专利名称：一种生物质燃烧供热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃烧供热技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧供热装置。
背景技术：
在利用生物质燃烧供热的技术中，一般是利用简单的直接燃烧方法，提供足够的空气或氧气以达到目的，生物质的燃烧效果不佳，达不到经济和环保效益。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种生物质燃烧供热装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种生物质燃烧供热装置，所述装置包括双层结构的炉体、供气装置，炉体外层的上端部与炉体内层的上端部之间密封连接，炉体外层的下端部与一收集箱固定连接；所述炉体的内层侧壁上方设有多个气孔，炉体内层的底部设有排灰管，所述排灰管的管口设有隔网，排灰管穿过炉体外层的密封底层，通往其下部的收集箱；所述供气装置的风管端头部分穿过炉体内层的底部置于炉腔内；所述风管端头置于炉腔内、外部分的管壁上均设有多个出风孔；所述风管端头内套设有限位旋转的供气控制管阀，所述供气控制管阀的管壁上设有与风管端头管壁上出风孔数目一致的风孔；供气控制管阀在一限位部时，风管端头置于炉腔内管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔导通，风管端头置于炉腔外管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔相互闭合；供气控制管阀在另一限位部时，风管端头置于炉腔内管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔相互闭合，风管端头置于炉腔外管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔导通。所述风管端头置于炉腔内管壁上的多个出风孔与炉腔外管壁上的多个出风孔在管壁的周向均匀间隔设置；所述供气控制管阀上与风管端头置于炉腔内管壁上出风孔对应的风孔和与风管端头置于炉腔外管壁上出风孔对应的风孔在管阀轴向上呈直线设置所述的供气控制管阀上设有手柄，所述的手柄与供气控制管阀的端部可拆卸连接。所述炉体的内层侧壁上方设有的多个气孔处于同一圆周上。所述的排灰管的侧壁设有排气孔。本实用新型与现有技术相比的有益效果是利用气流的变换，让生物质燃烧的同时，也产生热裂解的功能，令燃烧生物质的效果增加和更完善，达到经济和环保效益。
图1为本实用新型优选实施例的透视结构示意图；图2为本实用新型优选实施例的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。如图1、图2所示，包括双层结构的炉体、供气装置，炉体外层12的上端部与炉体内层13的上端部之间密封连接，炉体外层12的下端部与一收集箱4固定连接；炉体的内层13侧壁上方设有多个气孔11，炉体内层13的底部设有排灰管3，排灰管3的管口设有隔网2，排灰管3穿过炉体外层12的密封底层12a，通往其下部的收集箱，让燃烧产生的灰排出至收集箱4 ;供气装置的风管端头14部分穿过炉体内层13的底部置于炉腔I内；所述风管端头14置于炉腔I内、外部分的管壁上均设有多个出风孔9a和8a，风管端头14置于炉腔I内管壁上的多个出风孔9a与炉腔I外管壁上的多个出风孔8a在管壁的周向均匀间隔设置，风管端头14内套设有供气控制管阀7，供气控制管阀7的管壁上设有与风管端头14管壁上出风孔9a和8a数目一致的风孔9和8，供气控制管阀7上与风管端头14置于炉腔I内管壁上出风孔9a对应的风孔9和与风管端头14置于炉腔I外管壁上出风孔8a对应的风孔8在管阀轴向上呈直线设置。具体的，所述的供气控制管阀7上设有手柄7a，手柄7a与供气控制管阀7的端部可拆卸连接，以便操控供气控制管阀7的转动，在不需要调校时可以移去。具体的，炉体的内层13侧壁上方设有的多个气孔11处于同一圆周上。具体的，排灰管3的侧壁设有排气孔5。下面对本优选实施例的工作原理进一步说明把生物质燃料放进炉腔I内并填满至气孔11的高度，不要掩盖气孔。