双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，特征是焚烧炉体顶上至外墙拱弧顶内壁之间为余热烘干层，在余热烘干层安装履带，履带前端底口装有承接烘干垃圾的烘干垃圾料斗，烘干垃圾料斗底口对着焚烧垃圾车，焚烧垃圾车在焚烧炉膛内，外墙炉体拱弧顶层后方开有生垃圾料口，生垃圾料口底口对着履带的上层履带，履带前后端装有前后履带传动轴，前后履带传动轴安装在柱板，焚烧炉体顶上两侧装柱板。优点是结构简单，垃圾无需特殊处理，无需添加助燃剂，垃圾燃烧充分，无二恶英毒气排放，炉温高达1000℃，污水废气排放达国家标准要求。垃圾处理成本低，日燃烧量大，运行成本低，设备寿命长，自动化程度高。
【专利说明】双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及到垃圾焚烧炉，特别是一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]现有垃圾焚烧处理方式有多种方法，有化学法、有物理法、机械法、焚烧法，焚烧炉有立式炉、有卧式炉，而本人此前申请有多项发明和实用新型专利，专利号:01240015.7，名称:垃圾燃烧废气净化过滤处理装置。专利号:200620005025.1，名称:连续处理垃圾卧式焚烧炉等。不论本人或其他人申请的多为单体炉、单层炉，其直接加入垃圾焚烧。本人由此发现由于不经过利用余热烘干生垃圾，造成浪费能源，还造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种双层炉体，上层为余热烘干，下层为焚烧节约能源，热利用率高，焚烧垃圾干净，彻底，焚烧垃圾运行成本低，建筑成本低，无二恶英毒气排放，炉温高达1100°c，各项排放标准达到国标要求。
[0004]本发明的技术解决方案是这样的，一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体
(3)到外墙炉体(14)之间有夹层(2 )，焚烧炉体(3)的两侧墙柱板顶上有柱板(22)，柱板
(22)前端安装前履带传动轴(6)，后端安装后履带传动轴(15)，前后履带传动轴(6、15)之间安装传动履带(7)，履带(7)两侧包绕前后履带传动轴(6、15)，前后履带传动轴(6、15)的外径套装在滚筒(8)的内径上，滚筒(8)的外径套装履带(7)，柱板(22)顶端插入外墙炉体(14)顶面拱弧墙内固紧，柱板(22)底端固装在焚烧炉体(3)的两侧墙体顶上，后履带传动轴(15) —端轴端安装连接履带传动电机(I)的转轴，履带传动电机(I)安装在外墙炉体
(14)的炉门外，和/或安装在柱板(22 )外，前后履带传动轴(6、15 )的两侧安装有轴承(4)，轴承(4)固装在柱板(22)，柱板(22)有导气口(13)，夹层(2)至生垃圾余热烘干层(16)之间有导气口( 13 )相通，前后履带传动轴(6、15 )外端安装轴承(4 )，轴承(4 )固于柱板(22 )，焚烧炉体(3)为焚烧炉层，焚烧炉体(3)顶上是余热烘干层。
[0005]焚烧炉体(3)内炉膛安装焚烧垃圾车(12)，焚烧垃圾车(12)隔层，有一层以上，焚烧垃圾车(12)底层有滚动轮(9)，滚动轮(9)衔接着导轨(21)，焚烧炉体(3)前后端有与导气口( 13)，炉内的导轨(21)交接与外墙炉体(14)两端门口的导轨(21)组成交叉导轨。
[0006]推动电机(20)的前端装有推动轴(19)，推动轴(19)推动前端的焚烧垃圾车(12)进焚烧炉体(3)内炉膛，焚烧垃圾车(12)底下的滚动轮(9)与导轨(21)滑行，焚烧垃圾车
(12)有一台以上。
[0007]焚烧垃圾车(12)装上垃圾后点燃燃烧。
[0008]焚烧炉体(3)顶上至外墙炉体(14)拱弧顶之间安装履带(7)，履带(7)底下安装烘干垃圾料斗(11)，料槽筒(24 )的底口对着焚烧垃圾车(12 )。
[0009]焚烧炉体(3)顶上至外墙炉体(14)拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层(2)为余热储热层。
