专利名称：卡压式换热器弯头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种卡压式换热器弯头结构。
背景技术：
作为散热设备的密闭式冷却塔用于不同行业高温液体的降温使用，在冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等等行业得到了广泛的应用，密闭式冷却塔的核心部件就是换热器，换热器的转弯处都会用到弯头管体连接，通常的不锈钢换热器弯头与管体大多采用螺纹或氩弧焊焊接等连接形式。螺纹连接操作起来比较繁琐，效率低，而且在振动的环境中容易发生松动泄露；氩弧焊焊接的连接结构也存在许多缺点，如图1所示，钢管插入U形弯头内，在其结合处进行焊接，结合处会出现一道焊缝，这样的连接结构的焊点处容易产生漏焊、焊点不牢固；焊点变色、焊点易生镑；存在焊接后扭曲、变形等问题；加工时间长，成本闻。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卡压式换热器弯头结构，以解决现有技术存在的操作麻烦、焊点多、加工周期长以及加工成本高的问题。本实用新型主要由U形弯头和不锈钢直管组成，解决其技术问题所采用的技术方案是U形弯头边缘凸出部分内设置密封圈，不锈钢直管插入U形弯头内部，不锈钢直管和U形弯头的结合处卡压成六角形。上述不锈钢直管采用304不锈钢，不锈钢直管切口处应光滑洁净。上述密封圈为0型橡胶圈。本实用新型结构简单，便于操作，既不产生焊接污染废气，也不对不锈钢外表面产生破坏影响，保留了原不锈钢材质的特性，降低了生产成本，也大大减少了加工周期。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是现有技术不锈钢换热器的弯头结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。图中IU形弯头、2密封圈、3不锈钢直管、4凸出部分。
具体实施方式
一种卡压式换热器弯头结构，主要由U形弯头I和不锈钢直管3组成，U形弯头I边缘凸出部分4内设置密封圈2，密封圈2为0型橡胶圈，不锈钢直管3采用304不锈钢，不锈钢直管3切口处光滑洁净，不锈钢直管3插入U形弯头I内部，不锈钢直管3和U形弯头I的结合处卡压成六角形。本实用新型的具体生产过程如下选用耐腐蚀的304不锈钢直管3，管切口处需进行清除毛刺、锯屑等污物，不锈钢直管3的截断面与管子的轴线垂直，避免在安装时，不锈钢直管3的断面毛刺将密封圈2划伤，影响密封效果。在连接过程中，先按弯头规定的《插入长度表》来将U形弯头I管端划线标记，用力将不锈钢直管3插入U形弯头I到划线处，使用专用卡压钳工具的凹槽与U形弯头I的环状凸槽相结合，确认钳口与直管3垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至设计规定值，压至卡压工具上，当下钳口闭合后，完成卡压连接，通过将不锈钢直管3和U形弯头I的结合处卡压成六角形，压缩密封圈2使两者之间达到足够的密封强度，致使弯头与不锈钢直管紧密结合。通过完成2N(N为换热器弯头总数量)个卡压动作，使换热器的各个直管按照各自的流程密封结合，以达到整体无焊接的加工目的，大大降低加工成本，改善了工人的工作环境，也避免了焊接所带来的废物、废气的产生。
权利要求1.一种卡压式换热器弯头结构，主要由U形弯头和不锈钢直管组成，其特征是U形弯头边缘凸出部分内设置密封圈，不锈钢直管插入U形弯头内部，不锈钢直管和U形弯头的结合处卡压成六角形。
2.根据权利要求1所述的卡压式换热器弯头结构，其特征是不锈钢直管采用304不锈钢，不锈钢直管切口处应光滑洁净。
3.根据权利要求1所述的卡压式换热器弯头结构，其特征是密封圈为O型橡胶圈。
专利摘要一种卡压式换热器弯头结构，涉及换热器技术领域，该结构主要由U形弯头和不锈钢直管组成，U形弯头边缘凸出部分内设置密封圈，不锈钢直管插入U形弯头内部，不锈钢直管和U形弯头的结合处卡压成六角形。本实用新型结构简单，便于操作，既不产生焊接污染废气，也不对不锈钢外表面产生破坏影响，保留了原不锈钢材质的特性，降低了生产成本，也大大减少了加工周期。
文档编号F28F11/00GK202902991SQ201220635720
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者李双鹤, 苏厚泉, 许清亮, 陈玉良, 高国玉, 耿孟均, 苏岐美 申请人:山东格瑞德集团有限公司