专利名称：蒸汽高压风喷淋强制换热空浴式气化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽高压风喷淋强制换热的空浴式气化器。
背景技术：
已在燃煤发电领域推广应用并已产生高效节能减排效果的富氧微油点火稳燃技术，在电厂进行锅炉的点火及稳燃时需要“瞬时”使用大量的氧气，在实际应用中发现普通的空浴式气化器的结霜现象比较严重，气化后的温度远低于环境温度，而其他形式的气化装置(如电加热气化器、蒸汽气化器等)又由于安全方面的原因不能在电厂环境中使用，其他行业用氧对氧气的温度要求不高，但在发电锅炉的点火及稳燃时，通入锅炉煤粉燃烧器中的氧气温度太低，低温氧气必然会先吸热然后再进行燃烧反应，从而对锅炉的启动点火造成较大的阻碍，严重时会因加入低温氧气导致锅炉燃烧器熄火，造成严重的安全问题。同时，现有的空浴式气化器换热方式在较高的造价的同时，对汽化后的气体温度完全不可控。因此，考虑到装置的安全性、经济性和适用性，研发了本装置。
发明内容针对现有空浴式气化器存在的问题，本发明的目的在于提供一种安全、可靠、适用、经济的蒸汽高压风强制换热的空浴式气化器。为达到以上目的，本发明的解决方案为一种蒸汽高压风喷淋强制换热的空浴式气化器，该装置由液氧进口(I)、蒸汽高压风喷淋管(2)、空浴式气化器(3)、氧气出口(4)组成，其特征在于，在气化器液相区、气液两相区内设置蒸汽高压风喷淋管(2)，蒸汽高压风喷射方向与气化器散热翅片中心管垂直且平行于地平面。根据以上原理和方法，所述的普通气化器正常工作时液相区和气液两相区结霜削弱气化器正常换热时，在蒸汽高压风喷淋管(2)内通入蒸汽高压风对气化器液相区和气液两相区进行强烈吹扫。由于蒸汽高压风的温度及流量可控，因此，就可对汽化后的氧气温度实施一定的控制，同时，在电厂的环境有着大量的蒸汽高压风，因此，对现有的普通空浴式气化器实施蒸汽高压风强制换热改造安全、可靠、适用、经济。
图1为该装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书与图1对蒸汽喷淋强制换热空浴式气化器作进一步说明。一种蒸汽高压风喷淋强制换热的空浴式气化器，该装置由液氧进口(I)、蒸汽高压风喷淋管(2)、空浴式气化器(3)、氧气出口(4)组成。在气化器液相区、气液两相区内设置蒸汽高压风喷淋管(2)，蒸汽喷射方向与气化器散热翅片中心管垂直且平行于地平面。[0015]普通气化器液相区和气液两相区结霜削弱气化器正常换热时，在蒸汽高压风喷淋管(2)内通入蒸汽高压风对气化器液相区和气液两相区进行强烈吹扫，除去霜层，提高这两区域的换热量，提高气化效率。将装置通过液氧进口(I)与液氧储槽连接，通过氧气出气口(4)与氧气缓存罐连接，当空浴式气化器(3)开始进行气化工作时，空浴式气化器(3)的液相区与气液两相区开始结霜，此时在蒸汽高压风喷淋管(2)中通入蒸汽高压风对气化器液相及气液两相区域进行吹扫，由于蒸汽高压风喷淋管(2)所喷出的高温高压蒸汽或强大气流即可大大延迟液氧区和气液两相区的结霜现象和结霜程度，同时又可对以形成的冰霜进行强制清扫，减少霜层的厚度。大大提高换热气化效果，保证富氧微油点火稳燃技术对氧气的需求。以上的实施，仅仅是对本实用新型的一般描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，任何人对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种蒸汽高压风喷淋强制换热的空浴式气化器，该装置由液氧进口(1)、蒸汽高压风喷淋管(2)、空浴式气化器(3)、氧气出口(4)组成，其特征在于，在气化器液相区、气液两相区内设置蒸汽高压风喷淋管(2)，蒸汽高压风喷射方向与气化器散热翅片中心管垂直且平行于地平面。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽高压风喷淋强制换热的空浴式气化器。该装置由液氧进口(1)、蒸汽高压风喷淋管(2)、空浴式气化器(3)、氧气出口(4)组成，其特征在于，在气化器液相区、气液两相区内设置蒸汽高压风喷淋管(2)，蒸汽高压风喷射方向与气化器散热翅片中心管垂直且平行于地平面。由于蒸汽高压风的温度及流量可控，因此，就可对汽化后的氧气温度实施一定的控制；同时，在电厂的环境里有着大量的蒸汽高压风，因此，对现有的普通空浴式气化器实施蒸汽高压风强制换热改造安全、可靠、适用、经济。
文档编号F28F17/00GK202836330SQ201220060929
公开日2013年3月27日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者不公告发明人 申请人:向卫, 王庆, 薛勤普, 杜毅, 任友华