专利名称：一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及干法水泥生产技术领域，具体涉及一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺。
背景技术：
长期以来，水泥行业一直是我国国民经济建设的重要基础材料产业，近年来，随着我国经济的高速发展，其行业规模也得以极大的扩张，业内企业虽经多次兼并整合，目前仍拥有规模以上企业近3000家，水泥产量已连续多年位居世界首位。同时，由于水泥行业也是我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用，因此，进一步提升水泥生产技术、加大节能减排力度、提高资源利用率成为水泥行业的主要发展方向。干法回转窑技术是目前主要发展的水泥生产技术，其具有综合能耗低、产品质量稳定、环境污染相对较小的特点。同时，由于富氧燃烧技术一方面可使火焰温度及黑度提高，加强火焰对物料的辐射传热能力，增强燃烧过程、缩短燃烧时间，另一方面也可因空气量减少，煤燃尽程度的提高，使燃料的燃烧效率提高，达到节能降耗、减少环境污染的效果。因此，在干法回转窑技术的基础上，将其与富氧燃烧技术相结合，就成为水泥生产新技术发展的一个重要技术途径。通常，采用干法回转窑技术水泥生产过程中，运用富氧助燃时，最常用的方式是将富氧供给回转窑系统和分解炉系统，以实现煤粉于回转窑和分解炉内的富氧燃烧。如公开号为CN102434890A，名称为“一种为水泥回转窑多通道燃烧器富氧助燃提供富氧气体的方法”的发明专利申请，公开了一种采用膜法富氧技术针对水泥回转窑进行富氧助燃的方法，该技术方案主要是首先采用膜分离技术，自空气中分离获取两种不同纯度的富氧气体；然后，将两种不同纯度的富氧气体分别送入水泥回转窑的多通道燃烧器的不同部位，进行富氧助燃；其中膜分离技术采用两级膜分离装置的两级分离步骤，从第二级膜分离器的渗透气出口输出较高纯度的富氧气体送入多通道燃烧器中心风口 ；从滞留气出口输出较低纯度的富氧气体送入多通道燃烧器的轴流风入口。但该技术方案存在以下技术缺陷首先是由于采用膜分离的方式制取富氧，由于膜分离技术本身的技术限制，所制富氧中氧含量较低，即便采用二级膜分离，也仅能获得含氧量约40%的富氧，该富氧中的含氧量较低，难以实现通过与空气混合来灵活调节其所述净风(中心风、轴流风)含氧量的目的，因此只能直接送入多风道煤粉燃烧器，难以实现富氧助燃的灵活调节；其次，方案中采用了多个升压设备(增压风机、真空泵)，富氧的产生和富氧助燃过程的实现需要建立在较高能耗的基础上；再者，由于采用膜分离制富氧并升压送入燃烧器的方式，废弃了原干法水泥回转窑工艺中的煤风风机和净风风机，造成了较大的投资浪费，不利于对原工艺的富氧燃烧改造。公开号为CN101851073A，名称为“干法水泥孰料烧成装备”的发明专利申请，公开了一种结合富氧助燃技术的干法水泥熟料烧成设备，其技术方案主要是熟料冷却机换热器输出端连通三路风管分别通入回转窑、回转窑用喷煤管、分解炉，富氧源的输出富氧管输出端分别与喷煤管的一次风管侧向联通、与回转窑连通，与通入分解炉的三次风管连通、与分解炉连通。但该技术方案存在以下技术缺陷所有富氧的加入方式基本采用在原风管的管侧添加，如在原一、二次风的风管管侧直接添加入富氧，上述方式首先需要在富氧源的输出端添加增压风机，增大了投资和运行费用；其次管侧添加的方式难以实现富氧与原管内空气的充分混合，不易保障操作的稳定性；另外，采用熟料冷却过程中产生的高温冷却风加入富氧后形成高温富氧风，并以此高温富氧风作为煤粉输送的一次风，这一技术措施也存在较大的安全隐患。因此，综合考虑整个干法回转窑水泥生产流程，并从降低富氧制备及供应能耗，提高富氧燃烧技术于干法回转窑水泥生产中应用的灵活性、可调性、实用性出发，并充分利用现有干法回转窑水泥生产工艺中已有设备，有必要建立一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的缺点，提供了一种与干法回转窑水泥生产中富氧助燃过程相适应的富氧供应工艺。本发明采用VPSA (真空变压吸附)所制具有较高氧含量的富氧，在回转窑和分解炉的煤风风机和净风风机吸入口前直接加入到煤风风机和净风风机的进风管中，具有设备投资低、运行能耗低、富氧助燃过程更易调节，且无需改变现有水泥回转窑工艺中的既有设备等优点。为解决以上技术问题，本发明所提供的技术方案如下
一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于包括以下工艺步骤空气经VPSA处理后，所得富氧气体的一部分从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口吸入，作为富氧煤风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器；同时，余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口吸入，作为富氧净风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。所述的富氧气体与空气一起从煤风风机和净风风机的吸入口吸入。所述的回转窑和分解炉单独使用各自的煤风风机和净风风机。所述的回转窑和分解炉共用煤风风机和净风风机，具有设备简单，节省投资的优点。所述的经VPSA处理后所得的富氧气体的含氧量为22% 95%。所述的经VPSA处理后所得的富氧气体的压力为表压10 30KPa。所述的经煤风风机吸入的富氧气体占富氧气体总体积的25 45% ;经净风风机吸入的富氧气体占富氧气体总体积的55 75%。所述的富氧煤风的含氧量为22 95%，压力为表压6(Tl20KPa。所述的富氧净风的含氧量为22 95%，压力为表压3(T60KPa。所述的送至回转窑多风道煤粉燃烧器的富氧煤风占富氧煤风总体积的30 50% ；所述的送至分解炉多风道煤粉燃烧器的富氧煤风占富氧煤风总体积的50 70%。所述的送至回转窑多风道煤粉燃烧器的富氧净风占富氧净风总体积的30 50% ；所述的送至分解炉多风道煤粉燃烧器的富氧净风占富氧净风总体积的50 70%。
所述的VPSA制富氧过程采用多个吸附塔并联，所述的吸附塔，每个吸附塔操作步骤依次包括吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品气升压。本发明的有益效果在于
