割嘴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊接设备的【技术领域】，尤其是一种割嘴。其包括割嘴本体、预热氧气通道、喷嘴、切割氧孔、防喷溅凸台和预热端，割嘴本体内两侧设有预热氧气通道，割嘴本体内一端中央设有喷嘴，喷嘴内设有切割氧孔，割嘴本体一端两侧设有防喷溅凸台，喷嘴上设有预热端，喷嘴与割嘴本体螺纹连接。这种割嘴结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，加强了预热的效果，减小了涡流区，有效提高了切割氧气的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面质量高，同时节省了氧气的用气量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推广。
【专利说明】 割嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接设备的【技术领域】，尤其是一种割嘴。
【背景技术】
[0002]现有的割嘴直接进行切割，缺少预热过程，涡流区比较大，降低了切割氧气的流速，并且降低了切割效率，增加了能耗，切割面质量比较低，同时氧气的用气量比较大，大大降低了焊炬工作的可靠性。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的割嘴切割效率低、能耗大、切割面质量低以及用气量大的不足，本发明提供了一种割嘴。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种割嘴，包括割嘴本体、预热氧气通道、喷嘴、切割氧孔、防喷溅凸台和预热端，割嘴本体内两侧设有预热氧气通道，割嘴本体内一端中央设有喷嘴，喷嘴内设有切割氧孔，割嘴本体一端两侧设有防喷溅凸台，喷嘴上设有预热端。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括喷嘴与割嘴本体螺纹连接。
[0006]本发明的有益效果是，这种割嘴结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，加强了预热的效果，减小了涡流区，有效提高了切割氧气的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面质量高，同时节省了氧气的用气量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中1.割嘴本体，2.预热氧气通道，3.喷嘴，4.切割氧孔，5.防喷溅凸台，6.预热端。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，一种割嘴，包括割嘴本体1、预热氧气通道2、喷嘴
3、切割氧孔4、防喷溅凸台5和预热端6，割嘴本体I内两侧设有预热氧气通道2，割嘴本体I内一端中央设有喷嘴3，喷嘴3内设有切割氧孔4，割嘴本体I 一端两侧设有防喷溅凸台5，喷嘴3上设有预热端6，喷嘴3与割嘴本体I螺纹连接。
[0011]使用时，割嘴本体I内两侧设有预热氧气通道2，喷嘴3固定于割嘴本体I内一端的中央，喷嘴3与割嘴本体I螺纹连接，喷嘴3内开有切割氧孔4，割嘴本体I 一端两侧带有防喷溅凸台5，喷嘴3上设有预热端6，预热端6置于割嘴本体I的外部。这种割嘴结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，加强了预热的效果，减小了涡流区，有效提高了切割氧气的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面质量高，同时节省了氧气的用气量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推广。
【权利要求】
1.一种割嘴，包括割嘴本体(I)、预热氧气通道(2)、喷嘴(3)、切割氧孔(4)、防喷溅凸台(5)和预热端(6)，其特征是，割嘴本体(I)内两侧设有预热氧气通道(2)，割嘴本体(I)内一端中央设有喷嘴(3)，喷嘴(3)内设有切割氧孔(4)，割嘴本体(I) 一端两侧设有防喷溅凸台(5)，喷嘴(3)上设有预热端(6)。
2.根据权利要求1所述的割嘴，其特征是，喷嘴(3)与割嘴本体(I)螺纹连接。
【文档编号】F23D14/48GK104141953SQ201310167595
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2013年5月9日
【发明者】袁玉兴 申请人:常州市五星铝化厂