专利名称：一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及ー种エ业燃烧器的零部件，特别是一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴。
背景技术：
现有的エ业炉窖的燃烧器烧嘴都为ー级燃烧的烧嘴，由于结构缺陷，使得燃气只经过一次燃烧，从而使得燃气的燃烧不充分不完全，影响系统的能量转换，烧嘴的火焰温度场也不均匀，严重影响到辐射管的寿命，而且烟气出口速度不高，排出的烟气温度高，热损失大，烟气中NOx和未完全燃烧的CO排放量大，污染环境而且影响系统工作。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多级燃烧的蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，包括第一、第二烧嘴，两烧嘴成对使用分别安装在辐射管的两端，所述第一、第二烧嘴结构相同，所述第一烧嘴包括第一燃气接口和空气进气腔，第一燃气接ロ通过第一烧嘴芯与第一烧嘴混合接头相通，第一烧嘴混合接头另一侧则与第一空气导管连通，空气进气腔内设置有第一点火及检测装置和第一点火空气接ロ，空气进气腔通过第一蓄热体与第一空气导管相连通，所述辐射管与两烧嘴的空气导管相连，两空气导管上设置有若干通孔；好处是将热空气实现两次分配，从正面喷出的一次风量，从多个腰形或圆形孔喷出的二次风量，形成二次燃烧，控制火焰燃烧温度，达到在辐射管内均匀燃烧的目的，提高了辐射管的表面温度均匀性和使用寿命；作为上述方案的改进，所述第一蓄热体上设置有第一主空气入口及烟气出ロ，第一蓄热体由烧嘴钢结构组成，并覆盖有保温材料；好处是能够起到较好的蓄热保温的作用；作为上述方案的进ー步改进，所述的辐射管为U型或W型；进ー步，所述第一蓄热体中填充有陶瓷小球或陶瓷蜂窝；好处大大节省燃料，提高产量，降低排放烟气温度；进ー步，所述的通孔为圆形或腰形，好处是方便二次风的流出；进一歩，所述烧嘴外接有用于实现大小火脉冲开关控制的电磁阀。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在空气导管上设置若干孔，实现了热空气的二次分配，达到多级燃烧的目的，降低了烧嘴燃烧的烟气温度，提高了辐射管的表面温度均匀性和使用寿命，而且采用两个烧嘴成对使用，一只烧嘴正常燃烧工作时，另ー只烧嘴通过烟气进行蓄热，提高了热能的使用效率，而且降低NOx的排放，节能环保。
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
參照图1，ー种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，包括第一、第二烧嘴1、2，两烧嘴成对使用分别安装在辐射管3的两端，所述第一、第二烧嘴1、2结构相同，所述第一烧嘴I包括第一燃气接ロ 11和空气进气腔，第一燃气接ロ 11通过第一烧嘴芯19与第一烧嘴混合接头17相通，第一烧嘴混合接头17另ー侧则与第一空气导管18连通，空气进气腔内设置有第一点火及检测装置12和第一点火空气接ロ 13，空气进气腔通过第一蓄热体15与第一空气导管18相连通，所述辐射管3与两烧嘴的空气导管18、28相连，两空气导管上设置有若干通孔。所述的通孔为圆形或腰形。达到多级燃烧的目的，从正面喷出的一次风量约占总风量的20飞0%，从多个腰形或圆形孔喷出的二次风约占总风量的5(T80%。燃烧产生的烟气将热量传给辐射管3后进入另外ー只烧嘴，通过与第二蓄热体25的换热后一方面加热第 ニ蓄热体25，另ー方面烟气本身温度可以降到IOOlOO度，然后通过第二主空气入口及烟气出口 24排出烧嘴，由于采用以上的方法，降低了烧嘴燃烧的烟气温度，提高了辐射管3的表面温度均匀性和使用寿命。所述第一蓄热体15上设置有第一主空气入口及烟气出口 14，第一蓄热体15由烧嘴钢结构组成，并覆盖有保温材料，能起到较好的蓄热保温的作用，減少能量耗散。所述第一蓄热体15中填充有陶瓷小球或陶瓷蜂窝，蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量IOOOkJAg以上，使用温度> 1700°c，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150°C，可以大大的节约能源。