专利名称：一种凝结换热管束的布置方式的制作方法
一种凝结换热管束的布置方式
技术领域：
本发明属于节能减排领域，涉及ー种凝结过程换热器管束布置，应用在涉及凝结换热的换热设备上。
背景技木能源是支持社会发展和经济增长的主要物质基础和生产要素，当今世界一次能源生产消费以化石能源为主。能源危机在客观上极大地促进了强化传热技术的研究，凝结换热过程由于其在换热过程中蒸汽释放汽化潜热，具有较大的换热系数，已经成为エ业传热过程中必不可少的设备，广泛应用于化工、发电、制冷、航天等领域。凝结换热一般分为珠状凝结和膜状凝結，在一般エ业设备中均为膜状凝結，因为珠状凝结很不稳定，目前还难于获得实用的持久性珠状凝结过程。在凝结换热过程中，由于 冷凝壁面被冷凝液覆盖，凝结只能在膜的表面进行，蒸汽凝结放出的汽化潜热必须通过导热和对流方式传递给液膜后由壁面带走，故，膜的厚薄对换热的影响很大，形成膜状凝结的主要热阻凝。提高凝结换热过程的传热效果最有效的方法就是降低换热表面的液膜厚度。
发明内容本发明的目的是降低管束凝结换热表面液膜的厚度，达到强化凝结换热的目的，提供一种换热器管束的布置方式。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种换热器管束的布置方式，所述凝结换热管束由多排管束形成，相邻两排的管束中，其中一排管束的中心线与另一排管束的侧边重合，即ー排管束的中心线正好与另ー排管束相切。本发明进一歩的改进方法在于相邻两排管束之间的距离至少为8cm。本发明进ー步的改进方法在于在同一排管束中，相邻管束的距离大于等于3/2D，D为换热管的直径。本发明进一歩的改进方法在于所述的换热管为圆管或非圆形截面的管子。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明管束的布置方式为上排管中心与下排管侧边重合，这样，可使凝结液由于重力和表面张カ的相互作用脱离换热管表面，下落时，击中下排管侧面液膜，使液膜产生飞溅现象或直接冲下，有利于降低液膜厚度，强化换热。
图1为传统布置方式结构图；图2为本发明布置方式结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进ー步详细描述參见图2，本发明凝结换热管束采用的布置方式为上排管中心与下排管侧边重合，即上排管束的中心线正好与下排管束相切。换热管直径D为30mm，横向间距SI为50mm，纵向间距S2为80mm。这样上排管液滴下落至下排管速度可达1. 25m/s，直径大于3mm的液滴撞击下层管液膜能够产生飞溅现象和冲刷作用，有效降低凝结液膜的厚度，达到强化凝结换热的目的。值得指出的是本发明虽然与原有的叉排布置方案在形式上类似，但是两者存在本质的差别请參阅图1所示，采用原来的布置方案，会使上排管下落液滴落至下排管的顶部，而这个位置恰好是液膜最薄的地方，从某种意义上说，是增加了下排管束表面液膜的厚度。而本发明采用的布置方式为上排管中心与下排管侧边重合，如此降低了下层管液膜的厚度，达到了強化换热的目的。
权利要求
1.一种凝结换热管束的布置方式，其特征在于，所述凝结换热管束由多排管束形成，相邻两排的管束中，其中一排管束的中心线与另一排管束的侧边重合，即一排管束的中心线正好与另一排管束相切。
2.根据权利要求1所述的凝结换热管束的布置方式，其特征在于相邻两排管束之间的距离至少为8cm。
3.根据权利要求1所述的凝结换热管束的布置方式，其特征在于在同一排管束中，相邻管束的距离大于等于3/2D，D为换热管的直径。
4.根据权利要求1或2或3所述的凝结换热管束的布置方式，其特征在于所述的换热管为圆管或非圆形截面的管子。
全文摘要
本发明提供一种凝结换热管束的布置方式，所述凝结换热管束由多排管束形成，相邻两排的管束中，其中一排管束的中心线与另一排管束的侧边重合，即一排管束的中心线正好与另一排管束相切。这样，可使凝结液由于重力和表面张力的相互作用脱离换热管表面，下落时，击中下排管侧面液膜，使液膜产生飞溅现象或直接冲下，有利于降低液膜厚度，强化换热。
文档编号F28F1/00GK103017587SQ20131001497
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者魏博, 樊小朝 申请人:新疆大学