专利名称：一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法
技术领域：
本发明涉及一种表面防腐工艺，具体为一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法。
背景技术：
板翅式换热器因为自身具有传热效率高、温度控制性好、结构紧凑、压力损失小、 不容易结垢等特点，其应用范围日趋广泛，但由于铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层，且不适合着色，使得其在一些恶劣的环境下使用受到限制。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，通过其防腐处理，对铝制板翅式换热器表面起到有效防护作用，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，在环境条件恶劣地区也可长期使用。其技术方案是这样的其特征在于其防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；
a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40°C 50°C，自动定时时间为 3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
b.碱洗将工件放入带有浓度为30g/L-80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为 400C 50°C，自动定时时间为3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
c.酸洗将工件放入带有浓度为300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
d.化抛将工件放入带有浓度为400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90Π00 ，自动定时时间为30秒 40秒，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为20°C 30°C，自动定时时间为10分钟 30分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
f.染色将工件放入带有浓度为8g/L-12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为 500C 60°C，自动定时时间为10分钟 20分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
g.封孔将工件放入带有8ml/L-12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90Π00 ， 自动定时时间为7分钟 15分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟飞分钟，当时间完成，作业完成，将工件移出。其进一步特征在于所述步骤a中的所述脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L -95g/L、碳酸钠幻g/L _58g/L、十二水磷酸钠10 g/L _40g/L、硅酸钠10 g/L _25g/L、洗涤剂1 g/L _4g/L、缓冲剂1 g/L _5g/L ；所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；所述缓冲剂为硫脲；所述步骤g中的所述封孔剂为微晶石蜡。本发明的有益效果是，该防腐工艺提高了铝制板翅式换热器的抗腐蚀能力，在使用上不受环境条件因素的限制，且大大增长了铝制板翅式换热器的使用寿命。
图1是本发明的工艺过程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；
下面结合实施例描述本发明铝制板翅式换热器表面的防腐方法 实施例1
a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40°C，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗将工件放入带有浓度为30g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为40°C，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除，使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗将工件放入带有浓度为300g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛将工件放入带有浓度为400ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90°C，自动定时时间为30秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽， 随之工件移至下一步作业；
e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为10%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为 20自动定时时间为10分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色将工件放入带有浓度为8g/L染色剂的染色槽中，操作温度为50°C，自动定时时间为10分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔将工件放入带有8ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90°C，自动定时时间为 7分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L、碳酸钠23 g/L、十二水磷酸钠10 g/L、硅酸钠10 g/L、洗涤剂1 g/L、缓冲剂1 g/L ；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例2
a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为45°C，自动定时时间为3. 5分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；b.碱洗将工件放入带有浓度为50g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为43°C，自动定时时间为3. 5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除，使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗将工件放入带有浓度为350g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3. 5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛将工件放入带有浓度为450ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为93°C，自动定时时间为35秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽， 随之工件移至下一步作业；
e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为1 硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为 23°C，自动定时时间为22分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色将工件放入带有浓度为9g/L染色剂的染色槽中，操作温度为53°C，自动定时时间为15分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔将工件放入带有10ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为95°C，自动定时时间为8. 5分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性， 最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3.5分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠68g/L、碳酸钠观g/L、十二水磷酸钠 22g/L、硅酸钠18 g/L、洗涤剂2 g/L、缓冲剂2 g/L ；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例3
a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为48°C，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗将工件放入带有浓度为75g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为48°C，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除，使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗将工件放入带有浓度为380g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛将工件放入带有浓度为560ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为97°C，自动定时时间为38秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽， 随之工件移至下一步作业；
e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为18%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为 27°C，自动定时时间为观分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；f.染色将工件放入带有浓度为llg/L染色剂的染色槽中，操作温度为58°C，自动定时时间为18分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔将工件放入带有llml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为98°C，自动定时时间为12分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为4分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠89g/L、碳酸钠49 g/L、十二水磷酸钠 38g/L、硅酸钠21g/L、洗涤剂3. 5g/L、缓冲剂4 g/L ；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例4
a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为50°C，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗将工件放入带有浓度为80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为50°C，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除，使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗将工件放入带有浓度为400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛将工件放入带有浓度为600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为100°C，自动定时时间为40秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽，随之工件移至下一步作业；
e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为 30°C,自动定时时间为30分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色将工件放入带有浓度为12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为60°C，自动定时时间为20分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔将工件放入带有12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为100°C，自动定时时间为15分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为5分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠95g/L、碳酸钠58g/L、十二水磷酸钠 40g/L、硅酸钠25g/L、洗涤剂4g/L、缓冲剂5g/L ；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
权利要求
1.一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于其防腐步骤包括脱脂、碱洗、 酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；a.脱脂将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40°C 50°C，自动定时时间为 3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；b.碱洗将工件放入带有浓度为30g/L-80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为 400C 50°C，自动定时时间为3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；c.酸洗将工件放入带有浓度为300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟 5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；d.化抛将工件放入带有浓度为400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90Π00 ，自动定时时间为30秒 40秒，当定时时间完成，工件移至下一步作业；e.阳极将工件放入带有体积百分比浓度为10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为20°C 30°C，自动定时时间为10分钟 30分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；f.染色将工件放入带有浓度为8g/L-12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为 500C 60°C，自动定时时间为10分钟 20分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；g.封孔将工件放入带有8ml/L-12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90Π00 ， 自动定时时间为7分钟 15分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；h.干燥将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟飞分钟，当时间完成，作业完成，将工件移出。
2.根据权利要求1所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于所述步骤a中的所述脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L -95g/L、碳酸钠23 g/L _58g/L、十二水磷酸钠 10 g/L _40g/L、硅酸钠 10 g/L _25g/L、洗涤剂 1 g/L _4g/L、缓冲剂 1 g/L _5g/L。
3.根据权利要求2所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求2所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于所述缓冲剂为硫脲。
5.根据权利要求1所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于所述步骤g中的所述封孔剂为微晶石蜡。
全文摘要
本发明提供了一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，通过其防腐处理，对铝制板翅式换热器表面起到有效防护作用，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，在环境条件恶劣地区也可长期使用，其防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥。
文档编号F28F19/00GK102538567SQ201210051289
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者叶炳锋, 殷敏伟, 蒋彩琴, 雷春花 申请人:无锡市豫达换热器有限公司