一种大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统的制作方法
【专利摘要】本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其目的是为了提供一种噪声指向性衰减效果好、压力损失小、成本低的噪声衰减系统。本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统包括若干个吸隔声导向装置，吸隔声导向装置包括穿孔板、憎水玻璃丝布和轻钢龙骨，吸隔声导向装置为矩形，其矩形框架由轻钢龙骨构成，矩形框架中较长两边的外侧安装有穿孔板，穿孔板与矩形框架之间设置有憎水玻璃丝布。该系统还包括混凝土墙，所述混凝土墙位于机力通风冷却塔排风口外围，吸隔声导向装置的矩形框架中较短两边安装在混凝土墙上，吸隔声导向装置还包括吸声棉和矩形的轻质隔声板，轻质隔声板位于矩形框架的中部，轻质隔声板两侧安装有吸声棉。
【专利说明】一种大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种噪声衰减系统，特别是涉及一种用于大型机力通风冷却塔排风时的噪声指向性衰减系统。
【背景技术】
[0002]大型机力通风冷却塔现已广泛应用于热电厂、火电厂、煤化工厂等大中型工业企业，为厂区内主要机组设备提供冷却服务。目前，常见的大型机力通风冷却塔构造是将大型风机吊装在冷却塔框架顶部来牵引空气通过循环水，经换热后的热空气从风机顶部排出。由于大型风机在高空位置，其运行噪声对周围环境产生严重影响。目前常用的降噪系统是在排风口安装消声器，中国实用新型专利说明书CN202831277中公开了一种定向降噪装置，包括主体结构、导流消声筒、通风消声装置和隔声屏障，主体结构对噪声设备区面向工作对象之外的侧面进行封闭，只将所述噪声设备区面向工作对象的侧面敞开，噪声设备区是指具有作为噪声源的一个或多个工作设备的区域；导流消声筒安装在所述作为噪声源的一个或多个工作设备的顶部；通风消声装置安装在所述噪声设备区与所述工作对象之间；隔声屏障安装在所述噪声设备区中相邻的两个工作设备之间。另外中国实用新型专利发明书CN202793069中公开了一种冷却塔消声降噪装置，其中包括有若干消声导流片，消声导流片的上端设有顶盖板，消声导流片、顶盖板和独立基础组成一个“7”字型连续封闭结构，消声导流片包括有复合吸隔声体，复合吸隔声体外包裹有吸声无纺布，吸声无纺布外设有穿孔板，两端设有导风头。顶盖板为复合吸隔声板，复合吸隔声板由外板彩钢板、内填充复合吸隔声体、内板穿孔板组合合成，内部用加强筋固定。虽然消声器能解决噪声问题，但噪声向上指向性衰减效果一般，且消声器的压力损失过大，影响冷却塔的运行效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种噪声指向性衰减效果好、压力损失小、成本低的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统。
[0004]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，包括若干个吸隔声导向装置，所述吸隔声导向装置包括穿孔板、憎水玻璃丝布、轻钢龙骨和混凝土墙，所述吸隔声导向装置为矩形，其矩形框架由轻钢龙骨构成，所述矩形框架中较长两边的外侧安装有穿孔板，穿孔板与龙骨框架之间设置有憎水玻璃丝布。所述混凝土墙位于机力通风冷却塔排风口外围，所述若干个吸隔声导向装置交叉布置，其中矩形框架较短两边安装在混凝土墙上，所述吸隔声导向装置还包括吸声棉和矩形的轻质隔声板，所述轻质隔声板位于矩形框架的中部，其两端安装在矩形框架上，所述轻质隔声板两侧填充有吸声棉。
[0005]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其中所述混凝土墙与吸隔声导向装置高度在3-30m之间。
[0006]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其中所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，安装层数在1-4层之间，所述轻质隔声板厚度在6-12mm 之间。
[0007]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其中所述吸声棉为玻璃棉或岩棉，安装层数在1-4层之间，厚度在50-150mm之间，其中玻璃棉容重范围32_60kg/m3，岩棉容重范围60-120kg/m3。
[0008]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其中所述穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20%_30%。
[0009]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其中所述吸隔声导向装置整体采用可拆装形式。
