螺旋桨叶片形散热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋桨叶片形散热器，包括凹凸套的分层凸上设置有中空形叶片桨叶由串接空管串接固定旋转；在所述的凹凸套内设置有出汽口、进汽口；所述串接空管下设置有顶固丝口；所述串接空管上设置有串接空管进汽口与分层凸内第一进汽口相通；所述凹凸套下凸口进气口平台可以插入上凹口出汽口平台内；所述凹凸套上设置有紧固顶丝口；所述分层凸上与下凸口平台设置有出汽口和进汽口；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片上设置有凹形散热开口，所述的凹形散热开口上端设置有支撑杆；所述螺旋桨叶片形散热器前檐桨叶檐前设置有前檐凹形散热洞。本发明的优点是：冷却降温速度快、轻巧简单、体积小巧，且占土地与水资源比现有蒸汽冷却降温设备更少。
【专利说明】螺旋桨叶片形散热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气冷却散热器，更具体地说，本发明涉及一种旋转叶片空气冷却或冷凝散热器。
【背景技术】
[0002]目前，蒸汽冷却设备己普边应用于各类工业生产与人们的生活中。而每天每时所产生的蒸汽，更离不平开为各种企业所选择特别设计的各种蒸汽冷却降温设备。但是，使用现有的蒸汽冷却降温设备，一是降温速度慢，二是蒸汽冷却水降温设备复杂多样，三是蒸汽冷却水降温设备复杂庞大，四是加工安装的成品设备占用浪费土地与水资源严重，
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，给各类蒸汽浪费生产企业提供一种蒸汽冷却水或冷凝降温速度快、轻巧简单、体积小巧，且占土地与水资源比现有蒸汽冷却降温设备更少的螺旋桨叶片形散热器。
[0004]本发明的螺旋桨叶片形散热器，包括凹凸套的分层凸上设置有中空形叶片桨叶由串接空管串接固定旋转；在所述的凹凸套内设置有出汽口、进汽口 ；所述串接空管下设置有顶固丝口 ；所述串接空管上设置有串接空管进汽口与分层凸内第一进汽口相通；所述凹凸套下凸口进气口平台可以插入上凹口出汽口平台内；所述凹凸套上设置有紧固顶丝口 ；所述分层凸上与下凸口平台设置有出汽口和进汽口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片上设置有凹形散热开口，所述的凹形散热开口上端设置有支撑杆；所述螺旋桨叶片形散热器前檐桨叶檐前设置有前檐凹形散热洞；所述前檐凹形散热洞口处设置有前檐支撑杆；所述螺旋桨叶片形散热器桨尖处设置有回转件；所述螺旋桨叶片形散热器内设置有桨叶内第一进汽通道、桨叶内第一回转进汽通道、桨叶内第二进汽通道和桨叶内第二回转进汽通道；所述螺旋桨叶片形散热器桨尖的回转件、处设置有回转凹形出热水微口。所述螺旋桨叶片形散热器内第一进汽通道口处设置有第一前檐平行长缩口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶内设置有前檐平行缩口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶内第二回转进汽通道前，设置有第三前檐平行缩小热水微出口 ；所述的螺旋桨叶片形散热器桨叶内设置有封口件。
[0005]作为本发明的进一步改进，散热片是螺旋桨形叶片。
[0006]作为本发明的进一步改进，螺旋桨叶片形散热器散热片是旋转散热。
[0007]作为本发明的进一步改进，螺旋桨叶片形散热器通过旋转才能降温分离蒸汽与热水。
[0008]作为本发明的进一步改进，螺旋桨叶片形散热器是由多个螺旋桨叶片形散热器串接组成。
[0009]本发明的有益效果是:将热蒸汽接入串接空管，以电动机带动固定串接空管，以使螺旋桨叶片形散热器同时转动，使螺旋桨叶片形散热器内的热蒸汽离心转动、降温冷却或冷凝蒸汽变热水的作用。实现对水资源、煤炭资源、电力资源、土地资源等有效力用的诸多优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的螺旋桨叶片形散热器顶视结构示意图；
[0011]图2是本发明的螺旋桨叶片形散热器侧视结构示意图；
[0012]图3是本发明的螺旋桨叶片形散热器凹凸套结构示意图；
[0013]图4是本发明的螺旋桨叶片形散热器凹凸套侧视结构示意图；
[0014]图5是本发明的螺旋桨叶片形散热器侧视结构凹凸套上下进汽、出汽通道示意图；
[0015]图6是本发明的螺旋桨叶片形散热器串接空管结构示意图；
[0016]图7是本发明的螺旋桨叶片形散热器桨叶内蒸汽进出通道与蒸汽流向示意图；
[0017]图8是本发明的螺旋桨叶片形散热器顶部与前檐所示意的凹形散热开口结构示意图；
[0018]图9是本发明的螺旋桨叶片形散热器桨叶内支撑杆设置所在断面结构示意图；
[0019]图10是本发明的螺旋桨叶片形散热器桨叶断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做以下详细描述。
