锅炉风量控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】一种锅炉风量控制方法，包括步骤：获取负荷指令和实际负荷，计算得到主控风量值；获取实际给水控制参数，计算得到给水控制参数修正系数；获取CO浓度，获得CO浓度修正系数；根据主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较风量参考值与最低风量值，取其大者作为风量设定值；根据风量设定值调控风量。如此，给水控制参数反应汽轮机的效率，CO浓度反应锅炉的燃烧效率，采用给水控制参数修正的风量-负荷模式进行风量的粗调，采用CO浓度修正进行风量的细调。不仅克服燃料热值对锅炉风量的影响，还避免采用氧量修正系统中氧化锆测量受到环境温度干扰等因素影响，实现锅炉风量的优化调节，提高机组效率。
【专利说明】锅炉风量控制方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉控制【技术领域】，特别是涉及一种锅炉风量控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中，锅炉是生产过程中重要的动力设备，其燃烧优化的优劣直接影响到相关装置生产过程的稳定性。锅炉运行的燃烧优化调整，即根据燃烧过程优劣的指标，对影响燃烧工况的主要参数进行优化试验，使燃烧过程达到安全可靠、经济高效、低污染的要求。影响燃烧工况的主要因素有入炉煤质特性、配风方式和风量控制等。其中，风量控制直接影响锅炉运行氧量的变化，而运行氧量的变化不仅直接影响排烟热损失及锅炉热效率的变化，还引起其他参数的变化。因此，锅炉风量控制对锅炉的燃烧优化至关重要。
[0003]一般地，锅炉风量控制的实现方式主要有风量-燃料模式和风量-负荷模式。风量-燃料模式即风量设定值与入炉燃料量呈函数关系。但是此种模式在入炉燃料的热值变化时，同样负荷的入炉燃料量变化，锅炉风量也发生变化，但实际燃烧需要的理论空气量却基本不变，而往往锅炉运行风量偏大，降低了机组的效率。
[0004]另一种风量-负荷的实现方式，即风量设定值是机组负荷的函数，该方式解决了燃料热值变化对锅炉风量的影响，但需要附加氧量修正系统，使锅炉得到一个合适的风量。但氧量的测量不能直接反应炉内空气和煤粉混合情况的好坏，仅能提供过量空气系数，即使氧量充足，若混合不好引起炉内局部缺氧也会造成不完全燃烧损失增大。烟道漏气以及烟道成分分层等问题导致氧量测量还具有一定的误差，导致监测到的氧量值不具有代表性，使锅炉无法维持一个合适的风量，降低了机组效率。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对监测到的氧量值不具有代表性，使锅炉无法维持一个合适的风量，降低了机组效率的问题，提供一种锅炉风量控制方法及系统。
[0006]一种锅炉风量控制方法，包括以下步骤:
[0007]获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值；
[0008]获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数；
[0009]获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数；
[0010]根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值；
[0011]根据所述风量设定值调控风量。
[0012]在其中一个实施例中，所述获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值的步骤，具体包括以下步骤:[0013]获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷；
[0014]根据所述负荷指令与额定负荷获取负荷指令率；
[0015]代入所述负荷指令率于所述风量-负荷函数，计算得到第一风量值；
[0016]根据所述实际负荷与额定负荷获取实际负荷率；
[0017]代入所述实际负荷率于所述风量-负荷函数，计算得到第二风量值；
[0018]比较所述第一风量值和第二风量值，取其大者为主控风量值。
[0019]在其中一个实施例中，所述风量-负荷函数的关系式如下:
[0020]Qf=MAX (30, Lr)
[0021]其中，Qf为风量，Lr为负荷率，所述负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率。
[0022]在其中一个实施例中，所述获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数的步骤，具体包括以下步骤:
[0023]代入所述实际负荷率于所述给水控制参数-负荷函数，计算得到设计给水控制参数；
[0024]获取实际给水控制参数，将所述实际给水控制参数与所述设计给水控制参数的比值作为给水控制参数修正比率；
[0025]代入所述给水控制参数修正比率于所述给水控制参数修正函数，计算得到给水控制参数修正系数。
[0026]在其中一个实施例中，所述给水控制参数-负荷函数关系式如下:
[0027]Qsj=Lr
[0028]其中，Qg为给水控制参数，L为负荷率，所述负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率。
