专利名称：集成式余热热水燃烧器总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种商用燃烧器总成，特别是一种用在中式炒炉上的商用燃烧器
。
背景技术：
现有的商用燃烧器总成有以下缺点。I、现有的商用燃烧器总成虽然收集了余热，但却降低了炒菜的速度，即只采用局部节能技术，没有做到 综合节能，得此失彼，节能不节钱。2、虽然已经有一些炉膛采用了水套降温，但是水套的制作工艺很麻烦，而且在使用时，燃烧器产生的高温废气与水套的热交换面积小，燃烧器产生的高温废气往往只会对水套的顶端局部加温，这就造成了水套会有局部高温的问题出现(水套中的水很容易在顶部沸腾，而底部却还凉着，整个热循环不良)，而局部高温会损坏水套以及整个系统，也就是说长时间使用时，很难保证水套不损坏。3、由于现有的节能燃烧器总成的炉膛和燃烧器为分体式的，因而燃烧器在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量会被冷空气带走，导致大量的余热被白白浪费掉，燃烧器总成的加热效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种集成式余热热水燃烧器总成，要解决传统的燃烧器总成虽然收集了余热、但却降低了炒菜的速度的技术问题；并解决传统的燃烧器总成中的炉膛里的水套会有局部高温的问题；还要解决传统的燃烧器总成的加热效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种集成式余热热水燃烧器总成，由点火装置、燃烧器和炉膛组成，其特征在于所述炉膛为夹层式炉膛，包括有内壁、夕卜壁和夹在内壁与外壁之间的气腔，所述内壁的上端设有上辅助废气排放口，所述内壁靠近上端处设有与气腔连通的排放孔，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放口 ；所述气腔中设有金属水管，该金属水管螺旋缠绕在内壁外侧并且该金属水管和内壁、夕卜壁均紧密接触，该金属水管的进水端与炉膛外侧的进水管连通，该金属水管的出水端与炉膛外侧的出水管连通。本实用新型还进一步采用如下的技术方案。所述燃烧器可包括燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和设在内风套外侧的外风套，所述内风套的下端将进气管与防堵分割帽挤压密封，内风套上部设有进风孔，所述外风套的下端开口形成有燃烧器进风口。所述燃烧器的内风套的顶端向外弯折有导热翻边板，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述炉膛的底部位于炉膛连接口中，并且炉膛底部的内壁与导热翻边板紧贴，炉膛底部的外壁与外风套的顶端紧贴，炉膛底部夹在内外风套之间。所述内风套靠外风套一侧的侧面上设有突出的棱状结构。所述炉膛的内壁的内侧可设有聚能防腐套。[0010]所述炉膛外壁可设有保温层。所述点火装置设置可为自动点火装置，包括有两个电子点火针。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型结构可靠，使用安全简单，热利用率高，在所有的卫生环境检测中都能达标，具有很好的节能效果和很高的经济效益。与传统的燃烧器总成相比，本实用新型采用了一种新的炉膛，这个炉膛不但可以通过余热收集水管和气腔吸收燃烧器放出的废气中的热量、为厨房提供热水，而且还不会降低燃烧室的温度，即绝对不会降低炒菜的速度，所以要比传统的燃烧器总成好的多。此夕卜，因为炉膛吸收掉了燃烧器放出的废气中的热量，所以有效降低了燃烧器总成对厨房环境的影响(即有效降低了厨房环境温度)。本实用新型通过内、外风套将燃烧器与夹层式炉膛集成一体，当燃烧器总成在燃烧时，夹层式炉膛中的高温火焰产生的大量热量通过夹层式炉膛直接热传导至内风套、夕卜风套和金属水管中的水上；同时，高温火焰所产生的废气还会返回至气腔内，废气所带来的热量也会再加热炉膛，再由炉膛热传导至内风套、外风套和金属水管中的水上。也就是说，燃烧器总成在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量不会被冷空气带走，·而是大部分都通过炉膛传导到了内风套、外风套和金属水管中的水上，这样有两个好处，一是有效地防止了热量的浪费，保持住的热量会通过内、外风套加热空气进入通道中的空气，使燃烧器总成的加热效率得到提高，从而节约了能源，二是热量都传导到了内风套、外风套和金属水管中的水中，因此不但可以为厨房提供热水，而且可以大大降低炉膛的温度，所以不会对炉膛造成很大的腐蚀，炉膛的寿命得到了提高。