热管及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种热管的制造方法，包括以下步骤：提供管体和脉网，管体具有开口端；在脉网上涂覆锡膏；将脉网卷成脉管，并保持涂覆锡膏的一面朝外，将脉管置入管体内；以及烘烤管体，使管体和脉管之间的结合更加充分和紧密，降低热传阻力，在满足热管薄型化的同时，提高热管的散热效率。另外，本发明还提供了一种热管。
【专利说明】热管及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热管及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 现阶段，热管已被广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。热管工作时，利用 管体内部填充的低沸点工作流体在其蒸发段吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，带 着热量运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，该液化后的工作流体在热管 壁部毛细结构的作用下再回流至蒸发段，通过该工作流体的循环运动，将电子元件产生的 热量迅速传递至与热管的冷凝段接触的散热器而散发出去。因现今电子装置越来越薄型化 的需求，渐渐发展出多种结构形式的毛细结构，如采用脉管作为热管的管体的内表面的毛 细结构。
[0003] 然而，现有技术中在该管体内放置脉管后通常采用高温烘烤使脉管与管体发生高 温键合从而将脉管结合至管体内壁，采用高温键合的方式是脉管和管体的两材料的原子之 间通过形成共价键或离子键的方式使两者结合在一起，然而这种高温键合的方式通常对外 界条件的要求较高，如压力、温度、两材料之间接触表面的平整度等，且高温键合的方式的 良率不高，经常会使脉管与其管体的内壁的接触性不佳，进而产生一定程度的热传阻力，从 而影响热管的散热效率。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种毛细结构与热管内壁结合良好的热管及其制造方法。
[0005] -种热管的制造方法，包括以下步骤： 提供管体和脉网，管体具有开口端； 在脉网上涂覆锡膏； 将脉网卷成脉管，并保持涂覆锡膏的一面朝外，将脉管置入管体内；以及 烘烤管体，使脉管通过锡膏焊接于管体内壁。
[0006] -种热管，包括管体、脉管及工作流体，脉管通过焊接的方式固定于管体内壁。
[0007] 本发明采用脉管作为热管中的毛细结构，有利于热管越来越薄型化的结构要求， 且采用焊锡的方式取代现有技术中利用高温键合两种金属材料的方式结合脉管和管体，使 两者之间的结合更加充分和紧密，降低热传阻力，在满足热管薄型化的同时，提高热管的散 热效率。
[0008] 下面参照附图，结合【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明实施方式的热管的制造方法的流程图。
[0010] 图2为本发明实施方式的热管的制作过程中的提供管体和脉网的步骤示意图。
[0011] 图3为本发明实施方式的热管的制作过程中的锡膏涂覆在脉网上的第一实施方 式的示意图。
[0012] 图4为本发明实施方式的热管的制作过程中的锡膏涂覆在脉网上的第二实施方 式的示意图。
[0013] 图5为本发明实施方式的热管的制作过程中将脉网卷成脉管并置入管体内的步 骤示意图。
[0014] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种热管的制造方法，包括以下步骤： 提供管体和脉网，管体具有开口端； 在脉网上涂覆锡膏； 将脉网卷成脉管，并保持涂覆锡膏的一面朝外，将脉管置入管体内；以及 烘烤管体，使脉管通过焊锡焊接于管体内壁。
2. 如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：所述锡膏呈线条状涂覆于脉网 上。
3. 如权利要求2所述的热管的制造方法，其特征在于：所述锡膏呈均匀分布的若干平 行条纹状涂布于脉网上。
4. 如权利要求2所述的热管的制造方法，其特征在于：所述锡膏呈均匀且连续的曲线 条纹状涂布于脉网上。
5. 如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：在提供管体和脉网的步骤中，先 对管体和脉网进行清洗。
6. 如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：所述在脉网上涂覆锡膏的步骤 中，锡膏是采用丝网印刷的方式印在脉网上。
7. 如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：所述将脉网卷成脉管的步骤中， 将脉网的两边对接卷成单层的脉管。
8. 如权利要求1所述的热管的制造方法，其特征在于：在烘烤管体的步骤后，还包括对 管体抽真空、注液、封口的步骤。
9. 一种热管，包括管体、脉管及工作流体，其特征在于：脉管通过焊接的方式固定于管 体内壁。
10. 如权利要求9所述的热管，其特征在于：脉管与管体内壁接触的表面上设有有呈线 性分布的焊锡。
【文档编号】F28D15/04GK104227164SQ201310235510
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】李式尧, 洪锐彣 申请人:富瑞精密组件（昆山）有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司