专利名称：用于冰箱的换热器及该换热器的制造方法
技术领域：
本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种用于冰箱的换热器及该换热器的制造 方法。
背景技术：
现有换热器的翅片均是矩形的板状。这种形状的翅片面积大，会使翅片上的结霜 量较大，进而使换热器的换热效率低、且除霜难度大。发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种具有换热效率高，结霜量小，除霜容易等优点的用于冰箱的换热器。
本发明的另一个目的在于提出一种所述换热器的制造方法。
根据本发明第一方面实施例的用于冰箱的换热器包括换热管；和多个翅片，所 述多个翅片间隔开地设在所述换热管上，每个所述翅片具有安装部和多个扇形叶片，所述 多个扇形叶片与所述安装部相连且沿所述安装部的周向间隔开，所述安装部具有轴向安装 孔，所述换热管穿过所述轴向安装孔且配合在所述轴向安装孔内以将所述翅片安装在所述 换热管上。
根据本发明实施例的用于冰箱的换热器，通过将翅片的叶片制成扇形形状，从而 可以减小每个翅片的面积，这样就大大地减小了翅片表面上的凝结水量和结霜量，进而可 以提高换热效率，并且使除霜的难度大大地降低。因此，根据本发明实施例的用于冰箱的换 热器具有换热效率高，结霜量小，除霜容易等优点。
另外，根据本发明的用于冰箱的换热器还具有如下附加技术特征
根据本发明的一个实施例，所述安装部为环形。由此可以使翅片的结构更加合理、 更加简单。
优选地，每个所述扇形叶片的厚度沿着所述安装部径向从内向外先逐渐增大再逐 渐减小。由此有利于凝结水的汇聚和滴落。
可选地，所述安装部为弹性开口环。由此，可以使翅片的在换热管上的安装更加方 便。
优选地，所述多个扇形叶片绕所述安装部的中心等间隔分布。由此，翅片的结构更 加简单，制造更加容易。
有利地，所述换热管具有多个平直段和多个折弯段，所述多个平直段和所述多个 折弯段交替地串联。由此，可以使换热管的结构更加合理。
所述折弯段为半圆形。由此，可以使制冷剂在换热管内的流动更加顺畅。
所述用于冰箱的换热器还包括第一和第二端板，所述第一端板上设有第一套孔， 所述第二端板上设有第二套孔，所述换热管穿过所述第一和第二套孔且配合在所述第一和 第二套孔内。由此，换热器的结构更加合理，安装更加方便。
根据本发明第二方面实施例的用于冰箱的换热器的制造方法包括提供平直的所 述换热管；提供所述多个翅片；和将所述换热管穿过所述多个翅片的轴向安装孔，然后对 所述换热管进行胀管以将所述多个翅片安装到所述换热管上。
根据本发明实施例的用于冰箱的换热器的制造方法，制造工艺更加简单，操作更 加方便，制造成本低，并且制造的换热器的换热效率高，翅片上的结霜量小，除霜容易。
根据本发明的一个实施例，所述用于冰箱的换热器的制造方法还包括将所述换 热管折弯成蛇形；和在所述折弯后的换热管两侧分别安装第一和第二端板。由此可以保证 换热器的结构的稳定性，而且也使换热器的结构更加合理，组装更加方便。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中
图1是根据本发明实施例的用于冰箱的换热器的结构示意图2是根据本发明实施例的用于换热器的翅片的结构示意图3是根据本发明实施例的用于换热器的翅片的侧视图4是根据本发明实施例的换热器的制造方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义 是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于冰箱的换热器I。如图1-图3 所示，根据本发明实施例的用于冰箱的换热器I包括换热管10和多个翅片20。
多个翅片20间隔开地设在换热管10上，具体而言，每个翅片20具有安装部21，安装部21具有轴向安装孔211，换热管10穿过轴向安装孔211且换热管10配合在轴向安 装孔211内以将翅片20安装在换热管10上。其中，所述轴向是指当翅片20安装到换热管 10上时，沿着换热管10的轴向。
每个翅片20还具有多个扇形叶片22，多个扇形叶片22与安装部21相连且多个扇 形叶片22沿安装部21的周向间隔开。
现有换热器的翅片均是矩形的板状。这种形状的翅片面积大，会使翅片上的结霜 量较大，进而使换热器的换热效率低、且除霜难度大。
