专利名称：醇基燃料燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明属于灶具，尤其涉及一种醇基燃料燃烧器。
背景技术：
醇基液体燃料的国家标准一GB16663-1996，及国家农业部发布了 NY311—1997《醇基民用燃料》行业标准，及NY312—1997《醇基民用燃料灶具》行业标准，2009年天津市取缔全市50公斤液化气钢瓶的使用，全面推广使用醇基燃料，并出台了醇基燃料管理办法，成为全国唯一正式明确使用醇基燃料城市。使用醇基燃料综合成本比液化气节省三分之一，是饮食业的首选燃料，醇基燃料和液体石油气一样是以气态燃烧，无毒无味，因此又被称为“醇基无压液化气”，是国家大力推广的新型清洁燃料。目前醇基燃料灶具炉头主要有两种；一种是以燃料雾化燃烧为主，气化燃烧为辅。耗油高、热值差、燃烧不充分、噪声大、积碳堵、维修难；第二种使用比较普遍，其结构是燃料进气化室，预热气化室燃料以气化燃烧为主。如申请号:01229988.X公开了一种适用于醇基燃料燃烧器。它在燃烧盘上安装有分火器芯，在分火器芯的底部设有一螺纹孔，其通过通油管和连接弯头与燃料罐连接，分火器芯的上部装有分火器底座，分火器底座上装有分火器芯罩，分火器芯罩的下部开有出液槽，在分火器芯罩外侧分火器底座上装有分火器，分火器上设有分火叶和圆孔，在分火器上套装有分火器罩，分火器罩上均布有小孔。与现有的柴油或煤气中餐灶相比，具有起火速度快，无灶头升温准备过程，点火后即可使用，点火与正常燃烧时无黑烟、油溃，不会污染灶具与工作环境，同时也不会污染菜肴等。申请号:201020585451.3提供一种无风机汽化燃油灶具，包括灶具架体，还包括一个可承载锅体的中空环形灶头，环形灶头的中心下方设置有汽化室，汽化室的汽化空腔通过管道和灶头相连，灶头和汽化室的上表面均布有若干小孔，汽化燃油通过小孔喷出并燃烧。本发明适用于以甲醇为主要原料的醇基燃油、生物醇油及碳氢燃料。第二种灶头的缺点是灶具熄火时气化室有残留燃料，燃烧一会才会熄灭且有刺鼻气味；燃料不能完全气化、积碳堵喷火嘴、耗油、维修难。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种醇基燃料燃烧器，可以使燃料完全气化燃烧，灶具熄火时气化室内没有残留燃料。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种醇基燃料燃烧器，其特征是:包括中空灶头本体、气化室、气化管、喷火管、预热盘和喷火嘴，所述中空灶头本体通过上盖和下盖构成密封的气化室，所述气化室中均布有若干个喷火管，所述气化室的中央位置设有气化管，所述气化管下端均布有与喷火管数量相同的L形喷火嘴，所述喷火嘴上端口分别置于喷火管中，所述喷火管和气化管分别与下盖固定连接，喷火管穿过上盖，气化管上口顶在上盖下表面，所述气化管管壁上纵向设有气化液进气孔和预热喷火孔，所述气化管下方设有预热盘，所述预热盘与中空灶头本体固接，所述中空灶头本体侧壁设有与气化室连通的进液口及与预热盘连通的预热液进液口。所述中空灶头本体形状呈圆形，所述喷火管数量为四-八个，呈圆形均布。所述喷火嘴之间通过气化管相互连通。所述喷火管上端口与上盖在同一水平面上。所述气化液进气孔数量为四-八个，分别均布在气化管管壁上。所述预热喷火孔数量为三-六个，分别均布在气化管管壁上，且在气化液进气孔的下方。所述预热盘上侧壁和水平面上分别设有若干进风孔。所述中空灶头本体下部固接有密封套，所述密封套中央或侧壁设有与风机连接的进风口。有益效果:通过预热盘和新增加的气化管管壁上的预热喷火孔，可以预热气化室燃料，使其完全气化燃烧。灶具熄火时气化室没有残留燃料。耗油更低、热值高、燃料完全气化燃烧、火力更猛、噪声低、炉头材质为不锈钢耐烧、维修方便。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中:1、中空灶头本体，2、气化室，3、气化管，4、喷火管，5、预热盘，6、喷火嘴，7、上盖，8、下盖，9、气化液进气孔，10、预热喷火孔，11、阀门，12、进液口，13、预热液进液口，14、进风孔，15、密封套，16、风机进风口，17、风机，18、储液罐。
