专利名称：换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器。
背景技术：
空调的能力与换热器的性能密切相关，而换热器的性能与翅片紧密相关，该翅片主要包括平板翅片、波纹翅片、裂隙翅片等，其中裂隙翅片应用最广。在合理提高翅片片距、优化翅片结构的前提下，裂隙翅片的换热性能优于波纹翅片。目前，裂隙翅片有单桥、双桥、X型等冲缝形式，不同的冲缝形式决定翅片换热性能的优劣。X型裂隙翅片适用于小翅片间距，大翅片间距导致换热能力下降，然而，小翅片间距下单位长度的换热器需要更多的翅片，导致整机成本上升。同时，在小翅片间距下，X型裂隙翅片还存在阻力增加，空气流动困难的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种有利于提高换热效果并降低热水器成本的换热器。为达到上述目的，本发明提出了一种换热器，具有相互隔开规定间隔并层叠配置的多个翅片和沿所述多个翅片的层叠方向贯通所述翅片的换热管，所述翅片具有沿所述层叠方向冲切起的多个狭缝部，且这多个狭缝部沿气体的流动方向并排设置，在所述翅片上对应于气体在所述多个狭缝部上的进口端和/或出口端设有用以引导气体流动的导向部。本发明中，在所述翅片上对应于气体在所述多个狭缝部上的进口端和/或出口端设有用以引导气体流动的导向部，其中，位于气体在所述多个狭缝部的进口端的导向部起气流引导作用，引导气体紧贴所述换热管壁或翅片表面流动，有利于提高换热效果；位于气体在所述多个狭缝部的出口端的导向部能够对流经所述多个狭缝部后的紊流进行整流，起稳定尾流的作用，有利于减少尾流漩涡。优选的，所述多个狭缝部包括相对于所述翅片的基准面向上突出的第一狭缝部和相对于所述翅片的基准面向下突出的第二狭缝部，所述第一狭缝部和第二狭缝部沿气体的流动方向交替设置。由于所述第一狭缝部和第二狭缝部沿气体的流动方向交替设置，能够在所述翅片的两面侧分别形成供气体流过的气体通道，可有效破坏气体的边界层，有利于提高换热效果O优选的，由相邻设置的至少两个所述第一狭缝部构成第一狭缝组，由相邻设置的至少两个所述第二狭缝部构成第二狭缝组，所述第一狭缝组和第二狭缝组沿气体的流动方向交替设置。优选的，所述第一狭缝部和第二狭缝部呈波形，所述第一狭缝组和第二狭缝组中，相邻设置的第一狭缝部和第二狭缝部的波峰分别相错开。采用上述结构能够形成更多的气体通道，通过这多个气体通道可有效破坏气体的边界层，有利于提高换热效果。
优选的，所述第一狭缝组和第二狭缝组中，所述第一狭缝部和第二狭缝部的波峰分别沿所述气体的流动方向逐渐增大。采用上述结构，能够在所述翅片的两面侧分别形成更多的气体通道，并使所形成的气体通道沿气体的流动方向呈阶梯状分布，可有效破坏气体的边界层，强化换热，能够加快气体扰动，有利于提高换热效果。优选的，所述多个狭缝部朝向所述翅片的一面侧突出并沿所述气体的流动方向排列呈X形。优选的，所述导向部为沿所述层叠方向冲切起的第三狭缝部，该第三狭缝部与所述多个狭缝部并排设置，所述第三狭缝部相对于所述翅片的基准面的突出高度介于所述多个狭缝部相对于所述翅片的基准面的最大突出高度之间。优选的，所述多个狭缝部相对于所述翅片的基准面的最大突出高度为0.7
1.1mm0优选的，所述第三狭缝部为多个，并这多个第三狭缝部沿垂直于所述层叠方向和所述气体流动方向的方向间隔设置，在相邻所述第三狭缝部之间设有凸起，至少在该凸起的迎风面上形成斜面部。优选的，相邻所述翅片在所述层叠方向上的翅片间距为1.6 1.9mm，能够减少单位长度的换热器所具有的翅片数量，有利于减小换热器的成本。
图1为换热器的主视图，为第一实施例；图2为图1所示换热器的右侧视图；图3为图1所示换热器的仰视图；图4为翅片上的一个狭缝群的斜视图；图5为图4所示狭缝群的前侧或后侧视图；图6为图4所示狭缝群的俯视图；图7为图6中各个狭缝部的剖面示意图，(a)为A-A向的剖面示意图，(b)为B-B向的剖面示意图，(c)为C-C向的剖面示意图，(d)为D-D向的剖面示意图，(e)为E-E向的剖面示意图，(f)为F-F向的剖面示意图，(g)为G-G向的剖面示意图，(h)为H-H向的剖面示意图；图8为图6中N-N向、M-M向及K-K向的剖面示意图，(η)为N-N向的剖面示意图，(m)为M-M向的剖面示意图；(k)为K-K向的剖面示意图；图9为翅片间空气温度分布示意图，Ca)为波纹翅片温度分布图，(b)为图1所示翅片温度分布图；图10为翅片间空气层速度场图，(a)为波纹翅片间空气层速度场图，(b)为图1所示翅片间空气层速度场图；图11为波纹翅片与图1所示翅片的换热系数的对比示意图；图12为设有狭缝群的翅片的俯视图，为第二实施例；图13为翅片间空气温度分布示意图，Ca)为X型翅片温度分布图，(b)为图12所示翅片温度分布图。
具体实施例方式下面参照附图对本发明所述的换热器的具体实施方式