I、本发明采用VPSA制备富氧，并将制得的富氧从回转窑及分解炉的煤风风机和净风风机的吸入口与空气一起被风机吸入、混合、加压后，从风机出口分别作为富氧煤风和富氧净风输出并送至回转窑和分解炉的多风道煤粉燃烧器，这不但同时实现了煤风及净风的富氧化，使煤粉燃烧过程得到进一步强化，提高了生产装置的节能降耗水平，并且充分利用原回转窑工艺中的煤风风机和净风风机，而无需另行添加增压设备，有效降低了设备投资与运行费用。2、本发明VPSA所制富氧的含氧量可在22% 95%范围内 灵活调节，且可通过所制富氧送至煤风风机和净风风机的不同体积比例的调整，以及在煤风风机和净风风机入口前灵活调配富氧与空气在风机中的输入比例，从而使从风机出口的煤风和净风中的含氧量更易于调整，并最终通过多风道煤粉燃烧器实现动态调整和改善回转窑及分解炉中的富氧助燃效果。3、本发明通过VPSA所制富氧的压力较低，为10 30KPa，其可直接在风机入口前加入到风机进风管的空气之中，这不同于现有技术的在风机出风管内加入较高压力富氧气体，造成富氧的压力与风机出风管内的压力之间过大的压力降而引起过多的有效能损失，因而有利于富氧供应系统的节能。4、本发明将VPSA所制具有较高氧含量的富氧在风机入口前直接加入到风机进风管的空气之中，这有助于通过风机内部旋转件所形成的湍流使两种气体充分混合，形成均匀、稳定的富氧煤风和富氧净风，从而保证了回转窑及分解炉富氧助燃过程的高稳定性。
图I是根据本发明的实施例I——9用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺流程图。图2是根据本发明的实施例10用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺流程图。
具体实施例方式实施例I
VPSA制富氧装置采用多个吸附塔并联，每个吸附塔内自下而上依次装填有脱水吸附齐U、脱CO2吸附剂和制氧分子筛。空气经VPSA制富氧装置处理，每个吸附塔按照吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品气升压的操作步骤交替进行吸附和再生，并依次脱去水、CO2和氮气，所得富氧气体的含氧量为32%，压力为表压lOKPa。如图1，VPSA所制富氧气体的25%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入，作为富氧煤风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。其中，30%的富氧气体通过与回转窑的煤风风机进口管相连的管道，与该风机进口管内的空气一起经风机吸入、混合并加压后，从风机出口输出含氧量为23. 2%、压力为表压80 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器;70%的富氧气体通过与分解炉的煤风风机进口管相连的管道，与该风机进口管内的空气一起经风机吸入、混合并加压后，从风机出口输出含氧量为24. 3%、压力为表压80 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器；
同时，VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入，作为富氧净风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。其中，50%的富氧气体通过与回转窑的净风风机进口管相连的管道，与该风机进口管内的空气一起经风机吸入、混合并加压后，从风机出口输出含氧量为24. 5%、压力为表压60KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；50%的富氧气体通过与分解炉的净风风机进口管相连的管道，与该风机进口管内的空气一起经风机吸入、混合并加压后，从风机出口输出含氧量为23. 5%、压力为表压60KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。上述富氧煤风、富氧净风保证了回转窑及分解炉内的煤粉富氧燃烧。上述多风道煤粉燃烧器，常用的有“三通道多风道煤粉燃烧器”和“四通道多风道 煤粉燃烧器”。按各通道的用途分类，多通道煤粉燃烧器内常设有“煤风风道”和“净风风道”(含“旋流风”、“直流风”和“中心风”风道)。实施例2
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图I，VPSA所制富氧气体的含氧量为55%，压力为表压15KPa。VPSA所制富氧气体的45%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，50%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为27. 8%、压力为表压60 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；50%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为27. 1%、压力为表压60KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，30%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为
31.8%、压力为表压30KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器;70%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为34. 9%、压力为表压30KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。实施例3
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为75%，压力为表压18KPa。VPSA所制富氧气体的35%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，40%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为34. 8%、压力为表压120 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；60%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为34. 8%、压力为表压120 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，45%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为42. 9%、压力为表压38 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；55%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为42. 9%、压力为表压38KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。
实施例4