[0029]在其中一个实施例中，所述给水控制参数修正函数关系式如下:
[0030]Ks=0.9，iQfcat/QsJ<0.8
[0031]Ks=0.9+0.5 X (Qfcat/QsJ-0.8)，当 0.8<Qfcat/QsJ<l.2
[0032]Ks=L l，iQfcat/QsJ ≥ 1.2
[0033]其中，Qfcat为锅炉实际给水控制参数，Qsj锅炉设计给水控制参数(％)，Ks为给水控制参数修正系数。
[0034]在其中一个实施例中，所述获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数的步骤，具体包括以下步骤:
[0035]获取锅炉尾部烟道CO浓度；
[0036]对所述CO浓度进行滤波和加阻尼逻辑处理；
[0037]输入经过滤波和加阻尼逻辑处理的所述CO浓度于CO修正控制器，得出CO浓度标
准信号；
[0038]根据所述信号转换函数转换所述CO浓度标准信号，获取CO浓度修正系数。
[0039]在其中一个实施例中，所述信号转换函数关系式如下:
[0040]Kco=0.9+0.002 X P
[0041]其中，P为CO浓度标准信号，Kco为CO浓度修正系数。
[0042]在其中一个实施例中，所述给水控制参数为主蒸汽流量或给水流量。[0043]一种锅炉风量控制系统，包括:
[0044]主控风量值获取模块，获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值；
[0045]给水控制参数修正系数获取模块，获取锅炉的实际给水控制参数，并根据所述实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数；
[0046]CO浓度修正系数获取模块，获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数；
[0047]风量控制模块，根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值，并根据所述风量设定值调控风量。
[0048]上述锅炉风量控制方法及系统，通过引入给水控制参数和CO浓度两个风量控制参数，给水控制参数反应汽轮机的效率，CO浓度反应锅炉的燃烧效率，采用给水控制参数修正的风量-负荷模式进行风量的粗调，采用CO浓度修正进行风量的细调。不仅克服了燃料热值对锅炉风量的影响，还避免了采用氧量修正系统中氧化锆测量受到环境温度干扰、探头堵灰等因素影响，实现了锅炉风量的优化调节，提高了锅炉风量调节的准确性和可靠性，提高了经济效率和机组效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1为一实施方式锅炉风量控制方法的流程示意图；
[0050]图2为一实施方式锅炉风量控制方法获取主控风量值的流程示意图；
[0051]图3为一实施方式锅炉风量控制方法获取给水控制参数修正系数的流程示意图；
[0052]图4为一实施方式锅炉风量控制方法获取CO浓度修正系数的流程示意图；
[0053]图5为一实施方式锅炉风量控制方法获取风量设定值的流程示意图；
[0054]图6为一实施方式锅炉风量控制系统的模块示意图；
[0055]图7为一实施方式锅炉风量控制方法的风量-负荷函数图；
[0056]图8为一实施方式锅炉风量控制方法的给水控制参数-负荷函数图；
[0057]图9为一实施方式锅炉风量控制方法的给水控制参数修正函数图；
[0058]图10为一实施方式锅炉风量控制方法的CO浓度修正函数图。
【具体实施方式】
[0059]如图1所示，一种锅炉风量控制方法，包括以下步骤:
[0060]步骤S110，获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值。
[0061]锅炉机组的负荷指令是对外部负荷要求指令，即目标负荷指令进行选择并加以处理，变为实际负荷指令，作为适合于锅炉机组运行状态的功率给定值信号。实际负荷是通过实际测量，得到数据并经过一定的算法得到锅炉机组的实际负荷值。
[0062]获取锅炉的负荷指令和实际负荷后，并根据风量-负荷函数经过一系列的计算获得主控风量值。[0063]在其中一实施例中,风量-负荷函数的函数关系式为:
[0064]Qf=MAX (30, Lr)
[0065]式中Qf为风量，Lr为负荷率，负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率，单位为％。如图7所示，风量-负荷函数的横坐标为锅炉机组负荷率，纵坐标为锅炉燃烧所需风量。可以理解的是，风量-负荷函数的关系式根据锅炉机组的不同而不同，通过锅炉的参数计算获得，在其他实施例中，也可根据锅炉机组的参数经过计算获得不同的函数表达式。
[0066]步骤S120，获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数。
[0067]锅炉的给水控制参数，可为主蒸汽流量，也可为给水流量。在本实施例中，锅炉的给水控制参数为主蒸汽流量。主蒸汽流量和给水流量可通过主蒸汽流量计进行测量，如孔板流量计，也可通过一定的计算获得，如采用弗留格尔公式计算获得主蒸汽流量。
[0068]在其中一实施例中，给水控制参数-负荷函数关系式如下:
[0069]Qsj=Lr
[0070]式中Qsj为给水控制参数，Lr为负荷率，负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率，单位为％。如图8所示,给水控制参数函数横坐标为负荷率,纵坐标为给水控制参数。需要指出的是，给水控制参数-负荷函数关系式还可为其它表达式，可根据锅炉机组的实际情况而调整。。
[0071]给水控制参数修正函数关系式如下:
[0072]Ks=0.9，iQfcat/QsJ<0.8
[0073]Ks=0.9+0.5 X (Qfcat/QsJ~0.8)，当 0.8<Qfcat/QsJ<l.2
[0074]Ks=L l，iQfcat/QsJ 1.2
[0075]式中，Qfcat为锅炉实际给水控制参数，Qsj为锅炉设计给水控制参数(％)，Ks为给水控制参数修正系数。如图9所示,横坐标为锅炉给水控制参数/设计给水控制参数,纵坐标为给水控制参数修正系数。需要指出的是，给水控制参数修正函数关系式还可为其它表达式，可根据锅炉机组的实际情况不同而调整。
[0076]由于机组的实际效率与设计效率存在一定的偏差，一般情况下机组存在蒸汽泄漏、气温达不到设计值、循环冷却水温高于设计值等原因，使机组实际效率低于设计效率。此时锅炉的给水控制参数会高于设计值，进入锅炉的燃料值比设计值高，所需的风量也比设计值要大，锅炉的给水控制参数修正函数通过特定锅炉机组的效率计算得到，从而可对锅炉的给水控制参数进行修正。
[0077]步骤S130，获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数。
[0078]在其中一实施例中，信号转换函数的函数式为:
[0079]Kco=0.9+0.002 X P
[0080]式中，P为CO浓度标准信号(％)，K。。为CO浓度修正系数。如图10所示，信号转换函数横坐标为CO浓度标准信号，纵坐标为CO浓度修正系数。需要指出的是，信号转换函数的函数式根据锅炉机组的不同而不同，通过锅炉的参数计算获得。
[0081]锅炉烟气中的CO浓度可反应锅炉的燃烧效率。一般情况下，在一定负荷下，随着锅炉的风量增加，烟气中的CO浓度下降，当烟气中的CO浓度较高时，锅炉的运行风量不足，需要增加锅炉机组的运行风量。
[0082]步骤S140，根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值。
[0083]最低风量即为锅炉设计中达到一定负荷和效率最低的风量值，从而将锅炉机组的风量控制在某个范围值之上，保证锅炉的效率与安全性能。
[0084]步骤S150，根据所述风量设定值调控风量。
[0085]根据所述风量设定值调控风量可通过风量控制器实现，将风量设定值输入风量控制器中，作为风量控制器的设定值SP，风量控制器调节锅炉机组的风量，将风量值调节到风量设定值，从而实现风量的优化控制。
[0086]上述锅炉风量控制方法，通过引入给水控制参数和CO浓度两个风量控制参数，给水控制参数反应汽轮机的效率，CO浓度反应锅炉的燃烧效率，采用给水控制参数修正的风量-负荷模式进行风量的粗调，采用CO浓度修正进行风量的细调。不仅克服了燃料热值对锅炉风量的影响，还避免了采用氧量修正系统中氧化锆测量受到环境温度干扰、探头堵灰等因素影响，实现了锅炉风量的优化调节，提高了锅炉风量调节的准确性和可靠性，提高了经济效率和机组效率。
[0087]此外，给水控制参数和CO浓度在锅炉控制系统中为可靠性较高的控制参数，容易测量且准确性高，风量-负荷函数和给水控制参数-负荷函数根据锅炉设计参数而获得，不需测量。如此，不添加任何测量设备，便于现场布置和应用，降低了运行成本，还提高了风量调节的准确性和可靠性，提高了经济效率和机组效率。
[0088]请参阅图2，在其中一实施例中，步骤SllO获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值，具体包括以下步骤:
[0089]步骤S111，获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷。
[0090]步骤SI 12，根据所述负荷指令与额定负荷获取负荷指令率。
[0091]其中，额定负荷可根据锅炉的设计参数而定，比如额定负荷为600，则负荷指令除以600获得负荷指令率。
[0092]步骤S113，代入所述负荷指令率于所述风量-负荷函数，计算得到第一风量值。
[0093]如图7所示,风量-负荷函数的横坐标为锅炉机组负荷率,纵坐标为锅炉燃烧所需风量，则将负荷指令率代入风量-负荷函数通过计算得出第一风量值。
[0094]步骤S114，根据所述实际负荷与额定负荷获取实际负荷率。将实际负荷除以额定负荷，可获得实际负荷率。
[0095]步骤SI 15，代入所述实际负荷率于所述风量-负荷函数，计算得到第二风量值。第二风量值与第一风量值的获取方法相同，将实际负荷率代入风量-负荷函数，通过计算获得第二风量值。
[0096]步骤S116，比较所述第一风量值和第二风量值，取其大者为主控风量值。
[0097]第一风量值通过负荷指令经过代入函数计算得出，第二风量值通过实际负荷即负荷反馈代入函数计算获得，将第一风量值与第二风量值进行比较，取其大者可实现锅炉加负荷时先加风量，后加燃料，减负荷时先减燃料，再减风量的功能。
