专利名称：精/蒸馏残渣焚烧预处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置。
背景技术：
二甲基甲酰胺精馏或蒸馏残渣，简称DMF精(蒸)馏残渣，其进行无害化处置时，通常采用焚烧处理法。但DMF精(蒸)馏残渣在常温下呈粘稠的半固体状 态，要将其从盛装桶中倾倒出以送入焚烧炉中，极其耗时耗工，且难以将盛装桶倾倒干净。另外，DMF精(蒸)馏残渣以集聚状态送入焚烧炉，焚烧效率低，且易出现不完全燃烧，给燃烧室和尾气处理系统造成较大负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便精馏或蒸馏残渣(简称“精(蒸)馏残渣”)焚烧的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置。本发明的目的通过如下技术方案实现一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于它包括可启闭的预处理仓、设于预处理仓内且由翻转驱动设备驱动翻转的盛装桶翻转组件、位于盛装桶翻转组件后侧且入料端位于盛装桶翻转组件出料端下方的过滤网链、位于过滤网链下方的盛接槽以及仓温控制设备；所述过滤网链为由网链驱动设备驱动运动的循环网链；所述过滤网链的出料端位于盛接槽外，所述盛接槽下部设有与预处理仓外相连通的出液孔。本发明的工作原理如下开启预处理仓，将盛装有精(蒸)馏残渣的盛装桶安放入盛装桶翻转组件内；密闭预处理仓，翻转驱动设备驱动盛装桶翻转组件运动翻转使盛装桶开口朝下，即盛装桶翻转组件出料端翻转至过滤网链上方，同时启动仓温控制设备对预处理仓进行升温；随着预处理仓内的温度升高，精(蒸)馏残渣由半固体变为液体，并逐步从盛装桶流出落入过滤网链上；过滤网链对精(蒸)馏残渣进行固液分离，液体由过滤网链滴漏入盛接槽内由出液孔流出直接送入焚烧炉焚烧，固体残渣留在过滤网链输送离开盛接槽其后集中送入焚烧炉焚烧。较之现有技术而言，本发明的优点在于利用本发明，能很便捷的将精(蒸)馏残渣从盛装桶中倾倒出，不仅倾倒效率高，盛装桶内残留少，而且倾倒过程采用机械化密闭操作，极大地减少人的操作和接触，降低精(蒸)懼残洛对人的损害。通过预处理操作，使精(蒸)馏残渣固液分离，方便进行有针对性的焚烧处理，易于控制精(蒸)馏残渣单位时间进入焚烧炉的量，以提高焚烧效率，避免精(蒸)馏残渣不完全燃烧，减轻燃烧室的工作压力和尾气处理系统的尾气处理压力。
图I是本发明一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置实施例的剖视结构示意图。
图2是图I的另一工作状态示意图。图3是图I的A-A剖视图。标号说明1、预处理仓，2、翻转驱动设备，3-1、翻转轴，3-2、翻转支撑架，3-3、支撑座，3-4、防滑脱支撑杆，3-5、围栏，4、过滤网链，5、盛接槽，5-1、出液孔，6_1、蒸汽管，6_2、蒸汽加热管，6-3、感温探头，6-4、温控阀，7、网链驱动设备，8、回位定位杆，8-1、定位缓冲垫，
9、翻转限位杆，9-1、限位缓冲垫，10、二次过滤网，11、盛渣斗，12-1、进液管，12-2隔膜泵，12-3、输液管，13、盛装桶，14、测温计，15、压力表，16、液面。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明如图I、图2和图3所示为本发明提供的一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置的实施例示意图。一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于它包括可启闭的预处理仓I、设于预处理仓I内且由翻转驱动设备2驱动翻转的盛装桶翻转组件、位于盛装桶翻转组件后侧且入料端位于盛装桶翻转组件出料端下方的过滤网链4、位于过滤网链4下方的盛接槽5以及仓温控制设备；所述过滤网链4为由网链驱动设备7驱动运动的循环网链；所述过滤网链4的出料端位于盛接槽5外，所述盛接槽5下部设有与预处理仓I外相连通的出液孔5-1。所述盛装桶翻转组件包括由翻转驱动设备驱动转动的翻转轴3-1、穿设固定于翻转轴3-1上的翻转支撑架3-2、与翻转支撑架3-2下部固定连接的支撑座3-3以及与翻转支撑架3-2上部固定连接的一对防滑脱支撑杆3-4。利用两防滑脱支撑杆3-4的拦挡支撑作用，能有效防止放置于盛装桶翻转组件内的盛装桶13在随盛装桶翻转组件翻转时，特别是盛装桶13开口朝下倾斜时，滑脱出盛装桶翻转组件。所述支撑座3-3上围设有围栏3-5，且位于支撑座3-3前侧的围栏3_5为可启闭拦挡。利用围栏3-5能更好地将盛装桶13固定在盛装桶翻转组件内，同时支撑座3-3前侧的围栏3-5为可启闭拦挡，方便从盛装桶翻转组件上装卸盛装桶13。所述盛装桶翻转组件后侧设有与预处理仓I固定连接的回位定位杆8和翻转限位杆9。回位定位杆8能在盛装桶翻转组件翻转回位时将盛装桶翻转组件定位于竖向状态，即放置于盛装桶翻转组件内的盛装桶13开口朝上(如图I);翻转限位杆9能限制盛装桶翻转组件的翻转角度，并对盛装桶翻转组件起到一定的支撑作用(如图2)。回位定位杆8与盛装桶翻转组件相接触的部位上设有定位缓冲垫8-1，防止回位定位杆8与盛装桶翻转组件发生刚性碰撞；翻转限位杆9与盛装桶翻转组件相接触的部位上设有限位缓冲垫9-1，防止翻转限位杆9与盛装桶翻转组件发生刚性碰撞；有效保护盛装桶翻转组件、回位定位杆8和翻转限位杆9。为进一步对液体进行过滤，更好实现固液分离，所述过滤网链4下方设置有二次过滤网10。对留在二次过滤网10上的固体残渣进行定期清理、集中，以便送往焚烧炉进行焚烧处理。为了更好收集固体残渣，便于固体残渣转运焚烧，所述盛接槽5外设有盛渣斗11，所述盛渣斗11的接料口位于过滤网链4出料端下方。
