专利名称：预混式燃气烧嘴的制作方法
技术领域：
:本实用新型具体涉及一种预混式燃气烧嘴，属于窑炉的燃烧技术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。
技术背景:就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。
发明内容:本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气和燃气合理利用而且燃烧效率高的预混式燃气烧嘴。本实用新型是按照以下技术方案实现的。所述的预混式燃气烧嘴，其特征在于设置一条燃气管17，在燃气管17的前端设置有堵头15，燃气管17的前端靠近堵头15 —端上设置有多个燃气出口 16，燃气管17靠近燃气出口 16处设置有第二固定支架7，第二固定支架7上均匀设置有多个喷气孔8，燃气管17的尾端一端设置有连接盘_bl9，连接盘-bl9通过法兰盘螺栓_bl8与固定在混合管14未端的法兰盘_b20紧固连接，混合管14的前端设置有燃气烧嘴5，燃气烧嘴5上设置有多个混合气出口 4，混合管14靠近燃气烧嘴5 —端设置有第一固定支架3，第一固定支架3上均匀设置有多个空气出口 6，混合管14靠近法兰盘-b20 —端设置有次风口 13，混合管14靠近次风口 13 —端设置有连接盘_al0，连接盘_al0上设置有观火孔12，连接盘-alO通过法兰盘螺栓_a9与固定在空气管I未端的法兰盘-all紧固连接，空气管I靠近法兰盘-all —端设置有主风口 2，空气管I的内径大于混合管14的外径，空气管I的长度大于混合管14的长度，混合管14的内径大于燃气管17的外径，混合管14的长度大于燃气管17的长度，第一固定支架3的外径和空气管I的内径一样，第一固定支架3的内径和混合管14的外径一样,空气出口 6的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架7的外径和混合管14的内径一样，第二固定支架7的内径和燃气管17的外径一样，喷气孔8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架3的外径和内径大于第二固定支架7的外径和内径，堵头15与燃气烧嘴5之间都有一定的间隙，堵头15的直径小于燃气烧嘴5的直径，燃气出口 4的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口 16的中心垂直于燃气管17的中心线。本实用新型的预混式燃气烧嘴，是燃气通过燃气管，使燃气从燃气出口喷出，燃气和助燃气在混合管提前混合，然后使混合气从燃气烧嘴喷出，燃气烧嘴向隧道窑内喷火，实现了隧道窑对烧制物的烧结，包括；空气管，固定支架，燃气管，燃气烧嘴。本实用新型的预混式燃气烧嘴，具有明显地提高了烧结质量，和烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧结过程中。有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。
:附图1为预混式燃气烧嘴结构图其中:1.空气管，2.主风口，3.第一固定支架，4.混合气出口，5.燃气烧嘴，6.空气出口，7.第二固定支架，8.喷气孔，9.法兰盘螺栓_a，10.连接盘_a，11.法兰盘_a，12.观火孔，13.次风口，14.混合管，15.堵头，16.燃气出口，17.燃气管，18.法兰盘螺栓_b，19.连接盘-b，20.法兰盘-b。
具体实施方式
；如图1所示本实用新型预混式燃气烧嘴具体实施方式
，其特征在于设置一条燃气管17，在燃气管17的前端设置有堵头15，燃气管17的前端靠近堵头15 —端上设置有多个燃气出口 16，燃气管17靠近燃气出口 16处设置有第二固定支架7，第二固定支架7上均匀设置有多个喷气孔8，燃气管17的尾端一端设置有连接盘_bl9，连接盘-bl9通过法兰盘螺栓_bl8与固定在混合管14未端的法兰盘_b20紧固连接，混合管14的前端设置有燃气烧嘴5，燃气烧嘴5上设置有多个混合气出口 4，混合管14靠近燃气烧嘴5 —端设置有第一固定支架3，第一固定支架3上均匀设置有多个空气出口 6，混合管14靠近法兰盘_b20 —端设置有次风口 13，混合管14靠近次风口 13 —端设置有连接盘_al0，连接盘-alO上设置有观火孔12，连接盘-alO通过法兰盘螺栓_a9与固定在空气管I未端的法兰盘-all紧固连接，空气管I靠近法兰盘-all —端设置有主风口 2，空气管I的内径大于混合管14的外径，空气管I的长度大于混合管14的长度，混合管14的内径大于燃气管17的外径，混合管14的长度大于燃气管17的长度，第一固定支架3的外径和空气管I的内径一样，第一固定支架3的内径和混合管14的外径一样，空气出口 