专利名称：折叠式红外线金属发热体护盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红外线金属发热体，尤其涉及一种用于燃气灶具的折叠式红外线金属发热体炉盘。
背景技术：
目前现有市场上使用的红外线金属蜂窝状发热体灶具，其金属发热体大多采用双层或多层金属薄片相互叠合焊接，环绕制成有一定规则缝隙或波纹状的金属发热体，如200510035410. 0专利中所描述。这种金属发热体制作过程中，因其金属片需通过焊接而固定在一起，但是由于金属片的壁厚较薄，因此对焊接工艺的要求很高，从而导致生产效率减慢，生产成本变高，且在使用过程中，该金属发热体金属薄片之间的缝隙很难始终保持一致，使得出火孔大小在使用后期发生变化，导致出火不均匀，燃烧性能不稳定，制约着红外 燃烧技术的发展。
发明内容为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种折叠式红外线金属发热体炉盘，该发热体结构简单、制作方便且生产效率高，同时成本低廉，出火均匀且燃烧稳定。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种折叠式红外线金属发热体护盘，包括内固定环、外固定环和设于该内、外固定环之间的金属发热体，所述金属发热体由波浪形的金属片依次朝相同方向折叠形成，并且折叠后的每两相邻的波浪形的金属片之间分别形成若干个出火孔。作为本实用新型的进一步改进，所述金属片的波浪呈规律分布，所述折叠后的每两相邻的金属片之间的波浪呈对称分布，且该每两相邻的金属片的每两对称的波浪之间形成所述出火孔。作为本实用新型的进一步改进，所述折叠后的每条金属片与与之相邻的两金属片之间形成的出火孔沿金属片方向依次呈交错分布。作为本实用新型的进一步改进，所述出火孔为圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或其它多边形。作为本实用新型的进一步改进，所述内、外固定环上分别设有容置所述金属发热体的卡槽。本实用新型的有益效果是该金属发热体炉盘将波纹状条形金属片折叠绕制构成金属发热体后卡入带有卡槽的内、外固定环中形成盘状发热体炉盘，其制作方便，不需要任何焊接工艺，生产效率高，且出火均匀稳定，成本低廉。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型所述金属片折叠形成金属发热体的结构示意图。[0012]结合附图，作以下说明I——内固定环 2——外固定环3——金属发热体 4——金属片5——出火孔
具体实施方式
一种折叠式红外线金属发热体护盘，包括内固定环I、外固定环2和设于该内、夕卜固定环之间的金属发热体3，所述金属发热体由波浪形的金属片4依次朝相同方向折叠形成，并且折叠后的每两相邻的波浪形的金属片之间分别形成若干个出火孔5。优选的，上述金属片的波浪呈规律分布，所述折叠后的每两相邻的金属片之间的 波浪呈对称分布，且该每两相邻的金属片的每两对称的波浪之间形成所述出火孔。优选的，上述折叠后的每条金属片与与之相邻的两金属片之间形成的出火孔沿金属片方向依次呈交错分布。优选的，上述出火孔为圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或为其它多边形。
优选的，上述内、外固定环上分别设有容置所述金属发热体的卡槽。
权利要求1.一种折叠式红外线金属发热体护盘，包括内固定环(I)、外固定环(2)和设于该内、外固定环之间的金属发热体(3)，其特征在于所述金属发热体由波浪形的金属片(4)依次朝相同方向折叠形成，并且折叠后的每两相邻的波浪形的金属片之间分别形成若干个出火孔(5)。
2.根据权利要求I所述的折叠式红外线金属发热体护盘，其特征在于所述金属片的波浪呈规律分布，所述折叠后的每两相邻的金属片之间的波浪呈对称分布，且该每两相邻的金属片的每两对称的波浪之间形成所述出火孔。
3.根据权利要求2所述的折叠式红外线金属发热体护盘，其特征在于所述折叠后的每条金属片与与之相邻的两金属片之间形成的出火孔沿金属片方向依次呈交错分布。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的折叠式红外线金属发热体护盘，其特征在于所述出火孔为圆形、椭圆形、三角形、正方形和矩形之一。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的折叠式红外线金属发热体护盘，其特征在于所述内、外固定环上分別设有容置所述金属发热体的卡槽。
专利摘要本实用新型公开了一种折叠式红外线金属发热体护盘，包括内固定环、外固定环和设于该内、外固定环之间的金属发热体，所述金属发热体由波浪形的金属片依次朝相同方向折叠形成，并且折叠后的每两相邻的波浪形的金属片之间分别形成若干个出火孔。该发热体结构简单、制作方便且生产效率高，同时成本低廉，出火均匀且燃烧稳定。
文档编号F23D14/14GK202470061SQ20122007195
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者廖金柱 申请人:樱花卫厨(中国)股份有限公司