内凹纺锤式喷射流体交换器的制造方法
【专利摘要】一种内凹纺锤式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体,在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口处的中心设有纺锤体，并在所述纺锤体的后侧设有叶轮。上述设计的内凹纺锤式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过纺锤体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
【专利说明】 内四纺锤式喷射流体交换器
【技术领域】
[0001]本发明是一种内凹纺锤式喷射流体交换器,属于喷射式热交换器领域。
【背景技术】
[0002]喷射式热交换器是一种是以热交换为目的的喷射器，是使压力、温度不同的两种流体相互混合，并在混合过程中进行能量交换的设备。按照被混合的流体不同，可分为汽一水交换器，水一水交换器，汽一汽交换器等。其中汽一7K交换器，结构庞大，热交换效率低，并且射流混合不够均匀，导致整体上工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种内凹纺锤式喷射流体交换器，保证热交换器高效的运转，节省空间。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
内凹纺锤式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体，在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口处的中心设有纺锤体，并在所述纺锤体的后侧设有叶轮。
[0005]所述纺锤体、叶轮均与所述外部壳体同轴布置。
[0006]通过纺锤体可以对射流喷嘴喷射出的高压流体进行第一步分散，然后由叶轮进一步对高压、低压混合的流体进行分散混合。
[0007]上述设计的内凹纺锤式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过纺锤体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1是本发明实施例所述内凹纺锤式喷射流体交换器的结构图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明实施例所述内凹纺锤式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体1，在所述外部壳体I的内部安装有与外部壳体I同轴设置的射流喷嘴2，所述射流喷嘴2前端固定在外部壳体I的内壁上，射流喷嘴2的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽3，在射流喷嘴2固定位置下游的外部壳体I上设有低压流体入口 4，所述低压流体入口 4与所述射流喷嘴2的出口相通；在所述射流喷嘴2的出口处的中心设有纺锤体6，并在所述纺锤体6的后侧设有叶轮5。
[0012]所述纺锤体、叶轮均与所述外部壳体同轴布置。
[0013]通过纺锤体可以对射流喷嘴喷射出的高压流体进行第一步分散，然后由叶轮进一步对高压、低压混合的流体进行分散混合。
[0014]上述设计的内凹纺锤式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过纺锤体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
【权利要求】
1.内凹纺锤式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体，在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，其特征在于，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口处的中心设有纺锤体，并在所述纺锤体的后侧设有叶轮。
【文档编号】F28F9/24GK103727814SQ201310651108
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】沈雪峰 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司