专利名称：一种烟气热量转换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟气热量回收技术领域，特别涉及一种烟气热量转换装置。
背景技术：
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，目前一些燃气设备的降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高燃起设备的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。现有技术中，燃气设备需要燃烧可燃气体来进行加热，那么在燃烧的同时还需要同时输入空气进行助燃，一般输入的空气是常温的空气，导致可燃气体在燃烧时，热效率比较低下，而与此同时，可燃气体燃烧后排放的烟气的热量都白白的浪费掉了。因此，如何一种烟气热量转换装置，以实现烟气热量的再次利用，提高燃气热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气热量转换装置，以实现烟气热量的再次利用，提高燃气热效率。为解决上述技术问题，本发明提供如下方案:—种烟气热量转换装置，包括箱体，所述箱体中设置有左腔室和右腔室，所述左腔室中设置有第一蓄热体和第一通孔，所述右腔室中设置有第二蓄热体和第二通孔，所述箱体中还设置有第一三通装置和第二三通装置，其中，所述第一三通装置包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述左腔室连通，所述第二通道与所述右腔室连通，所述第三通道与所述箱体的外面连通，所述第二三通装置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，所述第四通道与所述左腔室连通，所述第五通道与所述右腔室连通，所述第六通道与所述箱体的外面连通，所述箱体中还设置有用于封闭所述第一通道和所述第四通道的第一封闭装置和用于封闭所述第二通道和所述第五通道的第二封闭装置。优选的，上述第一通孔设置在所述第一蓄热体的一侧，所述第一三通装置和第二三通装置设置在所述第一蓄热体的另一侧。优选的，上述第一封闭装置包括第一封闭盖和驱动所第一述封闭盖在所述第一通道和所述第四通道之间移动的第一驱动装置。优选的，上述第一驱动装置为气缸。 优选的，上述箱体上还设置有用于更换所述第一蓄热体的第一更换口。优选的，上述左腔室和所述右腔室之间采用隔板及浇筑层进行隔离。优选的，上述左腔室的内壁上设置有纤维保温层。优选的，上述左腔室和所述右腔室的使用切换周期为30秒-200秒。优选的，上述第一蓄热体包覆所述左腔室。
上述本发明所提供的烟气热量转换装置，包括箱体，所述箱体中设置有左腔室和右腔室，所述左腔室中设置有第一蓄热体和第一通孔，所述右腔室中设置有第二蓄热体和第二通孔，所述箱体中还设置有第一三通装置和第二三通装置，其中，所述第一三通装置包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述左腔室连通，所述第二通道与所述右腔室连通，所述第三通道与所述箱体的外面连通，所述第二三通装置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，所述第四通道与所述左腔室连通，所述第五通道与所述右腔室连通，所述第六通道与所述箱体的外面连通，所述箱体中还设置有用于封闭所述第一通道和所述第四通道的第一封闭装置和用于封闭所述第二通道和所述第五通道的第二封闭装置。使用时，第一封闭装置不封闭第一通道，将第四通道封闭，第二封闭装置将第二通道封闭，不封闭第五通道，然后将需要被吸收热量的烟气从第三通道中进入到左腔室中，烟气的热量被左腔室中的第一蓄热体吸收，然后烟气从第一通孔中排出，同时，助燃空气从第二通孔中进入到右腔室中，此时右腔室中的第二蓄热体已经从烟气中吸收了足够的热量并储存在自身，那么第二蓄热体中的热量会转移到助燃空气中，对助燃空气进行预热，然后预热后的助燃空气从第六通道中排出，就可以为可燃气体进行助燃，由于助燃空气已经经过了预热，因此提高了可燃气体的燃烧的热效率，并且可燃气体燃烧后排放的烟气的热量得到了利用，当第二蓄热体中的热量较少或者当第一蓄热体吸收的烟气的热量较高时，第一封闭装置封闭第一通道，不封闭第四通道，第二封闭装置不封闭第二通道，封闭第五通道，那么需要被吸收热量的烟气从第三通道会进入到右腔室中，烟气的热量被右腔室中的第二蓄热体吸收，然后烟气从第二通孔中排出，同时，助燃空气从第一通孔中进入到左腔室中，此时左腔室中的第一蓄热体已经从烟气中吸收了足够的热量并储存在自身，那么第一蓄热体中的热量会转移到助燃空气中，对助燃空气进行预热，然后预热后的助燃空气从第六通道中排出，就可以为可燃气体进行助燃，由于助燃空气已经经过了预热，因此提高了可燃气体的燃烧的热效率，并且可燃气体燃烧后排放的烟气的热量得到了利用，并且由于需要被吸收热量的烟气是持续从第三通道中供给的，被吸收完热量的烟气是从第六通道中持续排放的，那么在助燃空气从第一蓄热体吸收热量转换到从第二蓄热体吸收热量的过程是不间断的，从而提高了工作效率，而且，这个过程是不断交替进行，可以始终保持助燃空气为预热态，同时，始终保持需要被吸收热量的烟气也是持续的被吸收热量的，本发明所提供的烟气热量转换装置最终排放的烟气的温度低于150°C，现有技术中燃气时的热效率低于30%，而本发明所提供的烟气热量转换装置能够将热效率提高到80%以上。
