在管内流动快，热交换不充分导致换热效率低的问题。它包括呈螺旋形的管体，所述管体的外壁上设有螺纹槽，管体的内壁上与所述螺纹槽相对应的设置有突起。本实用新型结构简单、加工制作方便，应用于食品、饲料的液体喷涂加热系统中，可有效提高换热效率，节约能源，降低企业生产成本，具有良好的应用价值和市场推广前景。
文档编号F28F1/42GK202350612SQ20112047001
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者安哲, 牛陶君, 陈国义 申请人:江苏牧羊集团有限公司