专利名称：一种烧结烟气脱硫用烟道膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结烟气氨法脱硫系统领域，具体涉及一种乙烯基树脂玻璃钢材质的耐腐蚀的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节。
背景技术：
在冶金行业的烧结烟气氨法脱硫系统中，浓缩塔主要是将烧结烟气降温至脱硫的最佳温度，并将脱硫副产物(NH4) 2S04溶液不断浓缩。脱硫塔主要是将烧结烟气中的SO2脱除，生成(NH4) 2S04。因此，从浓缩塔到脱硫塔之间的烟道内，烧结烟气中含有S02、CO、CO2,02、NOx等气体以及含(NH4) 2S04、(NH4) 2S03、NH4HSO3等的大量水蒸汽(液滴)，pH值为3. O
5.5，温度 50°C 80°C。浓缩塔与脱硫塔之间的烟道采用烟道膨胀节(补偿器)连接，烟道膨胀节是整个脱硫系统较为关键的设备，其质量的好坏直接影响烧结烟气氨法脱硫系统的安全运行和脱硫系统的作业率。现有的烟道膨胀节(补偿器)一般都采用不锈钢板和聚四氟乙烯结构。该烟道膨胀节的伸缩体由聚四氟乙烯、玻璃纤维布、不锈钢丝网、陶瓷增强纤维棉等六层组成，内设防尘垫和金属导流管。现有的烟道膨胀节，即不锈钢板和聚四氟乙烯结构的烟道膨胀节在运行过程中经常产生如下问题I)由于该烟道膨胀节采用多种材料组合而成，密封问题较难解决，使用场合又长期积液，烟道膨胀节下方需设排水管。再加上聚四氟乙烯材料的固有特性，在上述使用场合下，使该种材料较短时间就产生破裂损坏，故更加容易造成大量漏液，从而腐蚀下方的钢结构；2)烟道膨胀节破裂损坏严重的还会使含有毒CO气体的烧结烟气外溢，成为严重的安全隐患，使整个烧结烟气氨法脱硫系统不能正常运行；3)因法兰连接处密封不严，高腐蚀溶液的渗漏，使连接螺栓锈蚀，不易拆卸，且所处位置也不利于吊装，造成修补、更换困难。授权公告号为CN 201561439U的中国实用新型专利公开了一种负压系统的高温烟道膨胀节，钢制膨胀节与烟道连接，两节相连的烟道之间的预留膨胀空隙内填充硅酸铝耐火纤维毡。该技术方案通过钢制膨胀节与硅酸铝耐火纤维毡结合的方式，使得该烟道膨胀节可以耐高温，但是该烟道膨胀节防腐蚀较差，用在烧结烟气氨法脱硫系统中，仍会存在上述的三个问题。授权公告号为CN 201772184U的中国实用新型专利公开了一种净烟道非金属膨胀节的纤维圈带，所述纤维圈带为五层结构，由外层至内层依次为橡胶复合布层、聚四氟乙烯薄膜层、钢丝玻璃纤维布层、聚四氟乙烯薄膜层和氟橡胶玻璃纤维布层。该技术方案使得纤维圈带即膨胀节伸缩体的密封性、耐腐蚀性和耐高温性有一定的提高，但是用在烧结烟气氨法脱硫系统中，仍会存在上述的三个问题。
实用新型内容本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，采用乙烯基树脂玻璃钢材质并且截面为U形，方便维修，使用寿命长。一种烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，包括环状的玻璃钢膨胀节和设置在玻璃钢膨胀节两侧的连接件，所述玻璃钢膨胀节的截面为U形。截面为U形的玻璃钢膨胀节可根据温度变化起到收缩膨胀的补偿作用，密封性良好，运行中如有渗漏，可进行简便的修补，即只需在渗漏部位交替涂刷几层玻璃布、乙烯基树脂经固化后即可恢复正常使用。所述玻璃钢膨胀节中U形的宽度和高度可以根据要求补偿量的大小而确定，作为优选，所述玻璃钢膨胀节中U形的宽度为275mnT325mm，所述玻璃钢膨胀节中U形的高度为 300mnT360mm，从而在烧结烟气氨法脱硫系统中，从浓缩塔到脱硫塔的烧结烟气经过该玻璃钢膨胀节，能够起到很好的收缩膨胀作用，使得烧结烟气不外泄，密封性良好。所述玻璃钢膨胀节的形状可以根据浓缩塔到脱硫塔之间的烟道形状进行确定，一般与烟道的形状一致，作为优选，所述玻璃钢膨胀节为矩形环，所述玻璃钢膨胀节中的矩形长边长和短边长分别为6nTl0m和3nT5m。设置在玻璃钢膨胀节两侧的连接件，用于与烟道连接，作为优选，所述连接件为方法兰，通过螺栓与烟道上的法兰连接。进一步优选，所述玻璃钢膨胀节与所述方法兰之间设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层。通过设置由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层，不但可以增加方法兰与玻璃钢膨胀节的粘结强度，而且还可以增加密封性能。为了安装方便，所述玻璃钢膨胀节由四块拼接而成，所述方法兰由四块拼接而成。进一步优选，所述玻璃钢膨胀节的拼接处和所述方法兰的拼接处均设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层，进行加固和密封。作为优选，所述方法兰与所述烟道上的法兰之间设有聚四氟乙烯密封垫片，增加密封性，进一步优选，所述方法兰与所述聚四氟乙烯密封垫片之间、所述聚四氟乙烯密封垫片与所述烟道上的法兰之间均设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层，增加粘结强度和提高密封性能。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，通过采用截面为U形的玻璃钢膨胀节可根据温度变化起到收缩膨胀的补偿作用，密封性良好，运行中如有渗漏，可进行简便的修补，即只需在渗漏部位涂刷由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层经固化后即可恢复正常使用，解决了不锈钢板和聚四氟乙烯结构的膨胀节使用寿命短、维修困难的问题，能够确保脱硫系统的长周期安全稳定运行，能够很好地满足生产的实际需求。
图I为本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节的结构示意图；图2为本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节安装在烟道上的示意图。
