污泥碳化料焚烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于污泥处理【技术领域】，尤其涉及一种污泥碳化料焚烧装置，包括：竖向设置的焚烧炉体，把焚烧炉体分隔为上下相通的主燃烧室和一次风室的布风板，主燃烧室的侧壁上设有石灰石进口、碳化料进口，一次风室的侧壁上连接有一次风道；旋风分离器，其烟气进气口、落料口分别与主燃烧室的上部、下部相连通；引风机，该引风机与旋风分离器的烟气排气口间连接有烟气输送管道；沿烟气流动方向设置在烟气输送管道上的换热器、空气预热器，该一次风道穿过空气预热器；连通主燃烧室与烟旋风分离器的烟气排气口的二次风道；可实现碳化料单独稳定燃烧，降低辅助燃料的使用量，减少氮氧化物的产生量防止污染大气，降低脱硫成本，回收利用余热。
【专利说明】污泥碳化料焚烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理【技术领域】，尤其涉及一种污泥碳化料焚烧装置。
【背景技术】
[0002]用污泥制成的污泥碳化料的热值很低，无法单独稳定燃烧，通常采用污泥碳化料与煤或其他辅助燃料混烧的方式进行焚烧处理。随着污水厂污泥数量的急剧增加，污泥处理过程中会产生大量的污泥碳化料，这样就需要消耗大量的煤或其他辅助燃料共同燃烧。
[0003]燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)排放到大气中，会污染空气。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种污泥碳化料焚烧装置，以实现污泥碳化料单独稳定燃烧，降低辅助燃料的使用量，减少氮氧化物的产生量，防止污染大气，降低脱硫成本，回收利用余热。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种污泥碳化料焚烧装置，所述污泥碳化料焚烧装置包括:竖向设置的焚烧炉体，在所述焚烧炉体的炉膛内设置有布风板，所述布风板把所述焚烧炉体分隔为上下相通的主燃烧室和一次风室，所述主燃烧室的侧壁上设有石灰石进口、碳化料进口，所述一次风室的侧壁上设有与风源相通的一次风道；
[0006]旋风分离器，所述旋风分离器的烟气进气口与所述主燃烧室的上部相连通，其落料口与所述主燃烧室的下部相连通；
[0007]引风机，所述引风机与所述旋风分离器的烟气排气口之间连接有烟气输送管道；在所述烟气输送管道上沿烟气流动方向设有换热器、空气预热器，所述一次风道穿过所述空气预热器；
[0008]二次风道，所述二次风道连接于所述旋风分离器的烟气排气口与所述主燃烧室之间。
[0009]作为一种改进，所述烟气输送管道上串接有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器位于所述空气预热器与所述引风机之间。
[0010]由于采用上述技术方案，本实用新型提供的污泥碳化料焚烧装置运行时，分别从石灰石进口、碳化料进口往主燃烧室内添加石灰石和碳化料，加入的石灰石与污泥碳化料共同燃烧，能够对污泥碳化料进行脱硫反应，除去碳化料中的硫；一次风经空气预热器预热后再经过一次风室和布风板进入主燃烧室内，有助于污泥碳化料充分燃烧；旋风分离器的烟气进气口与主燃烧室的上部相连通，落料口与主燃烧室的下部连通，可将分离出来的惰性床料送回主燃烧室；二次风为从旋风分离器分离出来烟气的一部分，通过二次风道进入主燃烧室的上部，稀释炉内氮气，控制氮氧化物的生成；在烟气输送管道上串接的换热器可回收利用燃烧产生的高温烟气的余热，空气预热器可以对从一次风道进入的空气进行预热，从旋风分离器出来的大部分烟气经换热器和空气预热器进行换热后，温度降至180°C以下经引风机抽送至烟?排走。[0011]本实用新型提供的污泥碳化料焚烧装置能够实现碳化料单独稳定燃烧，降低辅助燃料的使用量，减少氮氧化物的产生量防止污染大气，降低脱硫成本，回收利用余热。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的污泥碳化料焚烧装置的结构示意图；