[0098]请参阅图3，在其中一实施例中，步骤S120获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算获取给水控制参数修正系数，具体包括以下步骤:
[0099]步骤S122，代入所述实际负荷率于所述给水控制参数-负荷函数，计算得到设计给水控制参数。
[0100]给水控制参数-负荷函数横坐标为负荷率，纵坐标为给水控制参数，通过将实际负荷率代入给水控制参数-负荷函数获得设计给水控制参数。
[0101]步骤S124，获取实际给水控制参数，将所述实际给水控制参数与所述设计给水控制参数的比值作为给水控制参数修正比率。
[0102]通过测量装置或一定的算法得到实际给水控制参数，并用实际给水控制参数除以设计给水控制参数获得给水控制参数修正比率。
[0103]步骤S126，代入所述给水控制参数修正比率于所述给水控制参数修正函数，计算得到给水控制参数修正系数。
[0104]给水控制参数修正函数横坐标为锅炉给水控制参数/设计给水控制参数即给水控制参数修正系数，纵坐标为给水控制参数修正系数，将给水控制参数修正比率代入到给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数。可以理解的是，当给水控制参数的测量偏大或偏小时，出现较大的波动时，可将给水控制参数修正函数进行修改。
[0105]请参阅图4，在其中一实施例中，步骤S130获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数，具体包括以下步骤:
[0106]步骤S132，获取锅炉尾部烟道CO浓度。
[0107]CO浓度的获取可通过设置在尾部烟道的CO探头取样装置获取，以便实时监控CO浓度从而了解炉内燃烧情况的优劣，及时发现局部缺氧现象等，还可通过CO浓度的分析合理调整炉内燃料及配风方式，保证氧量分布的均匀性。
[0108]步骤S134，滤波、加阻尼逻辑处理所述CO浓度值。
[0109]CO检测装置可获取锅炉尾部烟道的CO浓度，由于CO浓度是一个波动较大的参数，不宜直接作为控制参数，因此CO浓度还需要经过一定的信号处理才能经过信号转换函数转换获得CO浓度修正系数。滤波、加阻尼逻辑等信号处理为前文所述的信号处理的一种【具体实施方式】。
[0110]步骤S136，输入所述信号处理的CO浓度值于所述CO修正控制器，得出CO浓度标准信号。经过信号处理的CO浓度值作为CO修正控制器的CO的PV值，CO修正控制器根据所述CO的PV值和CO设定值SP，输出一个范围为0?100的标准信号。其中，CO修正控制器的CO设定值SP是指锅炉尾部烟气中的CO预设的浓度值，如lOOppm，是根据特定锅炉在特定煤种下的燃烧特性确定，可由运行人员设定。
[0111]当CO的实际测量值为500ppm，表明风量不足，则输出信号大于50，如70，工作人员可根据此来判断风量是否足够。
[0112]可以理解的是，可实现CO修正控制器的自动和手动切换，当CO浓度对锅炉总风量不敏感，或运行其他特定的锅炉指令时，可以退出CO浓度修正，而由运行人员直接输出修正信号，从而调节锅炉机组风量设定值。
[0113]步骤S138，根据所述信号转换函数转换所述CO浓度标准信号，获取CO浓度修正系数。[0114]信号转换函数横坐标为CO浓度标准信号，纵坐标为CO浓度修正系数，将CO浓度标准信号滴入信号转换函数，获得CO浓度修正系数。可以理解的是，CO浓度修正系数也可通过M/A站实现切换，实现手动输入。
[0115]请参阅图5，在其中一实施例中，步骤S140根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值，具体包括以下步骤:
[0116]步骤S142，将所述主控风量值与所述给水控制参数修正系数相乘获得第三风量值。
[0117]步骤S144，将所述第三风量值与所述CO浓度修正系数相乘获得风量设定值。
[0118]步骤S146，比较所述风量参考值与最低风量，取其大者作为风量PID的风量设定值。
[0119]如图6所示，还提供了一种锅炉风量控制系统，包括主控风量获取模块110、给水控制参数修正系数获取模块120、CO浓度修正系数获取模块130和风量控制模块140。
[0120]主控风量获取模块110获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值。给水控制参数修正系数获取模块120获取锅炉的实际给水控制参数，并根据所述实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数，从而掌控锅炉的燃烧效率。CO浓度修正系数获取模块130，获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数。风量控制模块140根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值，并根据所述风量设定值调节锅炉的风量，实现风量的优化控制。
[0121]上述锅炉风量控制系统，通过引入给水控制参数修正系数获取模块120涉及的给水控制参数和CO浓度修正系数获取模块130涉及的CO浓度这两个风量控制参数，给水控制参数反应汽轮机的效率，CO浓度反应锅炉的燃烧效率，风量控制模块140采用给水控制参数修正的风量-负荷模式进行风量的粗调，采用CO浓度修正进行风量的细调。不仅克服了燃料热值对锅炉风量的影响，还避免了采用氧量修正系统中氧化锆测量受到环境温度干扰、探头堵灰等因素影响，实现了锅炉风量的优化调节，提高了锅炉风量调节的准确性和可靠性，提高了经济效率和机组效率。
