专利名称：节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气器具制造领域，具体是指ー种节能燃烧器。
背景技术：
现有技术的燃气燃烧器的基本结构包括相互连通的三部分组成进风进气区、混气室、燃烧区。混气室中设有主气管，燃烧区设有火种气管。混气室的下部为设有进风ロ，上部的喷火板设有喷火孔。上述技术方案存在以下不足之处(I)由于它没有设置火种风管，燃烧器在燃烧时火种会被鼓风机产生的强风吹熄，导致燃烧器在正常使用过程中不时出现熄火，需要重复点火的现象；(2)由于混气室内没有设置用来分气的分气盖，导致燃气和空气混合不均匀、不充分，造成一部分燃气与空气混合后的比例不能达到燃点，故不能被燃烧，从而造成燃烧不充分，产生大量的废气污染环境。(3)有些燃烧器虽设置了分气盖，但分气盖设置在混气室内，燃气和空气还没有来得及混合均匀，就被送往燃烧区燃烧，燃烧效率低。本实用新型所指的风即空气，风管指空气管；气则指燃气，气管指燃气管，依此类推。
发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供ー种节能燃烧器，它能真正实现燃气与空气的充分混合并带有安全火种。本实用新型使用的技术方案如下ー种节能燃烧器，包括进风区、进气区、混气室、燃烧区，其特征在于所述进风区由风罩和旋风罩构成，所述进气区包括相互连通的主气管和分气盖；所述混气室由旋风罩、分气盖和混气筒构成的第一混气室，以及混气筒和喷火板构成的第二混气室组成；所述燃烧区由聚火圈和喷火板构成，火种气管和火种风管穿过混气室，连通火种喷头，火种喷头位于喷火板的中心处。所述分气盖为圆筒形，其底部进气，其圆周处设有一至三圈分气孔，每ー圈分气孔数量为4-20个，优选设置ー圈分气孔，12个分气孔。所述旋风罩为圆筒形，其圆周设有三至八圈旋风孔，每ー圈旋风孔数量为8-32个，优选设置四圈旋风孔，每圈24个旋风孔。所述混气筒的圆周设有三至八圈混气孔，每ー圈混气孔数量为6-24个，优选设置四圈混气孔，每圈18个混气孔。所述喷火板从圆心往外设有三至八圈喷火孔,姆一圈喷火孔数量为6-24个,优选设置四圈喷火孔，由圆心至外，每圈分别设置8、12、16、20个喷火孔。[0018]所述进风ロ连接鼓风机。本实用新型的有益效果是(I)从分气盖的分气孔出来的燃气与经进风ロ、旋风孔进来的空气，在第一混气室进行旋转混合，再经过混气筒的混气孔进入第二混气室，进行二次充分混合，并不断被预热，这样，经过喷火板的混合气体燃烧得更充分，热效率更高。(2)由于火种喷头的下部设有独立的火种风管和火种气管，火种的点燃和燃烧不依赖混气室中的燃气和空气，不会被鼓风机产生的强风吹熄，具有防风的效果，安全性高。
图I是本实用新型节能燃烧器沿轴线剖视示意图；图2是图I之俯视示意图；·图中，I—喷火板，13—火种喷头，14—喷火孔，2—聚火圏，3—火种风管，4_旋风罩，41 -旋风孔，5—混气筒，51 -混气孔，6—火种气管，7—风罩，71 —进风ロ，8—分气盖，81-分气孔,9—主气管。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进ー步详细描述。ー种节能燃烧器，包括进风区、进气区、混气室、燃烧区，进风区由风罩和旋风罩构成，进气区包括相互连通的主气管和分气盖；混气室由旋风罩、分气盖和混气筒构成的第一混气室，以及混气筒和喷火板构成的第二混气室组成；燃烧区由聚火圈和喷火板构成，火种气管和火种风管穿过混气室，连通火种喷头，火种喷头位于喷火板的中心处。