专利名称：一种带扰流孔的翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带扰流孔的翅片管，属于火力发电厂、化工和空分行业等空气冷却设备。
背景技术：
现有的换热器基管为椭圆扁管，通道中空气多处于层流状态，易于积灰，增加系统的清洗次数；翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。单排管换热时会出现层流和紊流现象，层流时换热速率低，紊流时换热速率高，如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的研究课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种空气冷却用单排管束，它在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔，利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态，使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片侧对流换热强度大幅度增加，同时提高散热器换热效率，在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积，同时降低管束制作成本。本实用新型的技术方案一种带扰流孔的翅片管，包括基管和翅片，翅片设于基管上下两个表面，基管和翅片间通过整体钎焊焊接在一起，翅片为蛇形，翅片上设有扰流孔，扰流孔的数量为偶数个。由于将管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保证换热强度；由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加。前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述扰流孔的形状为矩形、椭圆形或三角形。前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述翅片上还设有凸起和凹槽，凸起和凹槽交错分布在翅片上。前述的这种带扰流孔的翅片管中，基管材料为钢铝复合板，基管宽度为180mm 219mm,基管高度为13_ 19mm,基管壁厚为I. 2mm I. 52mm。前述的这种带扰流孔的翅片管中，所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为I. 2mm I. 47mm, 4343铝板壁厚为O. 025mm O. 070mm。前述的这种带扰流孔的翅片管中，翅片厚度为O. 2mm O. 3mm,翅片高度为13mm 19mm，翅片材料为普通铝材3003H24。由于翅片使用普通铝材3003H24作为材料，所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。前述的这种带扰流孔的翅片管中，任意相邻两翅片之间设有通道，通道为均匀通道，通道宽度为2. 2臟 3. Ctam。与现有技术相比，本实用新型由于将管束中的基管制作成矩形扁管，更加便于清洗，保证换热强度；由于在蛇形翅片上开设扰流孔，使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；由于翅片使用普通铝材3003H24作为材料，所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。
图I是本实用新型带有矩形扰流孔结构示意图；图2是本实用新型带有三角形 扰流孔结构示意图；图3是本实用新型带有椭圆形扰流孔结构示意图。附图中的标记为I-基管，2-翅片，3-扰流孔，4-通道，5-凸起，6-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。本实用新型的实施例I :如图I所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管I和翅片2，翅片2设于基管I上下两个表面，基管I和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个，扰流孔5均匀分布于翅片2上。所述扰流孔5的形状为矩形。所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。基管I材料为钢铝复合板，基管I宽度为180mm，基管I高度为13mm，基管I壁厚为 I. 2mmο所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为
1.2mm, 4343 铝板壁厚为 O. 025mm。翅片2厚度为O. 2mm,翅片2高度为13mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。任意相邻两翅片(2)之间间设有通道(4)，通道(4)为均匀通道，通道(4)宽度为
2.2mmο本实用新型的实施例2 :如图2所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管I和翅片2，翅片2设于基管I上下两个表面，基管I和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个。所述扰流孔5的形状为三角形。所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。基管I材料为钢铝复合板，基管I宽度为200mm，基管I高度为16mm，基管I壁厚为 I. 3mmο所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为I. 3mm, 4343 铝板壁厚为 O. 04mm。翅片2厚度为O. 25mm,翅片2高度为16mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。任意相邻两翅片2之间间设有通道4,通道4为均匀通道,通道4宽度为2. 6mm。本实用新型的实施例3 :如图3所示，一种空气冷却用单排管束，包括基管I和翅片2，翅片2设于基管I上下两个表面，基管I和翅片2间通过整体钎焊焊接在一起，翅片2为蛇形，翅片2上设有扰流孔5，所述扰流孔5的数量为偶数个。所述扰流孔5的形状为椭圆形。所述翅片2上还设有凸起6和凹槽7，凸起6和凹槽7交错分布在翅片2上。[0035]基管I材料为钢铝复合板，基管I宽度为219mm，基管I高度为19mm，基管I壁厚为 I. 52mm。所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板组合，其中低碳钢板壁厚为
I.47mm, 4343 铝板壁厚为 O. 07mm。翅片2厚度为O. 3mm,翅片2高度为19mm，翅片2材料为普通铝材3003H24。任意相邻两翅片2之间间设有通道4,通道4为均匀通道,通道4宽度为3. 0mm。本实用新型的工作原理运作时基管I内热蒸汽将热量与翅片2间的冷空气进行转换达到散热的目的。利用翅片2上的扰流孔3的扰流现象，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片2间冷空气保持紊流状态换热，则翅片2侧对流换热强度大幅度增 力口，同时提高散热器换热效率。
权利要求1.一种带扰流孔的翅片管，包括基管(I)和翅片(2)，翅片(2)设于基管(I)上下两个表面，其特征在于基管(I)和翅片(2 )间通过整体钎焊焊接在一起，翅片(2 )为蛇形，翅片(2 )上设有扰流孔(3 )，扰流孔(3 )的数量为偶数个。
2.根据权利要求I所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于所述扰流孔(5)的形状为矩形、椭圆形或三角形。
3.根据权利要求2所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于所述翅片(2)上还设有凸起(5)和凹槽(6)，凸起(5)和凹槽(6)交错分布在翅片(2)上。
4.根据权利要求I所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于基管(I)材料为钢铝复合板，基管(I)宽度为180mm 219mm，基管(I)高度为13mm 19mm，基管(I)壁厚为I.2mm I. 52mm0
5.根据权利要求4所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于所述钢铝复合板的基材为低碳钢板和4343铝板复合而成，其中低碳钢板壁厚为I. 2mm I. 47mm, 4343铝板壁厚为 O.025mm O. 07mm。
6.根据权利要求I所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于翅片(2)厚度为O.2mm O. 3mm,翅片(2)高度为13mm 19mm，翅片(2)材料为普通铝材3003H24。
7.根据权利要求5所述的一种带扰流孔的翅片管，其特征在于任意相邻两翅片(2)之间间设有通道(4),通道(4)为均勻通道,通道(4)宽度为2. 2mm 3. 0mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带扰流孔的翅片管，包括基管(1)和翅片(2)，翅片(2)设于基管(1)上下两个表面，基管(1)和翅片(2)间通过整体钎焊焊接在一起，翅片(2)为蛇形，翅片(2)上设有扰流孔(3)，扰流孔(3)的数量为偶数个。本实用新型在传统的蛇形平翅片上开设扰流孔，利用扰流孔破坏单排管束换热时的层流状态，使翅片间冷空气保持在紊流状态下进行换热，破坏原有的边界层，增强冷空气的不断交换，使翅片侧对流换热强度大幅度增加，同时提高散热器换热效率，在相同的热负荷下节省了散热器的换热面积，减小了翅片长度，降低管束制作成本。
文档编号F28F1/12GK202770297SQ201220483299
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者闫平, 邢苍, 汉伯·汉博瑞格茨, 刘学, 李国栋 申请人:华电重工股份有限公司