所述仓温控制设备包括与蒸汽供给设备相连且蒸汽出口位于预处理仓I内的蒸汽管6-1以及与蒸汽供给设备相连且设于盛接槽5内的蒸汽加热管6-2。蒸汽管6-1将蒸汽通入预处理仓1，利用蒸汽对预处理仓I进行加热，预处理仓I保持较高温度，使盛装桶内的精(蒸)馏残渣由半固体变为液体，流出盛装桶；同时，精(蒸)馏残渣为可燃物，采用蒸汽加热可有效防止精(蒸)馏残渣被引燃。蒸汽加热管6-2通过热交换对流入盛接槽5内的液体进行加温，使液体保持良好流动性。所述仓温控制设备还包括设于预处理仓I内的感温探头6-3以及设于蒸汽管6-1上且与感温探头6-3配合控温的温控阀6-4。根据感温探头6-3检测到温度控制温控阀6-4工作，使预处理仓I内的温度保持稳定。在预处理仓I上还穿设有便于监测预处理仓I内状况的机械温度表14和压力表15。所述精/蒸馏残渣焚烧预处理装置还包括连接于焚烧炉和出液孔5-1之间的喷射设备。所述喷射装置包括入口端与出液孔5-1相连的进液管12-1、进口与进液管12-1出口端相连的隔膜泵12-2以及入口端与隔膜泵12-2出口相连的输液管12-3。利用喷射设备能 将液态精(蒸)馏残渣以雾状形式送入焚烧炉内，提高焚烧效率，保证焚烧充分。
权利要求
1.一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于它包括可启闭的预处理仓(I)、设于预处理仓(I)内且由翻转驱动设备(2)驱动翻转的盛装桶翻转组件、位于盛装桶翻转组件后侧且入料端位于盛装桶翻转组件出料端下方的过滤网链(4)、位于过滤网链(4)下方的盛接槽(5)以及仓温控制设备；所述过滤网链(4)为由网链驱动设备(7)驱动运动的循环网链；所述过滤网链(4)的出料端位于盛接槽(5)外，所述盛接槽(5)下部设有与预处理仓(I)外相连通的出液孔(5-1)。
2.根据权利要求I所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述盛装桶翻转组件包括由翻转驱动设备驱动转动的翻转轴(3-1)、穿设固定于翻转轴(3-1)上的翻转支撑架(3-2)、与翻转支撑架(3-2)下部固定连接的支撑座(3-3)以及与翻转支撑架(3-2)上部固定连接的一对防滑脱支撑杆(3-4 )。
3.根据权利要求2所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述支撑座(3-3 )上围设有围栏(3-5 )，且位于支撑座(3-3 )前侧的围栏(3-5 )为可启闭拦挡。
4.根据权利要求I所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述盛装桶翻转组件后侧设有与预处理仓(I)固定连接的回位定位杆(8)和翻转限位杆(9)。
5.根据权利要求I所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述过滤网链(4)下方设置有二次过滤网(10)。
6.根据权利要求I所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述盛接槽(5)外设有盛渣斗(11)，所述盛渣斗(11)的接料口位于过滤网链(4)出料端下方。
7.根据权利要求I所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述仓温控制设备包括与蒸汽供给设备相连且蒸汽出口位于预处理仓(I)内的蒸汽管(6-1)以及与蒸汽供给设备相连且设于盛接槽(5 )内的蒸汽加热管(6-2 )。
8.根据权利要求7所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于所述仓温控制设备还包括设于预处理仓(I)内的感温探头(6-3)以及设于蒸汽管(6-1)上且与感温探头(6-3)配合控温的温控阀(6-4 )。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于它还包括连接于焚烧炉和出液孔(5-1)之间的喷射设备。
全文摘要
本发明涉及一种精/蒸馏残渣焚烧预处理装置，其特征在于它包括可启闭的预处理仓、设于预处理仓内且由翻转驱动设备驱动翻转的盛装桶翻转组件、位于盛装桶翻转组件后侧且入料端位于盛装桶翻转组件出料端下方的过滤网链、位于过滤网链下方的盛接槽以及仓温控制设备；所述过滤网链为由网链驱动设备驱动运动的循环网链；所述过滤网链的出料端位于盛接槽外，所述盛接槽下部设有与预处理仓外相连通的出液孔。本发明的目的在于提供一种方便精馏或蒸馏残渣(简称“精(蒸)馏残渣”)焚烧的精/蒸馏残渣焚烧预处理装置。
文档编号F23G7/02GK102889600SQ20121037199
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者王应灿, 严杏文, 吴普基 申请人:福建省固体废物处置有限公司