所述炉膛的内壁与外壁之间的气腔中的水套为螺旋缠绕在内壁外侧的金属水管，金属水管和内外壁均紧密接触，金属水管的好处是既利用了余热，又降低了炉膛和炉膛周围环境的温度。当燃烧器燃烧时，首先内壁和外壁上的持续高温和金属水管进行首次热交换，同时从排放孔进入气腔的高温废气在气腔中沿着金属水管环绕下行，下行的过程当中又和金属水管进行第二次热交换。经过两次热交换，金属水管中的循环水会带走大量的热量。此外，金属水管螺旋缠绕连接在内壁外侧并且金属水管和内壁、外壁均紧密接触，这样设计可以使高温废气与金属水管充分热交换，增大了高温废气与金属水管的热交换面积，使得水套不再会有局部高温的问题出现，所以大大改善了热水的循环，从而降低了水套以及整个系统损坏的可能性，提高了燃烧器总成的使用寿命。本实用新型比传统的节能燃烧器总成更加节能，其总体节能率得到了大大的提高，所以大大节约了能源。本实用新型利用余热把金属水管加热，然后使金属水管快速加热水温，比原有的水套技术更进一步。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。请参见图I所示，这种集成式余热热水燃烧器总成，由点火装置3、燃烧器2、和位于燃烧器上方的炉膛I组成。所述炉膛I为夹层式炉膛，包括内壁103、外壁104和夹在内壁与外壁之间的气腔107，所述内壁的上端设有若干上辅助废气排放口 100，所述内壁靠近上端处还设有若干与气腔连通的排放孔101，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放口 106。所述气腔107中设有金属水管108，该金属水管螺旋缠绕在内壁103外侧并且该金属水管和内壁103、外壁104均紧密接触，该金属水管的进水端与炉膛外侧的进水管连通，该金属水管的出水端与炉膛外侧的出水管连通。金属水管可以通过进水管、出水管和储水箱相连，形成一个完整的热循环系统。进一步的，所述炉膛的外壁104的外侧包有保温层105，可有效防止加热的炉膛的所带的热量散失，保持炉膛温度。另外，炉膛的内壁103的内侧还设有聚能防腐套102，燃烧过程中防腐套保护了夹层式炉膛的内壁不被高温火焰所腐蚀，并且吸收了大量废热，在二次使用中释放热量，使燃烧器长时间使用中减少用气量，达到节约燃气的目的。所述燃烧器2包括燃气进气管207、两壁设有雾化孔206的燃气防堵分割帽205、燃气预热分割燃烧盘202、内风套200和设在内风套外侧的外风套209，在所述燃气防堵分割帽205与燃气预热分割燃烧盘202之间为燃气预热室204，燃烧室201位于所述的燃气预热分割燃烧盘202上方，内风套200的下端将进气管207与防堵分割帽205挤压密封，内风套的上部设有进风孔203，外风套209的下端开口形成燃烧器进风口 208，有空气进入通道210设在在内风套与外风套之间。所述内风套的顶端向外弯折有导热翻边板200. I，并且导热翻边板200. I与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述炉膛的底部位于炉膛连接口中，并且炉膛底部的内壁与导热翻边板紧贴、炉膛底部的外壁与外风套的顶端紧贴，炉膛底部夹在内外风套之间。进一步的，所述内风套靠外风套一侧的侧面上设有突出的棱状结构211，棱状结构扩大了风热交换面积，既预热了风，也降低了炉膛温度，避免了冷风带走燃烧器热量，增加了燃烧效率，达到节能目的在燃烧时，炉膛I的内壁经内风套接触处(即导热翻边板)将热量传导给内风套，高温废气经炉膛上端的排放孔101进入气腔107中加热炉膛的外壁，同时热量经外风套接触处(即外风套的顶端)传导给外风套。所述点火装置3为自动点火装置，，包括有两个电子点火针,两个电子点火针的点火效率高且安全性好，使用时厨师可以随开随关，避免使用中的空烧现象，达到了节约能源的目的。如图I所示，当鼓风机吹出的风从进风口 208进入空气进入通道后，首先接触到燃烧器2的外风套209、内风套200，在上行过程中首先与内、外风套进行热交换，降低了内、外风套温度，由于内、外风套和炉膛I的内、外壁相连，从而也降低了炉膛的温度，使炉膛在长时间使用下不至于受到高温热腐蚀，同时在交换过程中通过交换预热了从进风口进入的风。当预热风上行至燃烧器上端时，与夹在内、外风套之间的炉膛底部进行二次交换，从而降低了炉膛温度，使上行的空气得到了二次加温，预热后的高温空气经燃烧器进风口208、内风套200上部的进风孔203进入燃烧室201。