专利名称：一种撬装式涡流热膜沥青专用换热机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换换热器领域，具体的说是一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组。
背景技术：
现有的浙青加热装置通常包括浙青罐和加热罐，加热罐内具有加热器，当需要对浙青进行加热时，先将浙青罐中的所需量的浙青抽取到加热罐中，然后利用加热罐对其内部的浙青进行加热。加热至预定温度的浙青供给至浙青计量筒，计量后与砂石料等其他骨料搅拌混合，这种浙青加热装置采用静态加热，加热速度慢且加热不均匀，加热器的加热管附近的浙青长时间高温加热，容易出现浙青老化现象。而且如果加热时间较长，则加热管附近的浙青会碳化并积附在管壁上，加热器的换热效率降低，导致能耗增加。加热罐和浙青罐配套使用过程中，每个浙青罐都需要配套相应的加热罐，严重的增加了设备的投入量，造成了资源的浪费。在加热过程中，不能控制调节加热浙青时所需温度，会使加温罐内的油在抽出时，上面的冷油向下流，造成冷浙青和热浙青混合，影响出油质量。所以现有的加热装置，换热效率低，加热速度慢，设备投入量大，自动控温程度差。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热速度快、移动方便的撬装式涡流热膜浙青专用换热机组。本实用新型的技术方案是，一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，包括换热装置和自动控制系统，所述的换热装置和自动控制系统设置在一个撬装式底板上，所述换热装置包括换热器，通过换热器内部设有的导热油管路对浙青管路进行循环加热，换热器通过自动控制系统进行控制。采用上述技术方案后，由于导热油管路和浙青管路通过涡流热膜的形式排列在换热器内部，边流动边加热，增大了传热系数，改变了原有的静态加热方式，提高了加热效率，加快了加热速度，并通过自动控制系统实现了自动控制功能，使用过程中安全可靠、维护、更换、检修方便，整体效果好，外观清爽美观，使用寿命长，连接简单方便。作为优选，所述导热油管路包括进油管、出油管，在进油管处设有压力表、压力变送器、温度表和温度变送器，出油管处设有温度表、温度变送器。采用本优选方案后，可实现对导热油管路的自动监测，提高了安全性能，当温度和压力发生异常变化时，实现自动报警功能。作为优选，所述浙青管路包括浙青进管、浙青出管，在浙青进管上设有压力表、压力变送器、温度表和温度变送器，浙青出管上设有温度表、温度变送器。采用本优选方案后，可实现对浙青管路的自动监测，提高了安全性能，当温度和压力发生异常变化时，实现自动报警功能。作为改进，所述换热装置由两个或两个以上换热器采用并联和/或串联的方式连接组成。采用本改进方案后，使得换热装置的组装更加灵活、方便，增加了工作换热器，增加了设备的利用率，有利于提高工作效率。作为优选，所述自动控制系统包括电动控制柜、电动温控阀，所述的电动温控阀设置在进油管上。采用本优选方案后，可以通过电动温控阀自动控制导热油的流量和速度、根据现场环境温度实现导热油的自动控制。采用电动控制柜，可以集中显示各个控制点的温度和压力，通过显示屏、指示灯和操作按钮实现集中操控，随时发现异常，排除安全隐患。作为优选，所述底板上设有将换热装置和自动控制系统都封闭在内的箱体，所述箱体为苯板箱。采用本优选方案后，可将功能组件集成于一个整体底座上，可以方便的整体安装、移动，减少了现场安装工作量，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作。在现场环境中没有起重设备的时候，操作方便，连接简单。作为改进，所述箱体一侧设有机房门。采用本改进方案后，可以方便，快捷的进出撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，易于维护、更换和检修。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，由于导热油管路和浙青管路紧密排列在换热器内部，边流动边加热，改变了原有的静态加热方式，提高了加热效率，加快了加热速度，内部换热器可通过并联或串联的方式，增加了工作换热器，有效提高设备的利用率，并通过自动控制系统实现了自动控制功能，使用过程中安全可靠、维护、更换、检修方便，整体效果好，外观清爽美观，使用寿命长，连接简单方便。
附图I是本实用新型的并联结构示意图；附图2是本实用新型的串联结构示意图；图中所示I、浙青管路，I. I、浙青进口，I. 2浙青进管，I. 3、浙青出管，I. 4、浙青出口，2、导热
油管路，2. I导热油进口，2. 2、进油管，2. 3出油管，2. 4导热油出口，3、自动控制系统，3. I电动控制柜，3. 2电动温控阀，3. 3、压力变送器，3. 4、温度变送器，4、换热器，5、阀门，6、压力表，7、温度表，8、底板，9、机房门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组的具体实施方式