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为90%，压力为表压15KPa。VPSA所制富氧气体的40%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，40%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为48. 7%、压力为表压90 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；60%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为48. 7%、压力为表压95KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，40%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为48. 5%、压力为表压40 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；60%的 富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为48. 5%、压力为表压40KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。实施例5
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为60%，压力为表压25KPa。VPSA所制富氧气体的30%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，45%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为26. 7%、压力为表压70 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；55%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为26. 4%、压力为表压72KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，35%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为
32.9%、压力为表压45 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；65%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为33. 4%、压力为表压47KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。实施例6
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为70%，压力为表压17KPa。VPSA所制富氧气体的35%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，38%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为52. 8%、压力为表压100 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；62%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为54. 3%、压力为表压105 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，35%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为59. 2%、压力为表压51 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；65%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为59. 6%、压力为表压53KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。
实施例7
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为80%，压力为表压30KPa。VPSA所制富氧气体 的43%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入。其中，45%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为62. 7%、压力为表压70 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；55%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口与空气吸入，从风机出口输出含氧量为60. 5%、压力为表压72 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口单独经风机吸入。其中，35%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为80%、压力为表压40 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；65%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为80%、压力为表压39 KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。实施例8
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为95%，压力为表压16KPa。VPSA所制富氧气体的45%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口单独经风机吸入。其中，47%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为95%、压力为表压85 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；53%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为95%、压力为表压89 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口单独经风机吸入。其中，45%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为95%、压力为表压45 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；55%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为95%、压力为表压39 KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。实施例9