根据本发明实施例的用于冰箱的换热器1，通过将翅片22的叶片制成扇形形状， 从而可以减小每个翅片22的面积，这样就大大地减小了翅片22表面上的凝结水量和结霜 量，进而可以提高换热效率，并且使除霜的难度大大地降低。因此，根据本发明实施例的用 于冰箱的换热器I具有换热效率高，结霜量小，除霜容易等优点。
可选地，安装部21可以是环形。由此可以使翅片20的结构更加合理、更加简单。
可选地，安装部21可以是弹性开口环。通过将安装部21设为弹性开口环，从而可 以利用安装部21的弹性变形，将翅片20安装到换热管10上。具体地，在将翅片20安装到 换热管10上时，可以利用开口处将安装部21卡装到换热管10上。由此，可以使翅片20的 在换热管10上的安装更加方便。
当然，安装部21可以是完整地、无开口的环形，通过将换热管10从轴向安装孔211 中穿过以将翅片20安装到换热管10上。
如图3所示，特别地，每个扇形叶片22的厚度沿着安装部21径向从内向外先逐渐 增大再逐渐减小。这样，当扇形叶片22上有凝结水形成后，凝结水可以沿着扇形叶片22向 下汇聚到扇形叶片22的厚度最大处，然后，汇聚的水滴再沿着扇形叶片22向下流动并从扇 形叶片22厚度最小处滴落。简言之，通过使扇形叶片22的厚度沿着安装部21径向从内向 外先逐渐增大再逐渐减小，有利于凝结水的汇聚和滴落，从而可以降低扇形叶片22的凝结 水量和结霜量，有利于换热器I的换热效果的提高。(这里，从内向外是指从安装部21指向 扇形叶片22的自由端)
每个扇形叶片22还可以绕安装部21径向扭转，即每个扇形叶片22的形状可以是 风扇扇叶的形状。由此，可以更加有利于扇形叶片22上凝结水的汇聚和滴落，可以进一步 地降低扇形叶片22的凝结水量和结霜量。
优选地，多个扇形叶片22绕安装部21的中心等间隔分布。由此，翅片20的结构 更加简单、更加合理，制造更加容易。
如图2所示，扇形叶片22沿安装部21的中心中心对称地设置。多个扇形叶片22 的边沿所在的连线，可以是与所述环形安装部同心的圆形。由此，可以进一步地简化翅片20 的结构，使制造更加容易。
更为优选地，多个扇形叶片22可以一体形成在安装部21上。具体地，翅片20可 以通过冲切工艺形成，由此，可以大大地提高扇形叶片22在安装部21上的连接强度。同时 也使翅片20的制造更加容易。
在本发明的一个实施例中，翅片20可以由铝、钢等材料制成，铝、钢等材料的厚度 可以在O. 18毫米-O. 2毫米范围内，由此制成的翅片20即可以保证具有足够的结构强度， 同时也可以降低翅片20的材料成本。
如图1所示，换热管10具有多个平直段11和多个折弯段12，多个平直段11和多个折弯段12交替地串联。由此，可以使换热管10的结构更加合理。
优选地，折弯段12可以是半圆形。由此可以进一步地使换热管10的结构更加简单，制造更加容易。
此外，通过将折弯段12设置为半圆形，由此，换热管10上可以避免出现折弯死角， 进而可以使制冷剂在换热管10内的流动可以更加顺畅，有利于提高换热器I的换热效果。
在本发明的一些实施例中，用于冰箱的换热器I还包括第一端板30和第二端板 40，第一端板30上设有第一套孔，第二端板40上设有第二套孔，换热管10穿过第一套孔和第二套孔，且换热管10配合在第一套孔和第二套孔内。由此，不仅可以利用第一端板30和第二端板40将换热管10的形状进行固定，保证换热器I的结构的稳定性，而且也使换热器 I的结构更加合理，组装更加方便。
下面描述根据本发明实施的用于冰箱的换热器I的制造方法。
如图4所示，用于冰箱的换热器I的制造方法包括如下步骤提供平直的换热管 10，提供多个翅片20，将换热管10穿过多个翅片20的轴向安装孔211，然后对换热管10进行胀管以将多个翅片20安装到换热管10上。
由于在胀管前，换热管10是平直的，这样可以使翅片20更加容易地套设在换热管 10上，且翅片20可以在平直的换热管10上能够更加顺畅的移动、定位，以便多个翅片20可以间隔开地设在换热管10上；此外，通过胀管等工艺，就可以将翅片20牢固地安装到换热管10上，由此，根据本发明实施例的用于冰箱的换热器I的制造方法，制造工艺更加简单、 操作更加方便，制造成本低，并且制造的换热器换热效率高，翅片上的结霜量少，除霜容易。
