一种用于换热器的弯曲钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于换热器的弯曲钢管，包括：钢管本体、第一防腐蚀层、第二腐蚀层、抗应力加强层、镀镍层和镀钛层，所述的钢管本体的内表面由内而外依次设置有所述的镀镍层和所述的第一防腐蚀层，所述的钢管本体的外表面由内而外依次设置有所述的镀钛层、所述的抗应力加强层和所述的第二腐蚀层。本发明强度高，抗弯曲性能强，耐腐蚀性能好，抗应力性好，能够广泛应用于化工、石油、能源等各工业中。
【专利说明】—种用于换热器的弯曲钢管
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管领域，特别是涉及一种用于换热器的弯曲钢管。
【背景技术】
[0002]换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。各种管式换热器的使用非常广泛，其中的换热器管由于长期处于腐蚀介质和应力对的作用下，很容易产生腐蚀和应力裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于换热器的弯曲钢管，强度高，抗弯曲性能强，耐腐蚀性能好，抗应力性好，能够广泛应用于化工、石油、能源等各工业中。
[0004]通过气动方式实现刀架的锁紧和松开，通过伺服电机和同步带轮实现刀架的准确换刀，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于换热器的弯曲钢管，包括:钢管本 体、第一防腐蚀层、第二腐蚀层、抗应力加强层、镀镍层和镀钛层，所述的钢管本体的内表面由内而外依次设置有所述的镀镍层和所述的第一防腐蚀层，所述的钢管本体的外表面由内而外依次设置有所述的镀钛层、所述的抗应力加强层和所述的第二腐蚀层。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的镀镍层的厚度为3~7mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的镀钛层的厚度为5~10mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的钢管本体的孔径为3~15cm。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的抗应力加强层的厚度为1-5mm。
[0010]本发明的有益效果是:本发明强度高，抗弯曲性能强，耐腐蚀性能好，抗应力性好，能够广泛应用于化工、石油、能源等各工业中。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明实施例包括:
一种用于换热器的弯曲钢管，包括:钢管本体、第一防腐蚀层、第二腐蚀层、抗应力加强层、镀镍层和镀钛层，所述的钢管本体的内表面由内而外依次设置有所述的镀镍层和所述的第一防腐蚀层，所述的钢管本体的外表面由内而外依次设置有所述的镀钛层、所述的抗应力加强层和所述的第二腐蚀层。
[0013]另外，所述的镀镍层的厚度为3?7mm。
[0014]另外，所述的镀钛层的厚度为5?10mm。
[0015]另外，所述的钢管本体的孔径为3?15cm。
[0016]另外，所述的抗应力加强层的厚度为l、mm。
[0017]本发明强度高，抗弯曲性能强，耐腐蚀性能好,抗应力性好,能够广泛应用于化工、石油、能源等各工业中。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于换热器的弯曲钢管，其特征在于，包括:钢管本体、第一防腐蚀层、第二腐蚀层、抗应力加强层、镀镍层和镀钛层，所述的钢管本体的内表面由内而外依次设置有所述的镀镍层和所述的第一防腐蚀层，所述的钢管本体的外表面由内而外依次设置有所述的镀钛层、所述的抗应力加强层和所述的第二腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的用于换热器的弯曲钢管，其特征在于，所述的镀镍层的厚度为3?7mm。
3.根据权利要求1所述的用于换热器的弯曲钢管，其特征在于，所述的镀钛层的厚度为5?IOmm0
4.根据权利要求1所述的用于换热器的弯曲钢管，其特征在于，所述的钢管本体的孔径为3?15cm。
5.根据权利要求1所述的用于换热器的弯曲钢管，其特征在于，所述的抗应力加强层的厚度为l、mm。
【文档编号】F28F1/00GK103697735SQ201310700694
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】吴伟良 申请人:无锡市三六九钢管有限公司