专利名称：一种复合烟道的制作方法
技术领域：
一种复合烟道技术领域[0001]本实用新型涉及一种复合烟道。具体而言，本实用新型涉及一种用于燃煤电厂的复合烟道。
背景技术：
[0002]目前，能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在21世纪相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是实施可持续发展战略的重要保证，所以，加大火电厂SA的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫 (FGD)，湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制最行之有效的途径。[0003]现有的脱硫烟道通常为钢筋混凝土烟道。电厂排放的烟气中除了含有一定量的 SO2之外，还含有SO3气体，在粉尘颗粒物等的催化作用下会有部分SA转化SO3,经过湿法烟气脱硫后，烟气中的含水量较大，这样SO3就会转化为硫酸蒸汽，温度会较脱硫前降低很多。 当烟气的温度低于该硫酸蒸汽浓度下的酸露点时，就会有硫酸小液滴凝结附着在烟道的内表面上，直接破坏混凝土内部的组成，最后失去对钢筋的保护作用。[0004]国际工业烟mi·办会(International Committee OnIndustrial Chimneys,缩写 CICIND)在其发布的《钢烟囱标准规程Model Code For Steel Chimneys》(1999年第1版) 中对脱硫后的烟气腐蚀性能有这样的说明(1)烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在很大程度上增加了腐蚀的严重性；( 处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级(化学荷载)；C3)确定含有硫磺氧化物的烟气腐蚀等级(化学荷载)是以SO3 的含量为依据；(4)烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60°C，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。[0005]因此，尽管目前的湿法脱硫工艺对烟气中SA的脱除率较高，但对于起腐蚀作用的 SO3的脱除率却很低，腐蚀基础并未消除。同时，湿法脱硫后的烟气处于低温(45 50°C )、 高湿状态，冷凝结露突出。且烟气冷凝液中存在一定浓度的强腐蚀性离子，如硫酸根、硝酸根、氟离子和氯离子等。因此湿法脱硫烟气属于强腐蚀性等级，需要对现有的烟道进行改进，以防止脱硫烟气对烟道的腐蚀作用。[0006]目前，多选用耐酸胶泥用于烟道中，但其不能抵抗湿法脱硫之后的露点腐蚀，以至脱硫后的半段烟道大面积腐蚀穿孔漏水。此外，某些热电厂采用烟道内加衬玻璃钢的方法解决防腐问题，虽然运行过程中也有破损，但基本可以维持一个大检修周期。然而，采用玻璃钢内衬必须保证烟道温度不高于90°C，但事实上，热电厂烟道温度往往波动较大，有时高达150°C，因而常常也不适于采用玻璃钢内衬。[0007]因此，需要对现有烟道进行改进，以提供一种能够耐化学腐蚀并具有耐高温等物理性能的新型烟道。实用新型内容[0008]本实用新型的目的在于提供一种新型复合烟道，该复合烟道能够解决现有技术中存在的上述种种问题，具有强耐腐蚀性，尤其具有高度耐酸性，并且具有耐高温、防火等性能。[0009]本实用新型通过如下技术方案来实现一种复合烟道，包括外层烟道，并且还包括耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬，位于外层烟道内部，以及弹性耐酸粘结剂层，位于耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与外层烟道之间、以及各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间。[0010]根据本实用新型的复合烟道，进一步地，弹性耐酸粘结剂层由弹性耐酸粘结剂形成。[0011]根据本实用新型的复合烟道，进一步地，弹性耐酸粘结剂为浙江振申防腐公司制造的 ^S-206-l。[0012]根据本实用新型的复合烟道，进一步地，外层烟道由钢筋混凝土制成。[0013]根据本实用新型的复合烟道，进一步地，复合烟道还包括聚脲防腐涂层，聚脲防腐涂层设置在耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬的内表面上。[0014]通过上述技术方案，本实用新型的主要优点是可以有效地防止烟道腐蚀泄漏现象并具有耐高温等优良物理性能。
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中[0016]图IA为示出本实用新型的一个实施例的复合烟道的示意图；图IB为沿图IA中 C-C'的局部放大图。[0017]图2为示出本实用新型的另一个实施例的复合烟道的示意图，该复合烟道在耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬的内表面上还设置有聚脲防腐涂层；图2B为沿图2A中D-D’的局部放大图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0019]本实用新型的目的在于提供一种新型复合烟道，以克服在现有的湿法脱硫后烟气对烟道的腐蚀现象。[0020]如图IA和IB所示，在一个具体的实施方式中，根据本实用新型的复合烟道1包括外层烟道2、耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬3、以及位于耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与外层烟道之间、以及各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间的弹性耐酸粘结剂层4。优选地，耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间、以及耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与外层烟道之间采用弹性耐酸粘结剂 ZES-206-1粘结。