薄型复合式导流板管的制作方法
【专利摘要】本发明是一种薄型复合式导流板管，导流板管以第一板体表面盖合第二板体所形成，第一板体与第二板体之间形成有中空腔室，并让中空腔室形成气密状，而第一板体以及第二板体靠近中空腔室的表面处，以挤压或滚压方式凹设出复数导流槽，以有效的让导流板管薄型化，且不会破坏导流板管内的复数导流槽的功效，并增设更多紧密交错或并排的导流槽，提高导流槽的功效。
【专利说明】薄型复合式导流板管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄型复合式导流板管，尤指利用二板体制作出具均温及导热功效的导流板管。
【背景技术】
[0002]热管被广泛应用在热传导与散热需求的电子产品上，现今电子产品不断地朝向薄型化设计，因此相对的热管所能占有的空间也不断地渐小，因此，目前大多数的热管设计都是先以抽出或挤出成形的方式制作出中空管体，让中空管体的内壁表面形成有复数导流槽，再将中空管体经过压扁程序后形成扁形热管，进而降低热管的高度，且热管为了符合电子产品内电子组件的排列，或是为了符合电子产品内的空间需求，往往需要弯折出各种形状，然而，前述热管的作法在中空管体于经过压扁或弯折程序时，由于中空管体产生形变，因此也会破坏导流槽的结构，使导流槽无法发挥原有的功效，降低热管整体的均温及导热的效益，且以抽出或挤出成形的方式制作出的中空管体，其导流槽设置的密度较低，无法提高导流槽的功效；再者，中空管体经过压扁程序，若管壁过薄或是压扁程度过大时，容易造成中空管体二侧弯曲的部分产生破裂而无法使用。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的乃在于，利用二板体相互结合形成导流板管，以有效的让导流板管薄型化，且不会破坏导流板管内的复数导流槽的功效，并增设更多紧密交错或并排的导流槽，提高导流槽的功效。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种薄型复合式导流板管，其特征在于:该导流板管以第一板体表面盖合第二板体所形成，且第一板体与第二板体之间形成有中空腔室，中空腔室内填充有工作流体，而第一板体周缘与第二板体周缘紧密结合，让中空腔室形成气密状，而导流板管在第一板体靠近中空腔室表面处凹设有复数导流槽，导流槽连通第一板体两端之间。
[0006]所述的薄型复合式导流板管中:该导流槽以挤压或滚压方式成形于第一板体表面。
[0007]所述的薄型复合式导流板管中:该复数导流槽并排设置。
[0008]所述的薄型复合式导流板管中:该复数导流槽交错设置。
[0009]所述的薄型复合式导流板管中:该导流槽的表面烧结有毛细结构。
[0010]所述的薄型复合式导流板管中:该第二板体于靠近中空腔室的表面处凹设有复数导流槽，导流槽连通第一板体两端之间，并于导流槽表面烧结有毛细结构。
[0011]所述的薄型复合式导流板管中:该第一板体两端之间至少弯折设置有一第一弯折部，而第二板体两端之间弯折有相对于第一弯折部的第二弯折部。
[0012]所述的薄型复合式导流板管中:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，且基部周缘向上延伸有侧壁，而第二板体周缘紧密的结合于侧壁表面。[0013]所述的薄型复合式导流板管中:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，基部周缘向上延伸有侧壁，而侧壁内侧表面凹设有容置槽，而第二板体容置于容置槽内，且第二板体周缘紧密的结合于容置槽。
[0014]所述的薄型复合式导流板管中:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，基部周缘向上延伸有侧壁，而侧壁外侧表面凹设有扣合槽，而第二板体具有基部，基部周缘向下延伸有扣合部，扣合部位于第一板体的扣合槽内，且第二板体的扣合部与第一板体的扣合槽紧密结合。
[0015]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0016](一 )本发明导流板管利用第一板体与第二板体相互结合形成，因此不需现有技术中所进行的压扁程序，因此第一板体与第二板体可依据使用需求或是设计者的需求，设计出适当的厚度，更加的使导流板管薄型化。