[0010]本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统与现有技术不同之处在于本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统在大型机力通风冷却塔排风口外围砌筑混凝土墙，并在混凝土上方安装含有轻质隔声板和吸声棉的吸隔声导向装置，在确保风机排风气流正常排放的同时引导噪声定向排放，通过吸隔声导向装置的设计高度及其表面配置的轻质隔声板和吸声棉等吸隔声结构达到排风指向性衰减的目的。当机力通风冷却塔排风口为多个时，多个吸隔声装置可以将排风气流分成若干单元，使冷却塔排风噪声均按照指定方向排放，噪声沿指向性方向衰减。吸隔声导向装置的排布定位可根据声学设计要求或噪声敏感方向进行适当调整。本发明不使用消声器，安装的吸隔声导向装置在排风口外围，不覆盖在排风口上方，能够保证系统有较低的压力损失，对冷却塔的气流组织与冷却效率不产生较大影响。本发明与目前常见的冷却塔噪声治理措施对比，在达到同等降噪目标的情况下，通过吸隔声装置的排布和高度选择，能够实现最优的投入产出比。
[0011]下面结合附图对本发明的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统的结构示意图；
[0013]图2为本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统中吸隔声导向装置的结构不意图；
[0014]图3为本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统的平面布置示意图。【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本发明大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统包括混凝土墙I和吸隔声导向装置2。混凝土墙I位于机力通风冷却塔排风口 3外围，吸隔声导向装置2安装在混凝土墙I上。混凝土墙I与吸隔声导向装置2的设计高度在3-30m范围内不等，可以根据噪声源性质不同单独设计。
[0016]如图2和图3所示，吸隔声导向装置2为可拆装式设计，便于工作人员维修和更换，包括穿孔板4、憎水玻璃丝布5、吸声棉7、轻质隔声板8和轻钢龙骨6。吸隔声导向装置2为矩形，其矩形框架由轻钢龙骨6构成，其中矩形框架中较长两边的外侧安装有穿孔板4，穿孔板4选用镀锌板,厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20%_30%，穿孔板4还可选用招板。穿孔板4的较短两边安装在混凝土墙I上。穿孔板4与矩形框架之间设置有憎水玻璃丝布5。轻质隔声板8选用硅酸钙板，位于矩形框架的中部，厚度在6-12_之间，其两端安装在矩形框架上。此外，轻质隔声板8还可选用石膏板、水泥压力板或阻尼板，安装层数在1-4层之间，厚度在6-12mm之间。轻质隔声板8两侧填充有吸声棉7，吸声棉7选用玻璃棉，安装层数在1-4层范围内，厚度在50-150mm之间，容重范围32_60kg/m3，吸声棉7还可选用岩棉，容重范围60-120kg/m3。
[0017]本发明的吸隔声导向装置2平面布置如图3所示，机力通风冷却塔排风口 3有两排共12个，在排风口 3的外围设置有混凝土墙I，吸隔声导向装置2将每个排风口 3单独隔开，使其排风噪声可沿指定方向排放，减少排风时系统压力的损失。在气流经过吸隔声导向装置2时，通过吸声棉7和轻质隔声板8对其噪声进行吸收和导向。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，包括若干个吸隔声导向装置，所述吸隔声导向装置包括穿孔板、憎水玻璃丝布、轻钢龙骨和混凝土墙，所述吸隔声导向装置为矩形，其矩形框架由轻钢龙骨构成，所述矩形框架中较长两边的外侧安装有穿孔板，穿孔板与矩形框架之间设置有憎水玻璃丝布，其特征在于:所述混凝土墙位于机力通风冷却塔排风口外围，所述若干个吸隔声导向装置交叉布置，其中矩形框架较短的两边安装在混凝土墙上，所述吸隔声导向装置还包括吸声棉和矩形的轻质隔声板，所述轻质隔声板位于矩形框架的中部，其两端安装在矩形框架上，所述轻质隔声板两侧填充有吸声棉。
2.根据权利要求1所述的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其特征在于:所述混凝土墙与吸隔声导向装置高度在3-30m之间。
3.根据权利要求1所述的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其特征在于:所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，安装层数在1-4层之间，所述轻质隔声板厚度在6-12mm之间。
4.根据权利要求1所述的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其特征在于:所述吸声棉为玻璃棉或岩棉，安装层数在1-4层之间,厚度在50-150mm之间,其中玻璃棉容重范围32-60kg/m3，岩棉容重范围60-120kg/m3。
5.根据权利要求1所述的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其特征在于:所述穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20%_30%。
6.根据权利要求1所述的大型机力通风冷却塔排风噪声指向性衰减系统，其特征在于:所述吸隔声导向装置整体采用可拆装形式。
【文档编号】F28C1/10GK103471419SQ201310435421
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】罗强 申请人:北京中亚康源环保工程有限公司