图1为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的左腔室吸热的剖视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的右腔室吸热的剖视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的左侧剖视结构示意图。上图1-3 中:第一通道1、第二通道2、第三通道3、第四通道4、第五通道5、第六通道6、第一通孔7、第二通孔8、第一驱动装置9、第二驱动装置10、第一封闭盖11、第二封闭盖12、左腔室13、右腔室14、第一蓄热体15、第二蓄热体16、箱体17。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种烟气热量转换装置，以实现烟气热量的再次利用，提高燃气热效率。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的左腔室吸热的剖视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的右腔室吸热的剖视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的烟气热量转换装置的左侧剖视结构示意图。其中，图1和图2中的箭头指示的是气体的流向。本发明所提供的烟气热量转换装置，包括箱体17，箱体17中设置有左腔室13和右腔室16，左腔室13中设置有第一蓄热体15和第一通孔7，右腔室14中设置有第二蓄热体16和第二通孔8，箱体17中还设置有第一三通装置和第二三通装置，其中，第一三通装置包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，第一通道I与左腔室13连通，第二通道2与右腔室14连通，第三通道3与箱体17的外面连通，第二三通装置包括第四通道4、第五通道5和第六通道6，其中，第四通道4与左腔室13连通，第五通道5与右腔室14连通，第六通道6与箱体17的外面连通，箱体17中还设置有用于封闭第一通道I和第四通道4的第一封闭装置和用于封闭第二通道2和第五通道5的第二封闭装置。使用时，第一封闭装置不封闭第一通道1，将第四通道4封闭，第二封闭装置将第二通道2封闭，不封闭第五通道5，如图1所示，然后将需要被吸收热量的烟气从第三通道3中进入到左腔室13中，烟气的热量被左腔室13中的第一蓄热体15吸收，然后烟气从第一通孔7中排出，同时，助燃空气从第二通孔8中进入到右腔室14中，此时右腔室14中的第二蓄热体16已经从烟气中吸收了足够的热量并储存在自身，那么第二蓄热体16中的热量会转移到助燃空气中，对助燃空气进行预热，然后预热后的助燃空气从第六通道6中排出，就可以为可燃气体进行助燃，由于助燃空气已经经过了预热，因此提高了可燃气体的燃烧的热效率，并且可燃气体燃烧后排放的烟气的热量得到了利用，当第二蓄热体16中的热量较少或者当第一蓄热体15吸收的烟气的热量较高时，第一封闭装置封闭第一通道1，不封闭第四通道4，第二封闭装置不封闭第二通道2，封闭第五通道5，如图2所示，那么需要被吸收热量的烟气从第三通道3会进入到右腔室14中，烟气的热量被右腔室14中的第二蓄热体16吸收，然后烟气从第二通孔8中排出，同时，助燃空气从第一通孔7中进入到左腔室13中，此时左腔室13中的第一蓄热体15已经从烟气中吸收了足够的热量并储存在自身，那么第一蓄热体15中的热量会转移到助燃空气中，对助燃空气进行预热，然后预热后的助燃空气从第六通道6中排出，就可以为可燃气体进行助燃，由于助燃空气已经经过了预热，因此提高了可燃气体的燃烧的热效率，并且可燃气体燃烧后排放的烟气的热量得到了利用，并且由于需要被吸收热量的烟气是持续从第三通道3中供给的，被吸收完热量的烟气是从第六通道6中持续排放的，那么在助燃空气从第一蓄热体15吸收热量转换到从第二蓄热体16吸收热量的过程是不间断的，从而提高了工作效率，而且，这个过程是不断交替进行，可以始终保持助燃空气为预热态，同时，始终保持需要被吸收热量的烟气也是持续的被吸收热量的，本发明所提供的烟气热量转换装置最终排放的烟气的温度低于150°C，现有技术中燃气时的热效率低于30%，而本发明所提供的烟气热量转换装置能够将热效率提高到80%以上。具体的，第一通孔7设置在第一蓄热体15的一侧，第一三通装置和第二三通装置设置在第一蓄热体15的另一侧。以保证左腔室13中的第一蓄热体15有足够的时间吸收需要被吸收热量的烟气中的热量，同时，助燃空气也能够有足够的时间吸收第一蓄热体15中的热量，当然，第二通孔8与第一通孔7均设置在第一蓄热体15的同一侧，如图3所示，这样，右腔室14中的第二蓄热体16也有足够的时间吸收需要被吸收热量的烟气中的热量，同时，助燃空气也能够有足够的时间吸收第二蓄热体16中的热量。具体的,第一封闭装置包括第一封闭盖11和驱动所第一述封闭盖11在第一通道I和第四通道4之间移动的第一驱动装置9。这样能够更好的将左腔室13吸热右腔室14放热的状态转换为左腔室13放热右腔室14吸热的状态，结构简单，操作方便，无需使用换向阀，并且该转换是在箱体17内完成的，能够很好的防止热量的丢失，第一蓄热体15和第二蓄热体16是可以包覆在第一三通装置和第二三通装置上的，这样助燃空气和需要被吸收热量的烟气只要进入本发明实施例提供的烟气热量转换装置，就会与第一蓄热体15和第二蓄热体16发生热量的传递，防止热量的浪费，更好的提高了转换效率。