进一步地，用于冰箱的换热器I的制造方法还可以包括如下步骤首先将换热管 10折弯成蛇形，然后在折弯后的换热管10两侧分别安装第一端板30和第二端板40。通过将换热管10折弯成蛇形，从而可以减小换热管10所述占用的空间，即在相同长度的换热管 10的情况下，蛇形的换热管10占·用的空间比平直的换热管10占用的空间更小，提高了空间利用率。因此，通过根据本发明实施例的制造方法制造出的换热器I占用空间更小，空间利用率高。
此外，通过在折弯后的换热管10两侧分别安装第一端板30和第二端板40，从而可以利用第一端板30和第二端板40将蛇形的换热管10的形状进行固定，保证换热器I的结构的稳定性，而且也使换热器I的结构更加合理，组装更加方便。
第一端板30和第二端板40可以从换热管10的折弯段12处进行套设。S卩，第一端板30和第二端板40均可以从外向内(这里，向内是指从折弯段12指向平直段11的方向)， 套设进换热管10的折弯段12，第一套孔和第二套孔适于折弯段12穿过。具体地，第一端板 30和第二端板40与换热管10可以通过过盈配合来进行固定、安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种用于冰箱的换热器，其特征在于，包括换热管；和多个翅片，所述多个翅片间隔开地设在所述换热管上，每个所述翅片具有安装部和多个扇形叶片，所述多个扇形叶片与所述安装部相连且沿所述安装部的周向间隔开，所述安装部具有轴向安装孔，所述换热管穿过所述轴向安装孔且配合在所述轴向安装孔内以将所述翅片安装在所述换热管上。
2.根据权利要求1所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，所述安装部为环形。
3.根据权利要求2所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，每个所述扇形叶片的厚度沿着所述安装部径向从内向外先逐渐增大再逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，所述安装部为弹性开口环。
5.根据权利要求2所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，所述多个扇形叶片绕所述安装部的中心等间隔分布。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，所述换热管具有多个平直段和多个折弯段，所述多个平直段和所述多个折弯段交替地串联。
7.根据权利要求6所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，所述折弯段为半圆形。
8.根据权利要求6所述的用于冰箱的换热器，其特征在于，还包括第一和第二端板，所述第一端板上设有第一套孔，所述第二端板上设有第二套孔，所述换热管穿过所述第一和第二套孔且配合在所述第一和第二套孔内。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的用于冰箱的换热器的制造方法，其特征在于， 包括提供平直的所述换热管；提供所述多个翅片；和将所述换热管穿过所述多个翅片的轴向安装孔，然后对所述换热管进行胀管以将所述多个翅片安装到所述换热管上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于冰箱的换热器的制造方法，其特征在于，还包括将所述换热管折弯成蛇形；和在所述折弯后的换热管两侧分别安装第一和第二端板。
全文摘要
本发明公开了一种用于冰箱的换热器及该换热器的制造方法。所述用于冰箱的换热器包括换热管；和多个翅片，所述多个翅片间隔开地设在所述换热管上，每个所述翅片具有安装部和多个扇形叶片，所述多个扇形叶片与所述安装部相连且沿所述安装部的周向间隔开，所述安装部具有轴向安装孔，所述换热管穿过所述轴向安装孔且配合在所述轴向安装孔内以将所述翅片安装在所述换热管上。根据本发明实施例的用于冰箱的换热器具有换热效率高，结霜量小，除霜容易等优点。
文档编号F28F1/30GK102997504SQ20121058481
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李俊 申请人:合肥美的荣事达电冰箱有限公司