在该实施方式的复合烟道中，外层烟道由钢筋混凝土制成。[0021]如图2A和2B所示，在另一个具体的实施方式中，根据本实用新型的复合烟道10 包括外层烟道20、耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬30、以及位于耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与外层烟道之间、以及各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间的弹性耐酸粘结剂层40。根据本实用新型的复合烟道还包括聚脲防腐涂层50，该聚脲防腐涂层50设置在耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬 30的内表面上。[0022]以下具体介绍本实用新型的复合烟道的组成和构造。[0023]如上所述，本实用新型提供的两种实施方式均采用耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬。耐酸硼硅泡沫玻璃砖是以玻璃为主要原料，通过掺入适量发泡剂，经高温隧道窑发泡，后经退火冷却，加工处理后制得。耐酸硼硅泡沫玻璃砖具有均勻的独立密闭气孔结构，因而具有耐高温、防水、易加工等特点。耐酸硼硅泡沫玻璃砖是一种新型无机耐酸防腐绝热材料。此种材料耐酸性好，不与硫酸、亚硫酸、盐酸等酸液、酸气起化学反应。本实用新型通过采用耐酸硼硅泡沫玻璃砖作为复合烟道的内衬，大大提高了烟道的耐腐蚀性和耐高温等性能。[0024]本实用新型中采用的耐酸硼硅泡沫玻璃砖可商购获得。针对不同的设计要求或应用环境，还可以通过调整玻璃中的化学成分，来调整耐酸硼硅泡沫玻璃砖的强度、耐酸、导热等物理性能，这些属于本领域技术人员的能力范围之内。[0025]在本实用新型的实施方式中，在耐酸硼硅泡沫玻璃砖与钢筋混凝土外层烟道之间，在各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间均采用弹性耐酸粘结剂进行粘结。这类粘结剂具有良好的弹性恢复性能，能适应钢材等基材的热胀冷缩，膨胀、收缩可逆，不开裂，不脱落；具有耐腐蚀，长期抗酸、抗盐性；并具有优异的绝缘保温性能，其热膨胀系数较低；抗老化、防水，固化后粘结剂胶体能有效阻止冷凝水进入，可牢固粘结泡沫玻璃砖、钢材等多种基材。 本实用新型通过采用弹性耐酸粘结剂，实现了对耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间及其与外层烟道之间的长期牢固的粘结，同时能够抵御高度酸腐蚀。[0026]本实用新型中采用的弹性耐酸粘结剂可商购获得。尽管在具体实施方式
中，本实用新型采用的是浙江振申防腐公司制造的^S-206-l弹性耐酸粘结剂，但本领域技术人员应当了解，除了可以采用ZES-206-1弹性耐酸粘结剂之外，本实用新型还可以采用其他型号的弹性耐酸粘结剂，例如^S-205等。[0027]在本实用新型的一个具体实施方式
中，复合烟道进一步包括聚脲防腐涂层，该聚脲防腐涂层设置在耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬的内表面上。之所以设置该聚脲防腐涂层，是为了进一步提高复合烟道的防酸腐、耐高温性能。聚脲防腐涂层具有抗磨损和耐高温物理性能，适合应用于脱硫烟道的腐蚀防护。[0028]具体地，在本实用新型中，构成聚脲防腐涂层的聚脲涂料由A、B组分按照1 1混合组成，其中A为4，4’_ 二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)聚醚多元醇半预聚物；B为端氨基聚氧化丙烯醚(Jeffamine D-2000)，分子量为2000，官能度为2。聚脲涂料还可以包含抗氧化剂和有机硅类表面活性剂等助剂。本实用新型通过在耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬的内表面上设置聚脲防腐涂层，实现了对外层烟道的又一重保护，进一步提高了复合烟道的耐腐蚀性和耐高温等性能。[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种复合烟道，包括外层烟道，其特征在于所述复合烟道还包括耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬，位于所述外层烟道内部，以及弹性耐酸粘结剂层，位于所述耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与所述外层烟道之间、以及各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间。
2.根据权利要求1所述的复合烟道，其特征在于，所述弹性耐酸粘结剂层由弹性耐酸粘结剂形成。
3.根据权利要求1或2所述的复合烟道，其特征在于，所述弹性耐酸粘结剂为浙江振申防腐公司制造的^S-206-l。
4.根据权利要求1或2所述的复合烟道，其特征在于，所述外层烟道由钢筋混凝土制成。
5.根据权利要求1或2所述的复合烟道，其特征在于，所述复合烟道还包括聚脲防腐涂层，所述聚脲防腐涂层设置在所述耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬的内表面上。
专利摘要本实用新型提供一种复合烟道，包括外层烟道，还包括耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬，位于所述外层烟道内部，以及弹性耐酸粘结剂层，位于所述耐酸硼硅泡沫玻璃砖内衬与所述外层烟道之间、以及各个耐酸硼硅泡沫玻璃砖之间。本实用新型可以有效地防止烟道腐蚀泄漏现象。
文档编号F23J13/02GK202328298SQ20112049139
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者贾燕中, 陈庚新 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司, 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神华集团有限责任公司