所述烧嘴外接有用于实现大小火脉冲开关控制的电磁阀，烧嘴采用空气定量，燃气通过电磁阀实现大小火脉冲开关控制方式，低温时(辐射管表面温度小于500度)，只开启小的燃气电磁阀(总流量的3(T80%)，空气量不变，在高温时(辐射管表面温度大于500度)转成开启大火电磁阀，实现正常100%的功率进行燃烧，从而实现了低温状态下蓄热式辐射管烧嘴的完全燃烧，使烟气中的CO含量小于200ppm同时，烟气中的NOx也小于200ppm，解决了低温下常规蓄热式烧嘴容易结碳的问题，又能保证高温下的正常空燃配比。本实用新型的工作原理是在一只烧嘴正常燃烧工作吋，另ー只烧嘴通过烟气进行蓄热。当一只烧嘴燃烧时，燃气由燃气接ロ 11进入，点火空气由点火空气接ロ 13进入，在烧嘴混合头处17进行混合，主空气由主空气入口及烟气出口 14进入，经过蓄热体15进行预热后进入辐射管3内与空气混合燃烧，燃气种类可以是天然气，液化气，城市煤气，焦炉煤气，高焦混合气，发生炉煤气等。主空气可以预热到45(Tl000度，然后通过空气导管18后与燃气进行分级混合燃烧。燃烧产生的烟气流经辐射管3后到另ー个烧嘴，通过第二空气导管28后进入第二蓄热体25，从而对蓄热体25进行加热。烟气从蓄热体25后温度降到100^200度后排出烧嘴。其中第一点火及检测装置12和第二点火及检测装置22实现自动点火及火焰检测功能；烧嘴钢结构及保温材料起到保温隔热的作用。与常规的烧嘴比较，本烧嘴的火焰温度场更加均匀，辐射管的寿命得到延长，而且空气预热温度最高可以达到1200度，烟气出口温度可以降低到10(T200度。同时，由于采用了多级燃烧技术，烟气成分中的CO含量小于200ppm，NOx排放小于200ppm，本系列烧嘴
结构紧凑，燃烧充分，安全可靠，易于维护。当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，包括第一、第二烧嘴(1、2)，两烧嘴成对使用分别安装在辐射管(3)的两端，所述第一、第二烧嘴(1、2)结构相同，其特征在于所述第一烧嘴(I)包括第一燃气接口(11)和空气进气腔，第一燃气接口(11)通过第一烧嘴芯(19)与第一烧嘴混合接头(17)相通，第一烧嘴混合接头(17)另一侧则与第一空气导管(18)连通，空气进气腔内设置有第一点火及检测装置(12)和第一点火空气接口( 13)，空气进气腔通过第一蓄热体(15)与第一空气导管(18)相连通，所述辐射管(3)与两烧嘴的空气导管(18、28)相连，两空气导管上设置有若干通孔。
2.根据权利要求I所述的一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，其特征在于所述第一蓄热体(15)上设置有第一主空气入口及烟气出口( 14)，第一蓄热体(15)由烧嘴钢结构组成，并覆盖有保温材料。
3.根据权利要求I所述的一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，其特征在于所述的辐射管(3)为U型或W型。
4.根据权利要求I所述的一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，其特征在于所述第一蓄热体(15)中填充有陶瓷小球或陶瓷蜂窝。
5.根据权利要求I所述的一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，其特征在于所述的通孔为圆形或腰形。
6.根据权利要求I所述的一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，其特征在于所述烧嘴外接有用于实现大小火脉冲开关控制的电磁阀。
专利摘要本实用新型提供一种蓄热式辐射管专用燃气脉冲烧嘴，通过在空气导管上设置若干孔，实现了热空气的二次分配，达到多级燃烧的目的，降低了烧嘴燃烧的烟气温度，提高了辐射管的表面温度均匀性和使用寿命，而且采用两个烧嘴成对使用，一只烧嘴正常燃烧工作时，另一只烧嘴通过烟气进行蓄热，提高了热能的使用效率，而且降低NOx的排放，节能环保。
文档编号F23D14/66GK202581317SQ20122006542
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月25日 优先权日2012年2月25日
发明者王建中 申请人:佛山市科皓燃烧设备制造有限公司