专利名称：一种中大型容量波纹片强化机构的制作方法
技术领域：
一种中大型容量波纹片强化机构技术领域[0001]本实用新型属于油浸式变压器零件制造技术领域，具体地说，涉及一种中大型容量波纹片强化机构。
背景技术：
[0002]目前，在电压在10kV、35kV容量在2000kVA以上油浸式变压器制造技术领域中， 油浸式变压器作为输变电设备，应用程度相当广泛。波纹片作为主要部件应用大部分的油浸式变压器上，主要作用就是补偿绝缘油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩和散热的目的。[0003]现有技术中，在2000kVA容量以上的波纹片式变压器在用电量高峰期时，常常出现如下技术问题[0004]I、现有技术中的波纹片式变压器，由于油箱波纹片膨胀过大，容易挤压甚至密封散热空间，极不利于散热，影响了变压器运行的稳定性，易引发变压器安全隐患。[0005]2、现有技术中的波纹片式变压器，其内部结构强度低，容易受外界影响而造成变形，从而影响变压器的稳定性和安全性。实用新型内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中的波纹片式变压器，由于油箱波纹片膨胀过大，容易挤压甚至密封散热空间，极不利于散热；其内部结构强度低，容易受外界影响而造成变形，从而影响变压器的稳定性和安全性，易引发变压器安全隐患等技术问题，而提供了一种中大型容量波纹片强化机构。[0007]本实用新型的构思是，涉及一种可以简单有效的减轻波纹片膨胀过大变形及挤压散热空间的结构，从而达到增加波纹片式变压器内部结构强度的目的。[0008]本实用新型的技术方案为，一种中大型容量波纹片强化机构，包括箱壁和波纹片， 所述强化机构还包括与所述波纹片相连接的固定件；[0009]在所述波纹片上下各插入点焊所述固定件；[0010]所述固定件钢板厚度为2-6mm ;最佳选择为,所述固定件钢板厚度为4mm。[0011]采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的波纹片式变压器，由于油箱波纹片膨胀过大，容易挤压甚至密封散热空间，极不利于散热；其内部结构强度低，容易受外界影响而造成变形，从而影响变压器的稳定性和安全性，易引发变压器安全隐患等技术问题，实现一种可以简单有效的减轻波纹片膨胀过大变形及挤压散热空间的结构，同时，本实用新型还具有制造成本低、使用寿命长等特点。
[0012]结合附图，对本实用新型作进一步的说明[0013]图I为本实用新型结构示意图；[0014]图2为本实用新型固定件结构示意图；[0015]图3为本实用新型固定件结构示意图；[0016]其中，I为固定件，2为箱壁；3为波纹片。
具体实施方式
[0017]如图I所示，在适用于电压在10kV、35kV容量在2000kVA以上的油浸式变压器波纹片上。本项目就是为了解决大容量变压器用波纹片所造成的问题。本实用新型所提供规定技术方案是，一种中大型容量波纹片强化机构，包括箱壁2和波纹片3，所述强化机构还包括与所述波纹片3相连接的固定件I ;在所述波纹片3上下各插入点焊所述固定件I ’最佳选择为，所述固定件I钢板厚度为4mm。[0018]如附图显示，固定件I是用4mm钢板加工而成，由于在波纹片3上下各插入点焊固定件1，大大的强化了波纹片的强度，而且结构隐蔽、省材省料，不影响变压器整体的美观程度。从而在用电高峰期的时候有效避免波纹片因挤压变形造成散热恶化的局面！[0019]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种中大型容量波纹片强化机构，包括箱壁(2)和波纹片(3)，其特征在于，所述强化机构还包括与所述波纹片(3)相连接的固定件(I)。
2.根据权利要求I所述的一种中大型容量波纹片强化机构，其特征在于，在所述波纹(3)片上下各插入点焊所述固定件(I)。
3.根据权利要求I或2所述的一种中大型容量波纹片强化机构，其特征在于，所述固定件(I)钢板厚度为2-6mm。
4.根据权利要求3所述的一种中大型容量波纹片强化机构，其特征在于，所述固定件(I)钢板厚度为4_。
专利摘要本实用新型公开了一种中大型容量波纹片强化机构，包括箱壁和波纹片，所述强化机构还包括与所述波纹片相连接的固定件；在所述波纹片上下各插入点焊所述固定件；采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的波纹片式变压器，容易挤压甚至密封散热空间，极不利于散热；从而影响变压器的稳定性和安全性，易引发变压器安全隐患等技术问题，实现一种可以简单有效的减轻波纹片膨胀过大变形及挤压散热空间的结构，同时，本实用新型还具有制造成本低、使用寿命长等特点。
文档编号F28F3/02GK202816562SQ201220393649
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者宋阳, 金文 , 肖勇, 李宗燕 申请人:安徽鑫龙电器股份有限公司