具体实施方式
如图I所示，为本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，包括玻璃钢膨胀节I、设置在玻璃钢膨胀节I两侧的方法兰2以及设置在玻璃钢膨胀节I底部的排水管3，玻璃钢膨胀节I为矩形环，玻璃钢膨胀节I中的矩形边长为8mX4m，玻璃钢膨胀节I的截面为U形。玻璃钢膨胀节I中U形的宽度和高度可以根据要求补偿量的大小而确定，本具体实施方式
中玻璃钢膨胀节I中U形的宽度为300mm，玻璃钢膨胀节I中U形的高度为333mm，能够很好地满足生产需求。在烟道内水蒸汽较易冷凝成液滴(有部分本来就是浓缩塔带过来的液滴)，在本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节处长期积存有溶液，排水管3通过法兰(未标出)与排水管网(未画出)联接，及时将溶液排至地沟或排至脱硫塔内。考虑到运输及现场吊装的方便，玻璃钢膨胀节I采用现场组合结构形式，先在玻璃钢制造厂分若干块(一般4块)加工好，到现场后进行拼装，在拼装连接处采用交替涂刷几层玻璃布和乙烯基树脂形成复合层，进行加固和密封。方法兰2同样采用现场拼装组合结构形式(一般也分4块)，在拼装连接处也采用交替涂刷几层玻璃布和乙烯基树脂形成复合层，进行加固和密封。如图I所示，玻璃钢膨胀节I与方法兰2之间设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层(未画出)，即在玻璃钢膨胀节I与方法兰2连接处通过交替涂刷几层玻璃布和乙烯基树脂形成复合层，进行固定和密封，从而增加方法兰2与玻璃钢膨胀节I的粘结强度以及密封性能。如图2所示，设置在玻璃钢膨胀节I两侧的方法兰2，用于与烟道连接，方法兰2通过螺栓4与烟道(即浓缩塔烟道7和脱硫塔烟道6)上的法兰5连接，方法兰2与烟道上的法兰5之间设有聚四氟乙烯密封垫片，增加密封性，安装聚四氟乙烯密封垫片时，在方法兰3与聚四氟乙烯密封垫片之间、聚四氟乙烯密封垫片与烟道上的法兰5之间交替涂刷几层玻璃布和乙烯基树脂形成复合层，从而进一步增加密封性。本实用新型玻璃钢膨胀节I的材质以及形成复合层的乙烯基树脂均选用型号为TM-V401的高性能耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，可采用常州天马集团有限公司生产的。以原材料的特定选型及上述的结构及实施方式来确保本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节在强腐蚀性的工况下的长期正常使用，解决不锈钢板和聚四氟乙烯结构的膨胀节使用寿命短、维修困难的问题，从而为实现脱硫系统的长周期安全稳定运行创造条件。
权利要求1.一种烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，包括环状的玻璃钢膨胀节和设置在玻璃钢膨胀节两侧的连接件，所述玻璃钢膨胀节的截面为U形。
2.根据权利要求I所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节中U形的宽度为275mnT325mm，所述玻璃钢膨胀节中U形的高度为300mnT360mm。
3.根据权利要求I所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节为矩形环。
4.根据权利要求3所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节中的矩形长边长和短边长分别为6nTl0m和3nT5m。
5.根据权利要求I所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述连接件为方法兰，通过螺栓与烟道上的法兰连接。
6.根据权利要求5所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节与所述方法兰之间设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层。
7.根据权利要求5所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节由四块拼接而成，所述方法兰由四块拼接而成。
8.根据权利要求7所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述玻璃钢膨胀节的拼接处和所述方法兰的拼接处均设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层。
9.根据权利要求5所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述方法兰与所述烟道上的法兰之间设有聚四氟乙烯密封垫片。
10.根据权利要求9所述的烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，其特征在于，所述方法兰与所述聚四氟乙烯密封垫片之间、所述聚四氟乙烯密封垫片与所述烟道上的法兰之间均设有由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，包括环状的玻璃钢膨胀节和设置在玻璃钢膨胀节两侧的连接件，所述玻璃钢膨胀节的截面为U形。本实用新型烧结烟气脱硫用烟道膨胀节，通过采用截面为U形的玻璃钢膨胀节可根据温度变化起到收缩膨胀的补偿作用，密封性良好，运行中如有渗漏，可进行简便的修补，即只需在渗漏部位涂刷由玻璃布和乙烯基树脂组成的复合层经固化后即可恢复正常使用，解决了不锈钢板和聚四氟乙烯结构的膨胀节使用寿命短、维修困难的问题，能够确保脱硫系统的长周期安全稳定运行，能够很好地满足生产的实际需求。
文档编号F23J13/04GK202709155SQ201220342078
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者王荣成, 胡志刚, 郝家勇 申请人:杭州钢铁集团公司