[0017]( 二)本发明导流板管利用第一板体与第二板体相互结合形成，因此第一板体在制作时，可先成形出所需的形状，再以挤压或滚压方式于第一板体的基部上凹设出导流槽，让导流槽不会因第一弯折部而产生破坏，以确保第一板体与第二板体结合成导流板管后，导流槽可发挥完整的功效；再者，由于以挤压或滚压方式凹设出导流槽，而可在有限的基部表面上，设置出更多紧密交错或并排的导流槽，来增加导流槽的功效。
[0018](三)本发明导流板管利用第一板体与第二板体相互结合形成，因此第一板体与第二板体在制作时，可先成形出所需的形状以及导流槽，并将毛细结构烧结于第一板体的导流槽表面与第二板体表面，使第一板体与第二板体结合成导流板管后，毛细结构不会受到破坏，让导流板管整体保持良好的均温及导热效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明第一实施例的立体外观图；
[0020]图2是图1A_A剖线的剖面图；
[0021]图3是本发明第一实施例未烧结毛细结构的立体分解图；
[0022]图4是本发明第一实施例已烧结毛细结构的立体分解图；
[0023]图5是本发明第二实施例的剖面图；
[0024]图6是本发明第三实施例的剖面图；
[0025]图7是本发明第四实施例的立体外观图；
[0026]图8是本发明第五实施例的立体外观图；
[0027]图9是本发明第六实施例的立体外观图；
[0028]图10是本发明第七实施例未烧结毛细结构的立体分解图；
[0029]图11是图10的A部分的放大图。
[0030]附图标记说明:10_导流板管；1-第一板体；11-第一弯折部；12_基部；13_侧壁；131-容置槽；132-扣合槽；133-定位槽；2_第二板体；21_第二弯折部；22_基部；23_扣合部；24_定位凸部；3_中空腔室；4_导流槽；5_毛细结构；6_工作流体；7_导流槽。
【具体实施方式】
[0031]请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本发明的导流板管10设置有第一板体I以及第二板体2，其中:
[0032]该第一板体I两端之间弯折设置有复数第一弯折部11，而第一板体I具有基部12，基部12周缘向上延伸有侧壁13，并于基部12表面以挤压或滚压方式凹设有复数并排的导流槽4，使导流槽4连通于第一板体I两端之间，并于导流槽4表面以及侧壁13的内侧表面烧结有毛细结构5。
[0033]该第二板体2两端之间弯折有相对于第一弯折部11的第二弯折部21，且第二板体2—侧表面以挤压或滚压方式凹设有复数并排的导流槽4，并于导流槽4表面烧结有毛细结构5。
[0034]凭借上述结构，当第一板体I与第二板体2结合形成导流板管10时，将第二板体2盖合于第一板体I表面，让第二板体2周缘贴合于第一板体I的侧壁13表面，使第一板体I与第二板体2之间形成有中空腔室3，且第一板体I与第二板体2上所设置的毛细结构5靠近于中空腔室3，续使第二板体2周缘紧密的结合于第一板体I的侧壁13表面形成导流板管10，此结合可以焊接或熔接方式为之，以让导流板管10的中空腔室3形成气密状；再者，第二板体2盖合于第一板体I表面前，先将工作流体6填充于第一板体I的基部12表面与侧壁13之间，再使第二板体2紧密的结合于第一板体I。
[0035]请参阅图5所示，本发明导流板管10的第一板体I侧壁13内侧表面凹设有容置槽131，而第二板体2容置于容置槽131内，且第二板体2周缘紧密结合的结合于容置槽131，使中空腔室3形成气密状。
[0036]请参阅图6所不,本发明导流板管10的第一板体I侧壁13外侧表面凹设有扣合槽132，而第二板体2具有基部22，基部22周缘向下延伸有扣合部23，扣合部23位于第一板体I的扣合槽132内，且第二板体2的扣合部23与第一板体I的扣合槽132紧密结合，使中空腔室3形成气密状。
[0037]请参阅图7所示，本发明导流板管10的第一板体I侧壁13表面凹设有复数定位槽133，而第二板体2具有基部22，基部22周缘向下凸设有相对于定位槽133的定位凸部24，定位凸部24定位于定位槽133内，续使第二板体2周缘紧密的结合于第一板体I的侧壁13表面形成导流板管10。