进行详细的说明。如图1 图3所示，换热器I具有多个翅片2和安装在该翅片2上的换热管3。这多个翅片2按气体能够通过的方式相互隔开规定的间隔并层叠排列成一排。如表I所示，相邻翅片2之间的翅片间距Pf为1.9mm,单个翅片2通常呈长方形，该翅片2的厚度δ f为
0.11mm，其宽度Pc为17.32mm。在各个翅片2上沿其长度方向开设沿翅片2的层叠方向相对准的多个安装孔4，该安装孔4的孔径2R (R为半径)为7.53mm，相邻安装孔4之间的间距Pr为20mm。单根换热管3 —般呈U形，该U形的直线部分沿翅片2的层叠方向依次穿过相对准的各个安装孔4，相邻换热管3的端部通过弯头连通，如此重复，使换热管3按迂回往复的方式安装在翅片2上。由表I所示数据可以看出，与X型翅片和波纹翅片相比，在翅片的宽度、厚度、安装孔4的孔径和孔间距等参数基本相同的情况下，本实施例中翅片的翅片间距明显大于X型翅片和波纹翅片的翅片间距，如此，能够减少单位长度的换热器的翅片的数量，有利于降低换热器的制造成本。表I
权利要求
1.一种换热器，具有相互隔开规定间隔并层叠配置的多个翅片(2)和沿所述多个翅片(2)的层叠方向贯通所述翅片(2)的换热管(3)，其特征在于， 所述翅片(2)具有沿所述层叠方向冲切起的多个狭缝部，且这多个狭缝部沿气体的流动方向并排设置， 在所述翅片(2)上对应于气体在所述多个狭缝部上的进口端和/或出口端设有用以引导气体流动的导向部。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述多个狭缝部包括相对于所述翅片(2)的基准面向上突出的第一狭缝部和相对于所述翅片(2)的基准面向下突出的第二狭缝部，所述第一狭缝部和第二狭缝部沿气体的流动方向交替设置。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，由相邻设置的至少两个所述第一狭缝部构成第一狭缝组，由相邻设置的至少两个所述第二狭缝部构成第二狭缝组，所述第一狭缝组和第二狭缝组沿气体的流动方向交替设置。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一狭缝部和第二狭缝部呈波形，所述第一狭缝组和第二狭缝组中，相邻设置的第一狭缝部和第二狭缝部的波峰分别相错开。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第一狭缝组和第二狭缝组中，所述第一狭缝部和第二狭缝部的波峰分别沿所述气体的流动方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述多个狭缝部朝向所述翅片(2)的一面侧突出并沿所述气体的流动方向排列呈X形。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述导向部为沿所述层叠方向冲切起的第三狭缝部(23)，该第三狭缝部(23)与所述多个狭缝部并排设置， 所述第三狭缝部(23)相对于所述翅片(2)的基准面的突出高度介于所述多个狭缝部相对于所述翅片(2)的基准面的最大突出高度之间。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述多个狭缝部相对于所述翅片(2)的基准面的最大突出高度为0.7 1.1mm。
9.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第三狭缝部(23)为多个，并这多个第三狭缝部(23 )沿垂直于所述层叠方向和所述气体流动方向的方向间隔设置，在相邻所述第三狭缝部(23)之间设有凸起(22)，至少在该凸起(22)的迎风面上形成斜面部。
10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，相邻所述翅片(2)在所述层叠方向上的翅片间距为1.6 1.9mm。
全文摘要
本发明提出了一种换热器，具有相互隔开规定间隔并层叠配置的多个翅片和沿多个翅片的层叠方向贯通翅片的换热管，翅片具有沿层叠方向冲切起的多个狭缝部，且这多个狭缝部沿气体的流动方向并列设置，在翅片上对应于气体在多个狭缝部上的进口端和/或出口端设有用以引导气体流动的导向部。位于气体在多个狭缝部的进口端的导向部起气流引导作用，引导气体紧贴换热管壁或翅片表面流动，有利于提高换热效果；位于气体在多个狭缝部的出口端的导向部能够对流经多个狭缝部后的紊流进行整流，起稳定尾流的作用，有利于减少尾流漩涡。
文档编号F28F1/30GK103162563SQ201310076919
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者宋强, 郑品迪, 刘景升, 李银银 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调电子有限公司