分气盖为圆筒形，其底部进气，其圆周处设置ー圈分气孔，12个分气孔。旋风罩为圆筒形，其圆周设有四圈旋风孔，每圈24个旋风孔。所述混气筒的圆周设有四圈混气孔，姆圈18个混气孔。喷火板从圆心往外设有四圈喷火孔，由圆心至外，姆圈分别设置8、12、16、20个喷火孔；所述进风ロ连接鼓风机。本实用新型节能燃烧器的工作过程如下I)打开火种气管和火种风管，接通鼓风机(图中未示出)电源，点燃火种喷头，使火种处于燃烧状态；2)打开主气管，燃气由主气管进入分气盖，燃气经分气盖的分气孔，与经进风ロ、旋风孔进来的空气，在第一混气室进行旋转混合；3)混合后的空气和燃气，经过旋风筒的旋风孔，在第二混气室中进行二次充分混合，并不断被预热，最后经过喷火板的喷火孔进行喷射燃烧，达到火力集中、充分燃烧、高效节能的理想效果；在实际使用中，可在主气管阀门前端安装ー个燃气调节开关，在进风ロ和鼓风机之间安装ー个空气调节开关，以确保燃气与空气达到最佳比例。火种风管连接在鼓风机和空气调节开关之间，确保空气调节开关的打开与关闭不影响火种风管的供风量，保证火种喷头正常燃烧。使用本实用新型节能燃烧器对广东省肇庆市多家酒店宾馆的商用燃气炉进行改造，实测结果为改造后节能效果最低为30 %，最高达到 58 %，节能效果非常显著，下一歩将作推广应用，为我国的节能环保事业做出贡献。
权利要求1.一种节能燃烧器，包括进风区、进气区、混气室、燃烧区，其特征在于 所述进风区由风罩和旋风罩构成，所述进气区包括相互连通的主气管和分气盖； 所述混气室由旋风罩、分气盖和混气筒构成的第一混气室，以及混气筒和喷火板构成的第二混气室组成； 所述燃烧区由聚火圈和喷火板构成,火种气管和火种风管穿过混气室,连通火种喷头，火种喷头位于喷火板的中心处。
2.根据权利要求I所述的一种节能燃烧器，其特征在于所述分气盖为圆筒形，其底部进气，其圆周处设有一至三圈分气孔，每一圈分气孔数量为4-20个。
3.根据权利要求I所述的一种节能燃烧器，其特征在于所述旋风罩为圆筒形，其圆周设有三至八圈旋风孔，每一圈旋风孔数量为8-32个。
4.根据权利要求I所述的一种节能燃烧器，其特征在于所述混气筒的圆周设有三至八圈混气孔，每一圈混气孔数量为6-24个。
5.根据权利要求I所述的一种节能燃烧器，其特征在于所述喷火板从圆心往外设有三至八圈喷火孔，每一圈喷火孔数量为6-24个。
6.根据权利要求I所述的一种节能燃烧器，其特征在于所述进风口连接鼓风机。
专利摘要本实用新型涉及燃气器具制造领域的节能燃烧器，包括进风区、进气区、混气室、燃烧区，进风区由风罩和旋风罩构成，进气区包括相互连通的主气管和分气盖；混气室由旋风罩、分气盖和混气筒构成的第一混气室，以及混气筒和喷火板构成的第二混气室组成；燃烧区由聚火圈和喷火板构成，火种气管和火种风管穿过混气室，连通火种喷头，火种的点燃和燃烧不依赖混气室中的燃气和空气，不会被鼓风机产生的强风吹熄，具有防风的效果；从分气盖的分气孔出来的燃气与经进风口、旋风孔进来的空气，在第一混气室进行旋转混合，再经过混气筒的混气孔进入第二混气室，进行二次充分混合，并不断被预热，这样，经过喷火板的混合气体燃烧得更充分，热效率更高。
文档编号F23D14/62GK202581314SQ20122027572
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者冯国科 申请人:冯国科