燃烧器工作时，燃气首先经进气管207上行至燃气防堵分割帽205，经雾化孔206雾化分割后进入燃气预热室204，此过程中燃气进行第一次预热分割(由于燃烧时燃气高温燃烧，通过热传递燃气预热室204也呈现高温，)预热分割后的燃气急速膨胀上行，至燃气预热分割燃烧盘202，在上行过程当中在分割燃烧盘202上开设的小孔中进行二次预热、分割，经过了两次预热、分割的燃气进入燃烧室201，与多次预热的空气(自燃烧器进风口208、内风套上部的进风孔203进入)在燃烧室201中混合燃烧，达到高效燃烧的目的。当锅体放置在炉膛I上端，由于炉膛I内空气被急速加热向上溢出，一部分高温废气经上辅助废气排放口 100排出，但在锅体的阻挡下，大部分高温废气随炉膛上端的内壁的排放孔101进入气腔107 (又可称之为炉膛夹层)中，并由于压力原因向下行，下行过程中加热炉膛的内、外壁，避免了炉膛外部对其炉膛撤温，下行的高温废气还可以充分的包围住金属水管，和金属水管中的水进行充分的热交换，使水温继续攀升，所以是最大程度的利用了高温废气余热，下行的废气最后经炉膛下端的下辅助废气排放口 106排出。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种集成式余热热水燃烧器总成，由点火装置、燃烧器和炉膛组成，其特征在于所述炉膛为夹层式炉膛，包括有内壁、外壁和夹在内壁与外壁之间的气腔，所述内壁的上端设有上辅助废气排放ロ，所述内壁靠近上端处设有与气腔连通的排放孔，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放ロ ；所述气腔中设有金属水管，该金属水管螺旋缠绕在内壁外侧并且该金属水管和内壁、外壁均紧密接触，该金属水管的进水端与炉膛外侧的进水管连通，该金属水管的出水端与炉膛外侧的出水管连通。
2.根据权利要求I所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于，所述燃烧器包括燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和设在内风套外侧的外风套，所述内风套的下端将进气管与防堵分割帽挤压密封，内风套上部设有进风孔，所述外风套的下端开ロ形成有燃烧器进风ロ。
3.根据权利要求2所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于所述燃烧器的内风套的顶端向外弯折有导热翻边板，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接ロ，所述炉膛的底部位于炉膛连接口中，并且炉膛底部的内壁与导热翻边板紧贴，炉膛底部的外壁与外风套的顶端紧贴，炉膛底部夹在内外风套之间。
4.根据权利要求3所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于所述内风套靠外风套ー侧的侧面上设有突出的棱状结构。
5.根据权利要求I所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于所述炉膛的内壁的内侧设有聚能防腐套。
6.根据权利要求I所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于所述炉膛外壁设 保温层。
7.根据权利要求I所述的集成式余热热水燃烧器总成，其特征在于所述点火装置设置为自动点火装置，包括有两个电子点火针。
专利摘要一种集成式余热热水燃烧器总成，由点火装置、燃烧器和炉膛组成，燃烧器包括燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和外风套，炉膛为夹层式炉膛，包括有内壁、外壁和夹在内壁与外壁之间的气腔，气腔中设有金属水管，该金属水管螺旋缠绕在内壁外侧并且该金属水管和内壁、外壁均紧密接触，该金属水管的进水端与炉膛外侧的进水管连通，该金属水管的出水端与炉膛外侧的出水管连通。本实用新型不但有效地防止了热量的浪费，而且保持住的热量会通过内、外风套加热进入燃烧器中的空气，高温废气还会通过炉膛内壁上端的排放孔进入气腔中，和金属水管中的水进行热交换，使燃烧器的加热效率提高，从而节约能源，并且炉膛的寿命得到了提高。
文档编号F23D14/00GK202613439SQ20122023981
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者宫润涛 申请人:宫润涛