6的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架7的外径和混合管14的内径一样，第二固定支架7的内径和燃气管17的外径一样，喷气孔8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架3的外径和内径大于第二固定支架7的外径和内径，堵头15与燃气烧嘴5之间都有一定的间隙，堵头15的直径小于燃气烧嘴5的直径，燃气出口 4的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口 16的中心垂直于燃气管17的中心线。本实用新型中，为了使燃气燃烧的充分，所述燃气管、所述空气管、所述混合管是互通的，所述空气管和炉膛是连通的。作为本实用新型的进一步的实施列，如图1中所述空气管I与混合管14连通风道内设有第一固定支架3。这样可以使助燃气流量比例进行调节，使燃气烧嘴5的火焰燃烧充分，火焰刚性好、减少污染物排放的目的。作为本实用新型的进一步的实施列，如图1中所述堵头与所述燃气烧嘴之间留有一定的间隙而且逐渐扩大的设置，从而达到燃气和助燃气可以混合充分还可以调节火焰强度和火焰形状的目的。本实用新型中，为了使燃气烧嘴燃烧火焰有效的利用，调节主风口和次风口进气量合理对燃气进行混合可以减少燃气的用量。
权利要求1.一种预混式燃气烧嘴，该预混式燃气烧嘴设置一条燃气管(17)，在燃气管(17)的前端设置有堵头(15)，燃气管(17)的前端靠近堵头(15) —端上设置有多个燃气出口(16)，燃气管(17)靠近燃气出口(16)处设置有第二固定支架(7)，第二固定支架(7)上均匀设置有多个喷气孔(8)，燃气管(17)的尾端一端设置有连接盘_b (19)，连接盘-b (19)通过法兰盘螺栓-b (18)与固定在混合管(14)未端的法兰盘_b (20)紧固连接，混合管(14)的前端设置有燃气烧嘴(5)，燃气烧嘴(5)上设置有多个混合气出口(4)，混合管(14)靠近燃气烧嘴(5) —端设置有第一固定支架(3)，第一固定支架(3)上均匀设置有多个空气出口(6)，混合管(14)靠近法兰盘-b (20) —端设置有次风口(13)，混合管(14)靠近次风口(13)一端设置有连接盘_a (10)，连接盘-a (10)上设置有观火孔(12)，连接盘_a (10)通过法兰盘螺栓-a(9)与固定在空气管(I)未端的法兰盘-a(ll)紧固连接，空气管(I)靠近法兰盘-a (II) —端设置有主风口(2)。
2.如权利要求1所述的预混式燃气烧嘴，其特征在于空气管(I)的内径大于混合管(14)的外径，空气管(I)的长度大于混合管(14)的长度，混合管(14)的内径大于燃气管(17)的外径，混合管(14)的长度大于燃气管(17)的长度。
3.如权利要求1所述的预混式燃气烧嘴，其特征在于第一固定支架(3)的外径和空气管(I)的内径一样，第一固定支架(3)的内径和混合管(14)的外径一样，空气出口(6)的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架(7)的外径和混合管(14)的内径一样，第二固定支架(7)的内径和燃气管(17)的外径一样，喷气孔(8)的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架(3)的外径和内径大于第二固定支架(7)的外径和内径。
4.如权利要求1所述的预混式燃气烧嘴，其特征在于堵头(15)与燃气烧嘴(5)之间都有一定的间隙，堵头(15)的直径小于燃气烧嘴(5)的直径，燃气出口(4)的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口(16)的中心垂直于燃气管(17)的中心线。
专利摘要预混式燃气烧嘴，在燃气管(17)的前端设置有堵头(15)，燃气管(17)的前端靠近堵头(15)一端上设置有多个燃气出口(16)，混合管(14)的前端设置有燃气烧嘴(5)，混合管(14)靠近燃气烧嘴(5)一端设置有第一固定支架(3)，混合管(14)靠近法兰盘-b(20)一端设置有次风口(13)，混合管(14)靠近次风口(13)一端设置有连接盘-a(10)，连接盘-a(10)上设置有观火孔(12)，连接盘-a(10)通过法兰盘螺栓-a(9)与固定在空气管(1)未端的法兰盘-a(11)紧固连接，空气管(1)靠近法兰盘-a(11)一端设置有主风口(2)。
文档编号F23D14/58GK203052667SQ201220755548
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者梁燕龙 申请人:梁燕龙