[0013]其中，10、焚烧炉体，11、布风板，12、主燃烧室，13、一次风室，14、石灰石进口，15、碳化料进口，16、一次风道，17、旋风分离器，18、引风机，19、换热器，20、空气预热器，21、活性炭吸附器，22、烟气输送管道，23、二次风道，24、残渣排出管。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]由图1可知，该污泥碳化料焚烧装置包括:竖向设置的焚烧炉体10，在焚烧炉体10的炉膛内设置有布风板11，该布风板11把焚烧炉体10分隔为上下相通的主燃烧室12和一次风室13，该主燃烧室12的侧壁上设有石灰石进口 14、碳化料进口 15，该主燃烧室12的底部设有用于排出燃烧残渣的残渣排出管24，一次风室13的侧壁上设有与风源相通的一次风道16 ;旋风分离器17，该旋风分离器17的烟气进气口与主燃烧室12的上部相连通，其落料口与主燃烧室12的下部相连通；引风机18，该引风机18与旋风分离器17的烟气排气口之间连接有烟气输送管道22 ;沿烟气流动方向设置在烟气输送管道22上的换热器19、空气预热器20、活性炭吸附器21，该一次风道16穿过空气预热器20 ;以及连通烟旋风分离器17的烟气排气口与主燃烧室12之间的二次风道23。
[0016]在本实施例中，主燃烧室12采用平均直径为0.6mm的石英砂作为惰性床料，分别从石灰石进口 14、碳化料进口 15往主燃烧室12内添加石灰石和碳化料，加入石灰石与碳化料共同燃烧，能够除去碳化料中的硫；一次风经空气预热器20预热后再经过一次风室13和布风板11进入主燃烧室12内；旋风分离器17的烟气进气口与主燃烧室12的上部相连通，落料口与主燃烧室12的下部连通，可将分离出来的惰性床料送回主燃烧室12 ;二次风为从旋风分离器17分离出来烟气的一部分，通过二次风道23进入主燃烧室12的上部，稀释炉内氮气，控制氮氧化物的生成；在烟气输送管道22上串接有换热器19、空气预热器20，可以对从一次风道16进入的气体进行预热，从旋风分离器17出来的大部分烟气经换热器19和空气预热器20进行换热后，温度降至180°C以下经引风机18抽送至烟囱排走；能够实现碳化料单独稳定燃烧，降低辅助燃料的使用量，减少氮氧化物的产生量防止污染大气，降低脱硫成本，回收利用余热。
[0017]本实用新型提供的污泥碳化料焚烧装置包括:竖向设置的焚烧炉体，在焚烧炉体的炉膛内设置有布风板，该布风板把焚烧炉体分隔为上下相通的主燃烧室和一次风室，该主燃烧室的侧壁上设有石灰石进口、碳化料进口，一次风室的侧壁上设有与风源相通的一次风道；旋风分离器，该旋风分离器的烟气进气口与主燃烧室的上部相连通，其落料口与主燃烧室的底部相连通；引风机，该引风机与旋风分离器的烟气排气口之间设有烟气输送管道；在烟气输送管道上沿烟气流动方向设有换热器、空气预热器，该空气预热器与一次风道连通；以及设置在烟旋风分离器的烟气排气口与主燃烧室之间的二次风道；能够实现碳化料单独稳定燃烧，降低辅助燃料的使用量，减少氮氧化物的产生量防止污染大气，降低脱硫成本，回收利用余热。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.污泥碳化料焚烧装置，其特征在于，所述污泥碳化料焚烧装置包括: 竖向设置的焚烧炉体，在所述焚烧炉体的炉膛内设置有布风板，所述布风板把所述焚烧炉体分隔为上下相通的主燃烧室和一次风室，所述主燃烧室的侧壁上设有石灰石进口、碳化料进口，所述一次风室的侧壁上设有与风源相通的一次风道； 旋风分离器，所述旋风分离器的烟气进气口与所述主燃烧室的上部相连通，其落料口与所述主燃烧室的下部相连通； 引风机，所述引风机与所述旋风分离器的烟气排气口之间连接有烟气输送管道；在所述烟气输送管道上沿烟气流动方向设有换热器、空气预热器，所述一次风道穿过所述空气预热器； 二次风道，所述二次风道连接于所述旋风分离器的烟气排气口与所述主燃烧室之间。
2.根据权利要求1所述的污泥碳化料焚烧装置，其特征在于，所述烟气输送管道上串接有活性炭吸附器，所述活性炭吸附器位于所述空气预热器与所述引风机之间。
【文档编号】F23G7/00GK203404781SQ201320384667
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】赵洪明 申请人:山东宏力空调设备有限公司