与实施例I的技术方案基本相同，在此基础上
如图1，VPSA所制富氧气体的含氧量为22%，压力为表压27KPa。VPSA所制富氧气体的39%从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口单独经风机吸入。其中，34%的富氧气体从回转窑的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为22%、压力为表压89 KPa的富氧作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；66%的富氧气体从分解炉的煤风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为22%、压力为表压87 KPa的富氧作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。VPSA所制余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口单独经风机吸入。其中，38%的富氧气体从回转窑的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为22%、压力为表压51 KPa的富氧作为回转窑的净风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；62%的富氧气体从分解炉的净风风机吸入口吸入，从风机出口输出含氧量为22%、压力为表压49 KPa的富氧作为分解炉的净风送至分解炉多风道煤粉燃烧器。
实施例10
VPSA制富氧装置采用多个吸附塔并联，每个吸附塔内自下而上依次装填有脱水吸附齐U、脱CO2吸附剂和制氧分子筛。空气经VPSA制富氧装置处理，每个吸附塔按照吸附、均压降压、逆放、抽真空、均压升压、产品气升压的操作步骤交替进行吸附和再生，并依次脱去水、CO2和氮气，所得富氧气体的含氧量为85%，压力为表压20KPa。如图2，回转窑和分解炉共用煤风风机和净风风机。VPSA所制富氧气体的37%从煤风风机吸入口与空气一起经风机吸入、混合并加压后，从煤风风机出口输出含氧量为38. 5%、压力为表压75 KPa的富氧，作为富氧煤风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。其中，41%的富氧气体作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；59%的富氧气体作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃烧 器。同时，VPSA所制余下的富氧气体从净风风机吸入口与空气一起经风机吸入、混合并加压后，从风机出口输出含氧量为44. 2%、压力为表压39KPa的富氧，作为富氧净风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。其中，38%的富氧气体作为回转窑的煤风送至回转窑多风道煤粉燃烧器；62%的富氧气体作为分解炉的煤风送至分解炉多风道煤粉燃
本发明将VPSA所制富氧加入到煤风风机及净风风机的进口空气中，实现了回转窑及分解炉的煤风、净风的富氧化且含氧量易于调整，并通过多风道煤粉燃烧器最终实现动态调整和改善回转窑及分解炉中的富氧助燃效果，煤粉富氧燃烧过程得到进一步强化。本发明提高了水泥干法回转窑生产装置的节能降耗水平，并且充分利用了原回转窑工艺中的煤风风机和净风风机而无需另行添加增压设备，有效降低了现有水泥回转窑生产装置富氧燃烧改造时的设备投资与装置运行费用。
权利要求
1.一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于包括以下工艺步骤空气经VPSA处理后，所得富氧气体的一部分从回转窑和分解炉的煤风风机吸入口吸入，作为富氧煤风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器；同时，余下的富氧气体从回转窑和分解炉的净风风机吸入口吸入，作为富氧净风分别送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。
2.根据权利要求I所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的富氧气体与空气一起从煤风风机和净风风机的吸入口吸入。
3.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的回转窑和分解炉单独使用各自的煤风风机和净风风机。
4.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的回转窑和分解炉共用煤风风机和净风风机。
5.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的经VPSA处理后所得的富氧气体的含氧量为22% 95%，压力为表压 10 30KPa。
6.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的经煤风风机吸入的富氧气体占富氧气体总体积的25 45%;经净风风机吸入的富氧气体占富氧气体总体积的55 75%。
7.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的富氧煤风的含氧量为22 95%，压力为表压6(Tl20KPa。
8.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的富氧净风的含氧量为22 95%，压力为表压3(T60KPa。
9.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的送至回转窑多风道煤粉燃烧器的富氧煤风占富氧煤风总体积的30 50% ;所述的送至分解炉多风道煤粉燃烧器的富氧煤风占富氧煤风总体积的50 70%。
10.根据权利要求I——2中任意一项所述的一种用于干法回转窑水泥生产的富氧供应工艺，其特征在于所述的送至回转窑多风道煤粉燃烧器的富氧净风占富氧净风总体积的30 50% ;所述的送至分解炉多风道煤粉燃烧器的富氧净风占富氧净风总体积的50 70%。
全文摘要
本发明涉及干法水泥生产工艺技术领域，提供了一种与干法回转窑水泥生产过程相适应的富氧供应工艺。本发明采用空气经VPSA处理后，所得的富氧气体由回转窑及分解炉的煤风风机和净风风机吸入，作为富氧煤风和富氧净风送至回转窑和分解炉各自的多风道煤粉燃烧器。该供氧流程满足了干法回转窑水泥熟料烧成的富氧助燃需求，且无需改变现有任何水泥生产设备，具有设备投资低、运行能耗低、节能效益明显的特点。
文档编号F23L7/00GK102913939SQ20121042995
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者李东林, 郎治 申请人:李东林, 郎治