作以下详细说明。如附图I、图2所示，一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其结构包括换热装置和自动控制系统3，所述的换热装置4和自动控制系统3设置在一个撬装式底板8上，所述换热装置包括换热器4，通过换热器4内部设有的导热油管路2对浙青管路I进行循环加热，换热器4通过自动控制系统3进行控制。所述导热油管路2包括进油管2. 2、出油管
2.3，在进油管2. 2处设有压力表6、压力变送器3. 3、温度表7和温度变送器3. 4，出油管2.3处设有温度表7、温度变送器3. 4。所述浙青管路I包括浙青进管I. 2、浙青出管
I.3，在浙青进管I. 2上设有压力表6、压力变送器3. 3、温度表7和温度变送器3. 4，浙青出管I. 3上设有温度表7、温度变送器3. 4。所述换热装置由两个或两个以上换热器4采用并联和/或串联的方式连接组成。所述自动控制系统3包括电动控制柜3. I、电动温控阀
3.2，所述的电动温控阀3. 2设置在进油管2. 2上。所述底板8上设有将换热装置和自动控制系统3都封闭在内的箱体。所述箱体为苯板箱。所述箱体一侧设有机房门9。在本实施例一种撬装式润流热膜浙青专用换热机组在使用时,导热油和浙青通过导热油管路2和浙青管路I在换热器4内部实现热能转化，根据现场环境温度的不同通过电动温控阀3. 2实现对导热油流量的控制，更加方便快捷的提高加热效率和加快加热速度，并降低能量的损耗。在每个换热器 4的进、出管路上都设有阀门5，方便人工控制，增加其安全性能。撬装式苯板箱可将整个换热机组集成于一个整体底座上，可以方便的整体安装、移动，减少了现场安装工作量，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作。所述的撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，可以为不同的浙青罐提供加热服务，移动方便，操作简单，减少了设备投入量，维护、更换、检修方便，整体效果好，外观清爽美观，使用寿命长，因而具有很好的推广使用价值。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的换热器4还可以是三台或者三台以上的连接组合方式等。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，包括换热装置和自动控制系统(3)，其特征在于所述的换热装置(4)和自动控制系统(3)设置在一个撬装式底板(8)上，所述换热装置包括换热器(4)，通过换热器(4)内部设有的导热油管路(2)对浙青管路(I)进行循环加热，换热器(4)通过自动控制系统(3 )进行控制。
2.根据权利要求I所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述导热油管路(2)包括进油管(2. 2)、出油管(2. 3.)，在进油管(2. 2)处设有压力表(6)、压力变送器(3. 3)、温度表(7)和温度变送器(3. 4)，出油管(2. 3)处设有温度表(7)、温度变送器(3. 4)。
3.根据权利要求I所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述浙青管路(I)包括浙青进管(I. 2)、浙青出管(I. 3)，在浙青进管(I. 2)上设有压力表(6)、压力变送器(3. 3)、温度表(7)和温度变送器(3. 4)，浙青出管(I. 3)上设有温度表(7)、温度变送器(3. 4)。
4.根据权利要求I所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述换热装置由两个或两个以上换热器(4)采用并联和/或串联的方式连接组成。
5.根据权利要求I所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述自动控制系统(3)包括电动控制柜(3. I)、电动温控阀(3. 2)，所述的电动温控阀(3. 2)设置在进油管(2. 2)上。
6.根据权利要求I所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述底板(8)上设有将换热装置和自动控制系统(3)都封闭在内的箱体。
7.根据权利要求6所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述箱体为苯板箱。
8.根据权利要求6所述的一种撬装式涡流热膜浙青专用换热机组，其特征在于所述箱体一侧设有机房门(9)。
专利摘要本实用新型提供一种撬装式涡流热膜沥青专用换热机组，包括换热装置和自动控制系统，所述的换热装置和自动控制系统设置在一个撬装式苯板箱内，所述换热装置包括换热器，通过换热器内部设有的导热油管路对沥青管路进行循环加热，换热器通过自动控制系统进行控制。由于导热油管路和沥青管路通过涡流热膜的形式排列在换热器内部，边流动边加热，增大了传热系数，改变了原有的静态加热方式，提高了加热效率，加快了加热速度，移动方便，并通过自动控制系统实现了自动控制功能，使用过程中安全可靠、维护、更换、检修方便，整体效果好，外观清爽美观，使用寿命长，连接简单方便。
文档编号F28D7/00GK202747846SQ201220273299
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者赵连勤, 王津, 李丽丽, 李旭, 边荣江 申请人:山东普利龙压力容器有限公司