[0010]导轨(21)为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车(12)在导轨(21)成循环
往复运行。
[0011 ] 外墙炉体(14)后端拱弧顶有生垃圾料口( 10)，生垃圾料口( 10)底口对着履带(7)的后端上层履带(17)。
[0012]烘干垃圾料斗(11)的料斗接口( 23 )的宽度与履带(7 )宽度对应大小，料槽筒(24)底口与焚烧垃圾车(12)顶口宽度对应大小。
[0013]本发明的优点是结构简单，垃圾无需特殊处理，无需添加助燃剂，垃圾燃烧充分，无二恶英毒气排放，炉温高达1000°c以上，污水、废气排放达国家要求标准。垃圾处理成本低，日燃烧量大，运行成本低，设备寿命长，自动化程度高。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的整体结构主视图。
[0015]图2为本发明的整体结构右视图。
[0016]图3为本发明的整体结构俯视图。
[0017]图4为本发明的履带传动结构图。
[0018]图5为本发明的按图4的A-A剖视图。
[0019]图6为本发明的垃圾料斗主视图。
[0020]图7为本发明的垃圾料斗右视图。
[0021]图8为本发明的垃圾料斗俯视图。
[0022]图9为本发明的按图1放大画法图。
[0023]图1?图9中，履带传动电机(I)、夹层(2 )、焚烧炉体(3 )、轴承(4 )、轴承套(5 )、前履带传动轴(6)、履带(7)、滚筒(8)、滚动轮(9)、生垃圾料口(10)、烘干垃圾料斗(11)、焚烧垃圾车(12)、导气口(13)、外墙炉体(14)、后履带传动轴(15)、生垃圾余热烘干层(16)、上层履带(17)、下层履带(18)、推动轴(19)、推动电机(20)、导轨(21)、柱板(22)、料斗接口(23)、料槽筒(24)。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0025]实施例1，一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体(3)至外墙炉体(14)之间有夹层(2 )，焚烧炉体(3 )的两侧墙柱板顶上有柱板(22 )，柱板(22 )前端安装前履带传动轴(6)，后端安装后履带传动轴(15)，前后履带传动轴(6、15)之间安装传动履带(7)，履带
(7)两侧包绕前后履带传动轴(6、15)，前后履带传动轴(6、15)的外径套装在滚筒(8)的内径上，滚筒(8)的外径套装履带(7)，柱板(22)顶端插入外墙炉体(14)顶面拱弧顶内壁固紧，柱板(22)底端固装在焚烧炉体(3)的两侧墙体顶上，后履带传动轴(15)—端轴端安装履带传动电机(I)的转轴，履带传动电机(I)安装在外墙炉体(14)，和/或安装在柱板(22 )夕卜，前后履带传动轴(6、15)的两侧端安装有轴承(4)，轴承(4)固装在柱板(22)，柱板(22)有导气口( 13)，夹层(2)上方至生垃圾余热烘干层(16)之间有导气口( 13)相通，前后履带传动轴(6、15)外端安装轴承(4)，轴承(4)固于柱板(22)，焚烧炉体(3)为焚烧炉层，焚烧炉体(3)顶上是余热烘干层。焚烧炉体(3)内炉膛安装焚烧垃圾车(12)，焚烧垃圾车(12)隔层，可有一层以上，焚烧垃圾车(12)底层有滚动轮(9)，滚动轮(9)底下是导轨(21)，焚烧炉体(3 )炉膛内有导轨(21)，前后门有与之交叉交接的导轨(21)。推动电机(20 )的前端装有推动轴(19)，推动轴(19)推动前端的焚烧垃圾车(12)进焚烧炉体(3)内炉膛，焚烧垃圾车(12)底下的滚动轮(9)在导轨(21)卡滑行，焚烧垃圾车(12)有一台以上。焚烧垃圾车(12)装上垃圾后点燃燃烧。焚烧炉体(3)顶上至外墙拱弧顶之间安装履带(7)，前履带(7)底下装有烘干垃圾料斗(11 )，烘干垃圾料斗(11)出料，料槽筒(24)的底口对着焚烧垃圾车