[0021]如图1至图10所示，本发明的螺旋桨叶片形散热器，包括凹凸套13的分层凸21上设置有中空形叶片桨叶3由串接空管图6串接，用电动机固定串接空管带动旋转；在所述的凹凸套13内设置有出汽口 16、18，进汽口 17、19组成；所述图6串接空管下设置有顶固丝口 32 ;所述图6串接空管上设置有串接空管进汽口 33与分层凸内21第一进汽口 34相通，使热蒸汽进入桨叶内第一进汽通道；所述分层凸21下面设置有下凹凸形圆口 15和上凹凸形圆口 14进气口平台23，可以插入到上凹口 20内的出汽口平台内16出汽口方便串结组装与上16、下19通汽口通过蒸汽；所述分层凸上设置有上凹凸形圆口 14;所述凹凸套13上设置有紧固顶丝口 22和串接空管图6固定；所述分层凸21上设置有出汽口 18和进气口 17方便蒸汽分开进出；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片3上设置有凹形散热开口 27方便热蒸汽快速散热；所述的凹形散热开口 27上端设置有支撑杆26以加固螺旋桨叶片形散热器上的凹形开口 27与桨叶3 ;所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片前檐31上设置有前檐凹形散热凹洞28，以便桨叶3旋转降温；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片3桨尖上设置有回转件30，与设置的回转凹形出热水微出口 4以使蒸汽没有变成热水之前不能流出；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶3内设置有桨叶内第一进汽通道5、桨叶3内第一回转进汽通道6、桨叶3内第二进汽通道8和桨叶3内第二回转进汽通道7，以便蒸汽来回进出降温；所述螺旋桨叶片散热器桨尖处的回转件30处设置有回转凹形出热水微出口 4 ;所述螺旋桨叶片形散热器桨叶3内第一进汽通道5 口处设置有第一前檐平行长缩口 9，以便热蒸汽的压缩降温成热水；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶3内的第一进汽通道5前端设置有前檐热水微出口 10 ;所述螺旋桨叶片形散热器桨叶3内的第二进汽通道7前端设置有第二前檐平行缩口
11;所述的螺旋桨叶片形散热器桨叶3内第二回转进汽通道8前，设置有第三前檐平行缩口
12;所述的螺旋桨叶片形散热器桨叶3内设置有封口件2，以使进出蒸汽的分隔进出；所述的凹凸套13内设置有串接通道I ;所述的螺旋桨叶片形散热器3如图7所示，图7上以虚线标有热蒸汽的通向路径，25为出汽方向、24为进汽方向。
[0022]本发明的工作过程是:先将做完功的热蒸汽接入串接空管，以图6串接空管下设置的顶固丝口 32，紧固住电动机主轴上，由电动机带动旋转，以使螺旋桨叶片形散热器3内设置在桨叶内第一进汽通道5、桨叶内第一回转进汽通道6、桨叶内第二进汽通道8和桨叶内第二回转进汽通道7，以便蒸汽来回进出各桨叶降温蒸汽变热水、降温凝结热水，以使热水从回转凹形出热水微出口 4处快速离心与蒸汽分离流出，再次使热水循环使的作用。它与现有的空冷器或以水冷凝器相比，具有降温速度快，设备轻巧简单，可大量节约水电资源与煤炭资源，并且加工安装容易简单、不会占用大面积土地资源的最大诸多优点。
【权利要求】
1.一种螺旋桨叶片形散热器，包括凹凸套的分层凸上设置有中空形叶片桨叶⑶由串接空管串接固定旋转；在所述的凹凸套内设置有出汽口、进汽口；所述串接空管下设置有顶固丝口；所述串接空管上设置有串接空管进汽口与分层凸内第一进汽口相通；所述凹凸套下凸口进气口平台可以插入上凹口出汽口平台内；所述凹凸套上设置有紧固顶丝口 ；所述分层凸上与下凸口平台设置有出汽口和进汽口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶叶片上设置有凹形散热开口，所述的凹形散热开口上端设置有支撑杆；所述螺旋桨叶片形散热器前檐桨叶檐前设置有前檐凹形散热洞；所述前檐凹形散热洞口处设置有前檐支撑杆；所述螺旋桨叶片形散热器桨尖处设置有回转件；所述螺旋桨叶片形散热器内设置有桨叶内第一进汽通道、桨叶内第一回转进汽通道、桨叶内第二进汽通道和桨叶内第二回转进汽通道；所述螺旋桨叶片形散热器桨尖的回转件、处设置有回转凹形出热水微口。所述螺旋桨叶片形散热器内第一进汽通道口处设置有第一前檐平行长缩口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶内设置有前檐平行缩口 ；所述螺旋桨叶片形散热器桨叶内第二回转进汽通道前，设置有第三前檐平行缩小热水微出口 ；所述的螺旋桨叶片形散热器桨叶内设置有封口件。
2.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片形散热器，其特征在于:散热片(3)是螺旋桨形叶片。
3.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片形散热器，其特征在于:螺旋桨叶片形散热器散热片(3)是旋转散热。
4.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片形散热器，其特征在于:螺旋桨叶片形散热器(3)通过旋转才能降温分离蒸汽与热水。
5.根据权利要求1所述的螺旋桨叶片形散热器，其特征在于:螺旋桨叶片形散热器是由多个螺旋桨叶片形散热器串接组成。
【文档编号】F28B1/08GK103712474SQ201210404460
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月6日 优先权日:2012年10月6日
【发明者】陶财德, 陶延安, 张师兰 申请人:陶财德