[0122]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种锅炉风量控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值；获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数； 获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数； 根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值； 根据所述风量设定值调控风量。
2.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值的步骤，具体包括以下步骤: 获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷； 根据所述负荷指令与额定负荷获取负荷指令率； 代入所述负荷指令率于所述风量-负荷函数，计算得到第一风量值； 根据所述实际负荷与额定负荷获取实际负荷率； 代入所述实际负荷率于所述风量-负荷函数，计算得到第二风量值；` 比较所述第一风量值和第二风量值，取其大者为主控风量值。
3.根据权利要求2所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述风量-负荷函数的关系式如下:
Qf=MAX (30, Lr) 其中，Qf为风量，Lr为负荷率，所述负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率。
4.根据权利要求2所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述获取实际给水控制参数，并根据实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数的步骤，具体包括以下步骤: 代入所述实际负荷率于所述给水控制参数-负荷函数，计算得到设计给水控制参数；获取实际给水控制参数，将所述实际给水控制参数与所述设计给水控制参数的比值作为给水控制参数修正比率； 代入所述给水控制参数修正比率于所述给水控制参数修正函数，计算得到给水控制参数修正系数。
5.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述给水控制参数-负荷函数关系式如下:
Qsj=Lr 其中，Qsj为给水控制参数，Lr为负荷率，所述负荷率包括负荷指令率或者实际负荷率。
6.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述给水控制参数修正函数关系式如下:
Ks=0.9，当 Qfcat/QSJ ( 0.8
Ks=0.9+0.5 X (Qfcat/QSJ-0.8)，当 0.8<Qfcat/QSJ<l.2
Ks=l.l，当 Qfcat/QSJ> 1.2 其中，QfMt为锅炉实际给水控制参数，Qsj锅炉设计给水控制参数(％)，Ks为给水控制参数修正系数。
7.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数的步骤，具体包括以下步骤: 获取锅炉尾部烟道CO浓度； 对所述CO浓度进行滤波和加阻尼逻辑处理； 输入经过滤波和加阻尼逻辑处理的CO浓度于CO修正控制器，得出CO浓度标准信号； 根据所述信号转换函数转换所述CO浓度标准信号，获取CO浓度修正系数。
8.根据权利要求1所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述信号转换函数关系式如下:
Kco=0.9+0.002 X P 其中，P为CO浓度标准信号，Kco为CO浓度修正系数。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的锅炉风量控制方法，其特征在于，所述给水控制参数为主蒸汽流量或给水流量。
10.一种锅炉风量控制系统，其特征在于，包括: 主控风量值获取模块，获取锅炉机组的负荷指令和实际负荷，并根据风量-负荷函数计算得到主控风量值； 给水控制参数修正系数获取模块，获取锅炉的实际给水控制参数，并根据所述实际负荷、给水控制参数-负荷函数和给水控制参数修正函数计算得到给水控制参数修正系数； CO浓度修正系数获取模块，获取锅炉尾部烟道的CO浓度，并经过信号处理和信号转换函数转换获得CO浓度修正系数； 风量控制模块，根据所述主控风量值、给水控制参数修正系数和CO浓度修正系数计算风量参考值，比较所述风量参考值与锅炉机组预设的最低风量值，取其大者作为风量设定值，并根据所述风量设定值调控风量。
【文档编号】F23N3/00GK103697494SQ201310745490
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】沈跃良, 胡昌镁, 邓宇, 余岳溪, 洪亮, 陈谋万 申请人:广东电网公司电力科学研究院, 广东省粤电集团有限公司沙角C电厂