把手柄7a套上供气控制管阀7的接口，旋转调整手柄7a，使供气控制管阀7至打开位置，在此位置，供气控制管阀7上的风孔9与风管端头14置于炉腔I内管壁上出风孔9a导通，供气控制管阀7上的风孔8与风管端头14置于炉腔I外管壁上出风孔8a闭合，空气进入炉腔I中助燃。用一般的方法把表面的生物质燃料点着后，开动外供气装置6a，空气从图示方向进入管道6，帮助生物质焚烧至火势稳定下来。调整手柄7a使供气控制管阀7至关闭位置，在此位置，供气控制管阀7上的风孔9与风管端头14置于炉腔I内管壁上出风孔9a闭合，供气控制管阀7上的风孔8与风管端头14置于炉腔I外管壁上出风孔8a导通，空气不能进入炉体1，只可以从风管端头14的出风孔8a排出，因为出风孔8a位于炉腔I的底部下面，吹出的空气从炉体内层13和炉体外层12间的通道10经过气孔11排出，气流在炉腔的下层产生负压，令热裂解的生物质制造出的合成燃气经过排灰管3的隔网2、从底部的排气孔5吸出，并经过通道10由气孔11排出。排出的合成气体在火面迅速焚烧增热的同时，也维持炉腔I底层的负压状况，令合成气体不断从底部排气孔5抽出，直至热裂解的程序全部完成。当气孔11停止排出热裂解出来的合成气体时，表示生物质热裂解基本完成，但热裂解后所剩余的生物质炭还会在炉腔中继续燃烧，此时，调整手柄7a使供气控制管阀7至打开位置，让空气从新输送到炉腔的中央位置，让生物质炭燃烧得更好。在过程中若要控制火的大小，可调校供气控制管阀7或外供气装置6a的供气量来达到。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
权利要求1.一种生物质燃烧供热装置，其特征在于，所述装置包括双层结构的炉体、供气装置，炉体外层的上端部与炉体内层的上端部之间密封连接，炉体外层的下端部与一收集箱固定连接；所述炉体的内层侧壁上方设有多个气孔，炉体内层的底部设有排灰管，所述排灰管的管口设有隔网，排灰管穿过炉体外层的密封底层，通往其下部的收集箱；所述供气装置的风管端头部分穿过炉体内层的底部置于炉腔内；所述风管端头置于炉腔内、外部分的管壁上均设有多个出风孔，所述风管端头内套设有限位旋转的供气控制管阀，所述供气控制管阀的管壁上设有与风管端头管壁上出风孔数目一致的风孔；供气控制管阀在一限位部时，风管端头置于炉腔内管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔导通，风管端头置于炉腔外管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔相互闭合；供气控制管阀在另一限位部时，风管端头置于炉腔内管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔相互闭合，风管端头置于炉腔外管壁上出风孔和供气控制管阀上的风孔导通。
2.根据权利要求1所述的生物质燃烧供热装置，其特征在于，所述风管端头置于炉腔内管壁上的多个出风孔与炉腔外管壁上的多个出风孔在管壁的周向均匀间隔设置；所述供气控制管阀上与风管端头置于炉腔内管壁上出风孔对应的风孔和与风管端头置于炉腔外管壁上出风孔对应的风孔在管阀轴向上呈直线设置。
3.根据权利要求2所述的生物质燃烧供热装置，其特征在于，所述的供气控制管阀上设有手柄，所述的手柄与供气控制管阀的端部可分拆式连接。
4.根据权利要求3所述的生物质燃烧供热装置，其特征在于，所述炉体的内层侧壁上方设有的多个气孔处于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的生物质燃烧供热装置，其特征在于，所述的排灰管的侧壁设有排气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质燃烧供热装置，包括双层结构的炉体、供气装置，炉体外层的上端部与炉体内层的上端部之间密封连接，炉体外层的下端部与一收集箱固定连接；所述炉体的内层侧壁上方设有多个气孔，炉体内层的底部设有排灰管，所述排灰管的管口设有隔网；所述风管端头内套设有供气控制管阀。本实用新型利用气流的变换，让生物质燃烧的同时，也产生热裂解的功能，令燃烧生物质的效果增加和更完善，达到经济和环保效益。
文档编号F23B90/06GK202902261SQ201220606310
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者萧良英 申请人:萧良英