具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下:实施例详见附图，一种醇基燃料燃烧器，包括中空灶头本体1、气化室2、气化管3、喷火管4、预热盘5和喷火嘴6，中空灶头本体通过上盖7和下盖8构成密封的气化室，气化室中均布有四-八个喷火管，喷火管4围成圆环形布置，在它们的圆环位置中央设置气化管3，在气化管下端均布与喷火管数量相同的L形喷火嘴，喷火嘴水平管与气化管下端焊接，喷火嘴之间通过气化管相互连通；喷火嘴竖直管的上端口分别置于喷火管中。喷火管和气化管分别与下盖焊接，喷火管穿过上盖，气化管上口顶在上盖下表面呈封闭状态。喷火管的上端口与上盖在同一水平面上。气化管管壁上纵向设有气化液进气孔9和预热喷火孔10，气化管下方与中空灶头本体焊接预热盘5，中空灶头本体侧壁设有与气化室连通的进液口 12及与预热盘连通的预热液进液口 13。使用时，打开连通储液罐18的阀门11，先向预热盘连通的预热进液口 13输进少许液体，输进液体量只需满足预热半分钟，即可将预热盘连通的预热进液口阀门关掉；点火将液体点燃，此时将气化室预热再向气化室连通的进液口 12输进液体，液体注入后即可气化，可燃气沿气化液进气孔9进入气化管，火焰从预热喷火孔10以及L形喷火嘴喷出。从预热喷火孔10喷出的火焰对气化室二次加热，使气化室一直处于高温状态，以保证注入的液体进入气化室即可气化。操作时，看到喷火嘴喷火时，方可正常供液；假如喷火嘴没有喷火，立即关闭进液口，待喷火嘴喷火时才能正常供液。在自然进风(无风机)可调节进液口阀门控制火力大小。熄火时关进液口阀门即可。在风机进风时，进液口阀门与风机调速开关同时调节控制燃烧最佳效果。熄火时先关进液口阀门，后关调速开关。本发明的优选方案是所述中空灶头本体形状呈圆形，喷火管数量为六个，呈圆形均布，L形喷火嘴数量也为六个。本发明的优选方案是所述气化液进气孔数量为四-八个，优选六个，分别均布在气化管管壁上。所述预热喷火孔数量为三-六个，分别均布在气化管管壁上，优选三个，且在气化液进气孔的下方。本发明的优选方案是所述预热盘上侧壁和水平面上分别设有若干进风孔14，保证中空灶头的供氧量。利用自然风供氧，进风孔稍大些。本发明的另一种方案是利用风机送风，在中空灶头本体下部焊接密封套15，密封套中央设有风机进风口 16，风机进风口通过管道与风机17连接。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种醇基燃料燃烧器，其特征是:包括中空灶头本体、气化室、气化管、喷火管、预热盘和喷火嘴，所述中空灶头本体通过上盖和下盖构成密封的气化室，所述气化室中均布有若干个喷火管，所述气化室的中央位置设有气化管，所述气化管下端均布有与喷火管数量相同的L形喷火嘴，所述喷火嘴上端口分别置于喷火管中，所述喷火管和气化管分别与下盖连接，喷火管穿过上盖，气化管上口顶在上盖下表面，所述气化管管壁上纵向设有气化液进气孔和预热喷火孔，所述气化管下方设有预热盘，所述预热盘与中空灶头本体固接，所述中空灶头本体侧壁设有与气化室连通的进液口及与预热盘连通的预热液进液口。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述中空灶头本体形状呈圆形，所述喷火管数量为四-八个，呈圆形均布。
3.根据权利要求1或2所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述喷火嘴之间通过气化管相互连通。
4.根据权利要求3所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述喷火管上端口与上盖在同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述气化液进气孔数量为四-八个，分别均布在气化管管壁上。
6.根据权利要求5所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述预热喷火孔数量为三-六个，分别均布在气化管管壁上，且在气化液进气孔的下方。
7.根据权利要求6所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述预热盘上侧壁和水平面上分别设有若干进风孔。
8.根据权利要求7所述的醇基燃料燃烧器，其特征是:所述中空灶头本体下部固接有密封套，所述密封套中央或侧壁设有与风机连接的进风口。
全文摘要
本发明涉及一种醇基燃料燃烧器，其特征是包括中空灶头本体、气化室、气化管、喷火管、预热盘和喷火嘴，所述中空灶头本体通过上盖和下盖构成密封的气化室，所述气化室中均布有若干个喷火管，所述气化室的中央位置设有气化管，所述气化管下端均布有与喷火管数量相同的L形喷火嘴，所述喷火嘴上端口分别置于喷火管中，所述气化管管壁上纵向设有气化液进气孔和预热喷火孔，所述气化管下方设有预热盘。有益效果通过预热盘和新增加的气化管管壁上的预热喷火孔，可以预热气化室燃料，使其完全气化燃烧。灶具熄火时气化室没有残留燃料。耗油更低、热值高、燃料完全气化燃烧、火力更猛、噪声低、炉头材质为不锈钢耐烧、维修方便。
文档编号F23D11/00GK103196138SQ20131010924
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者刘万江 申请人:天津市无极科技发展有限公司