(12)。焚烧炉体(3)顶上至外墙炉体(14)拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层(2)为余热储热层。导轨(21)为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车(12)在导轨(21)成循环往复运行。烘干垃圾料斗(11)的料斗接口(23)的宽度与履带(7)宽度对应大小，料槽筒
(24)底口与焚烧垃圾车(12)顶口宽度对应大小。
[0026]实施例2，用砖混结构，也可用钢板结构做成内外墙中间有夹层的墙体，顶面为拱形弧形棚，外墙顶上开孔安装烟囱，烟囱连接到用石灰、过滤粒、过滤剂的沉降池，经过滤后排烟排出空间，具体是焚烧炉体(3)两侧边墙板顶上向上延伸有柱板(22)，柱板(22)的前后面可敞开式，也可封闭式，焚烧炉体(3)顶面至外墙(14)内壁之间及焚烧炉体(3)顶面两侧的柱板(22)之间为余热烘干区，柱板(22)有导气口(13)把夹层(2)导通至柱板(22)内的余热烘干区。柱板(22)前后开有孔安装轴承(4)、轴承套(5)，轴承(4)内圈安装前后带传动轴(6、15)，后履带传动轴(15)轴端一侧安装履带传动电机(I)。外墙炉体(14)后端顶上开口为生垃圾料口( 10)，生垃圾料口( 10)底口对着履带(7)顶上的上层履带(17)后端，前履带传动轴(6)与履带传动轴(15)之间包夹安装运行履带(7)，前履带传动轴(6)底端安装有承接从上层履带(17)带转来的经余热烘干的垃圾进入烘干垃圾料斗(11 )，烘干垃圾料斗(11)的料槽筒(24 )底口对着焚烧垃圾车(12 )，烘干垃圾料斗(11)顶口是料斗接口(23)，底段为料槽筒(24)，料槽筒(24)的底口与焚烧垃圾车(12) 口径相对应大小。料斗接口(23)的顶口与履带(7)的宽度相对应大小。料斗接口(23)装在履带(7)的履带传动轴(6)的底面，经余热烘干的垃圾掉下料斗接口(23)至掉下到焚烧垃圾车(12)。导轨(21)在焚烧炉体(3)内腔是按纵向长，在焚烧炉体(3)前后门口的地面上安装是横向，其纵横向导轨(21)相交叉交接，作为焚烧垃圾车(12 )出入循环装卸垃圾，焚烧炉体(3 )可做成左右两排，这样垃圾焚烧后焚烧垃圾车(12)可循环运行入炉装经余热垃圾进行焚烧，出炉后卸灰渣，之后又循环入炉一出炉。即生垃圾从生垃圾料口(10)进到履带(7)，履带(7)向前运行在这过程中焚烧炉体(3)的热量在夹层(2)上升经导气口( 13)进入到履带(7)的烘干余热区将生垃圾余热烘干，焚烧炉体(3)接安装多台焚烧垃圾车(12)，所以在炉顶上或两侧边的夹层余热得到充分利用，达到利用余热烘干垃圾的目的。焚烧炉建造成本低，日处理量大，运行成本低，设备使用寿命长，建造时间周期短。经检测的各项指标在国家规定范围内，不超标，符合环保条件要求，无二恶英有毒气体排放。经检测的污物生活垃圾、建筑垃圾其燃后标准限值(mg/m2)为:烟尘< 78、二氧化硫< 4.2、氰氧化物< 0.012、氯化氢< 5.12、汞< 0.2、铝< 0.12、镉< 0.03、烟重温度< 1、炉胆高温区达1100°C。
[0027]实施例3，参照实施例1的大体结构不作大的改动，而在于后端后履带传动轴(15)通过变速齿轮和中间齿轮连接推动电机(20)，推动电机(20)有两个输出端，其一个输出端连接后履带传动轴(15)，另一个输出端连接推动轴(19)推动焚烧垃圾车(12)在导轨(21)上运行。
[0028]实施例4，参照实施例1的大体结构不变，把履带传动电机(I)安装在柱板(22)外面，由履带传动电机(I)转轴直接连接后履带传动轴(15)带转，其之间可安装靠背轮传动。
[0029]实施例5，参照实施例1的大体结构不变，把轴承(4)、轴承套(5)改为同套筒，套筒外径固装在柱板(22)，套筒内径安装前后履带传动轴(6、15)，其之间为滑动配合。
[0030]实施例6，参照实施例1的结构不作大的改动，把前后履带传动轴(6、15)两端安装在外墙炉体(14)边壁上，其之间安装轴承(4)、轴承套(5)。也可用套筒取代轴承(4)、轴承套(5)。