当然，第二封闭装置可以是具有与第一封闭装置相同的结构部件，包括第二封闭盖12和驱动所第二述封闭盖12在第二通道2和第五通道5之间移动的第二驱动装置10，也能实现同样的效果。具体的，第一驱动装置9为气缸，驱动方便，结构简单，当然第二驱动装置10也可以为气缸。具体的，箱体17上还设置有用于更换第一蓄热体15的第一更换口，以方便第一蓄热体15的更换，同样，箱体17上还可以设置有用于更换第二蓄热体16的第二更换口，以方便第二蓄热体16的更换。具体的，左腔室13和右腔室14之间采用隔板及浇筑层进行隔离。隔热效果更好，降低了热量的浪费，提高了热量的转换效率。具体的，左腔室13的内壁上设置有纤维保温层，隔热效果更好，降低了热量的浪费，提高了热量的转换效率，当然，右腔室14的内壁上也可以设置有纤维保温层，可以起到同样的效果。具体的，左腔室13和右腔室14的使用切换周期为30秒-200秒，根据第一蓄热体15和第二蓄热体16的吸热效率和放热效率，将左腔室13和右腔室14的使用切换周期定为30秒-200秒比较合适，其中，使用切换包括将左腔室13吸热右腔室14放热的状态转换为左腔室13放热右腔室14吸热的状态这种使用切换以及将左腔室13放热右腔室14吸热的状态转换为左腔室13吸热右腔室14放热的状态。具体的，第一蓄热体15包覆左腔室13，这样第一蓄热体15围绕整个左腔室13中的空腔，能够更好的完成吸热和放热，同样，第二蓄热体16也可以包覆右腔室14，这样第二蓄热体16围绕整个右腔室14中的空腔，能够更好的完成吸热和放热。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种烟气热量转换装置，其特征在于，包括箱体(17)，所述箱体(17)中设置有左腔室(13)和右腔室(14)，所述左腔室(13)中设置有第一蓄热体(15)和第一通孔(7)，所述右腔室(14)中设置有第二蓄热体(16)和第二通孔(8)， 所述箱体(17)中还设置有第一三通装置和第二三通装置，其中，所述第一三通装置包括第一通道(I)、第二通道(2)和第三通道(3)，所述第一通道(I)与所述左腔室(13)连通，所述第二通道(2)与所述右腔室(14)连通，所述第三通道(3)与所述箱体(17)的外面连通， 所述第二三通装置包括第四通道(4)、第五通道(5)和第六通道(6)，其中，所述第四通道(4)与所述左腔室(13)连通，所述第五通道(5)与所述右腔室(14)连通，所述第六通道(6)与所述箱体(17)的外面连通， 所述箱体(17)中还设置有用于封闭所述第一通道(I)和所述第四通道(4)的第一封闭装置和用于封闭所述第二通道(2)和所述第五通道(5)的第二封闭装置。
2.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述第一通孔(7)设置在所述第一蓄热体(15)的一侧，所述第一三通装置和第二三通装置设置在所述第一蓄热体(15)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述第一封闭装置包括第一封闭盖(11)和驱动所第一述封闭盖(11)在所述第一通道(I)和所述第四通道(4)之间移动的第一驱动装置(9 )。
4.根据权利要求3所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述第一驱动装置(9)为气缸。
5.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述箱体(17)上还设置有用于更换所述第一蓄热体(15)的第一更换口。
6.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述左腔室(13)和所述右腔室(14)之间采用隔板及浇筑层进行隔离。
7.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述左腔室(13)的内壁上设置有纤维保温层。
8.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述左腔室(13)和所述右腔室(14)的使用切换周期为30秒-200秒。
9.根据权利要求1所述的烟气热量转换装置，其特征在于，所述第一蓄热体(15)包覆所述左腔室(13)。
全文摘要
本发明公开了一种烟气热量转换装置，包括箱体，箱体中设置有左腔室和右腔室，左腔室中设置有第一蓄热体和第一通孔，右腔室中设置有第二蓄热体和第二通孔，箱体中还设置有第一三通装置和第二三通装置，其中，第一三通装置包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与左腔室连通，第二通道与右腔室连通，第三通道与箱体的外面连通，第二三通装置包括第四通道、第五通道和第六通道，其中，第四通道与左腔室连通，第五通道与右腔室连通，第六通道与箱体的外面连通，箱体中还设置有用于封闭第一通道和第四通道的第一封闭装置和用于封闭第二通道和第五通道的第二封闭装置。本发明提供的烟气热量转换装置能够实现烟气热量的再次利用，提高燃气热效率。
文档编号F23L15/00GK103148503SQ20131010482
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者喻雪川 申请人:重庆华东工业炉制造有限公司