[0038]请参阅图1、图8与图9所示，由图中可清楚得知，本发明的导流板管10并无形状的限定，可依据需求以及功效而有不同的形状设计，如图1以及图8所示，导流板管10两端之间可以多个弯折来增加导流板管10的长度，或者是在有限空间内依照空间限制弯折；如图9所示，导流板管10两端也可采不同宽度的设计，来增加导流板管10的散热功效。
[0039]请参阅图10与图11所示，本发明第一板体I与第二板体2所设置的复数导流槽7，可以交错方式设置。
[0040]综上所述，本发明的导流板管10可解决现有技术的不足与缺失，其关键技术在于:
[0041](一 )本发明导流板管10利用第一板体I与第二板体2相互结合形成，因此不需现有技术中所进行的压扁程序，因此第一板体I与第二板体2可依据使用需求或是设计者的需求，设计出适当的厚度，更加的使导流板管10薄型化。
[0042]( 二)本发明导流板管10利用第一板体I与第二板体2相互结合形成，因此第一板体I在制作时，可先成形出所需的形状，再以挤压或滚压方式于第一板体I的基部12上凹设出导流槽4，让导流槽4不会因第一弯折部11而产生破坏，以确保第一板体I与第二板体2结合成导流板管10后，导流槽4可发挥完整的功效；再者，由于以挤压或滚压方式凹设出导流槽4，而可在有限的基部12表面上，设置出更多紧密交错或并排的导流槽4，来增加导流槽4的功效。
[0043](三)本发明导流板管10利用第一板体I与第二板体2相互结合形成，因此第一板体I与第二板体2在制作时，可先成形出所需的形状以及导流槽4，并将毛细结构5烧结于第一板体I的导流槽4表面与第二板体2表面，使第一板体I与第二板体2结合成导流板管10后，毛细结构5不会受到破坏，让导流板管10整体保持良好的均温及导热效益。
[0044]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄型复合式导流板管，其特征在于:该导流板管以第一板体表面盖合第二板体所形成，且第一板体与第二板体之间形成有中空腔室，中空腔室内填充有工作流体，而第一板体周缘与第二板体周缘紧密结合，让中空腔室形成气密状，而导流板管在第一板体靠近中空腔室表面处凹设有复数导流槽，导流槽连通第一板体两端之间。
2.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该导流槽以挤压或滚压方式成形于第一板体表面。
3.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该复数导流槽并排设置。
4.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该复数导流槽交错设置。
5.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该导流槽的表面烧结有毛细结构。
6.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该第二板体于靠近中空腔室的表面处凹设有复数导流槽，导流槽连通第一板体两端之间，并于导流槽表面烧结有毛细结构。
7.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该第一板体两端之间至少弯折设置有一第一弯折部，而第二板体两端之间弯折有相对于第一弯折部的第二弯折部。
8.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，且基部周缘向上延伸有侧壁，而第二板体周缘紧密的结合于侧壁表面。
9.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，基部周缘向上延伸有侧壁，而侧壁内侧表面凹设有容置槽，而第二板体容置于容置槽内，且第二板体周缘紧密的结合于容置槽。
10.根据权利要求1所述的薄型复合式导流板管，其特征在于:该第一板体具有基部，导流槽凹设于基部表面，基部周缘向上延伸有侧壁，而侧壁外侧表面凹设有扣合槽，而第二板体具有基部，基部周缘向下延伸有扣合部，扣合部位于第一板体的扣合槽内，且第二板体的扣合部与第一板体的扣合槽紧密结合。
【文档编号】F28D15/04GK103712496SQ201210379897
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2012年10月9日
【发明者】洪进兴 申请人:元镫金属股份有限公司