【权利要求】
1.一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体(3)到外墙炉体(14)之间有夹层(2),焚烧炉体(3)的两侧墙柱板顶上有柱板(22)，柱板(22)前端安装前履带传动轴(6)，后端安装后履带传动轴(15 )，前后履带传动轴(6、15 )之间安装传动履带(7 )，履带(7 )两侧包绕前后履带传动轴(6、15)，前后履带传动轴(6、15)的外径套装在滚筒(8)的内径上，滚筒(8)的外径套装履带(7)，柱板(22)顶端插入外墙炉体(14)顶面拱弧墙内固紧，柱板(22)底端固装在焚烧炉体(3)的两侧墙体顶上，后履带传动轴(15) —端轴端安装连接履带传动电机(I)的转轴，履带传动电机(I)安装在外墙炉体(14)的炉门外，和/或安装在柱板(22)外，前后履带传动轴(6、15 )的两侧安装有轴承(4 )，轴承(4 )固装在柱板(22 )，柱板(22 )有导气口( 13)，夹层(2)至生垃圾余热烘干层(16)之间有导气口( 13)相通，前后履带传动轴(6、15 )外端安装轴承(4 )，轴承(4 )固于柱板(22 )，焚烧炉体(3 )为焚烧炉层，焚烧炉体(3 )顶上是余热烘干层。
2.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体(3)内炉膛安装焚烧垃圾车(12)，焚烧垃圾车(12)隔层，有一层以上，焚烧垃圾车(12)底层有滚动轮(9 )，滚动轮(9 )衔接着导轨(21)，焚烧炉体(3 )前后端有与导气口( 13 )，炉内的导轨(21)交接与外墙炉体(14)两端门口的导轨(21)组成交叉导轨。
3.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于推动电机(20)的前端装有推动轴(19)，推动轴(19)推动前端的焚烧垃圾车(12)进焚烧炉体(3)内炉膛，焚烧垃圾车(12)底下的滚动轮(9)与导轨(21)滑行，焚烧垃圾车(12)有一台以上。
4.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧垃圾车(12)装上垃圾后点燃燃烧。
5.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体(3)顶上至外墙炉体(14)拱弧顶之间安装履带(7)，履带(7)底下安装烘干垃圾料斗(11)，料槽筒(24)的底口对着焚烧垃圾车(12)。
6.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体(3)顶上至外墙炉体(14)拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层(2)为余热储热层。
7.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于导轨(21)为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车(12)在导轨(21)成循环往复运行。
8.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于外墙炉体(14)后端拱弧顶有生垃圾料口(10)，生垃圾料口(10)底口对着履带(7)的后端上层履带(17)。
9.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于烘干垃圾料斗(11)的料斗接口(23)的 宽度与履带(7)宽度对应大小，料槽筒(24)底口与焚烧垃圾车(12)顶口宽度对应大小。
【文档编号】F23G5/04GK103604127SQ201310630502
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈凤仪 申请人:陈凤仪