循环式空气冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了循环式空气冷凝器，包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔。本实用新型特别是在高寒地区，循环产生的微热气流在循环腔内不停流动，避免了低温使得腔体内部结冻而导致零部件受损，保证空冷器工作稳定性的同时还延长了其使用寿命。
【专利说明】循环式空气冷凝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷【技术领域】，具体是指循环式空气冷凝器。
【背景技术】
[0002]工业用水的短缺，已是全球范围内关注的问题。淡水作为一种资源越来越被重视，随着冷却水耗量的增长，导致一些地方的水位下降到危险程度。大量工业用水导致的第二个问题就是环境污染问题，特别是石油化工企业，含油污水排放到江河湖海，破坏了生态平衡，危及了人们的健康和安全。这一切，使空气冷却器技术发展十分迅速，国外从3 O年代，空冷技术就开始用于工业，至今在石油、化工、冶金、电力和食品工业，空冷器作为冷凝、冷却设备，其覆盖率已很高。我国从6 O年代中期开始研制空冷技术，最初主要用于石化工业，多年来在理论研究和实验上都进行了大量工作，各种类型的空冷器也广泛地用于石化、冶金、电力等工业中。
[0003]在高寒地区，由于开发出大量自然资源的原因，空冷技术的应用也较为普遍。但对于一般的空冷器来说，低温对其影响很大，空冷器的零部件常常因为低温结冻，从而导致设备故障率大大增加，空冷器本身的使用寿命也大大降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供循环式空气冷凝器，解决高寒地区空冷器易结冻的问题，来达到降低空冷器故障率、延长其使用寿命的目的。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0006]本实用新型包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔。循环腔内，热物质进入到装束箱内，装束箱下的风机开始转动，带动有进风口进入的空气导向装束箱，空气穿梭在装束箱内，将热物质传递出的热量带走；其中，进风口、第一台风机、隔离板一侧和装束箱左端构成第一个循环室，第二台风机与隔离板另一侧、装束箱右端构成第二个循环室，第一循环室与第二循环室通过隔离板上的通风孔连接，空气由进风口进入，第一台风机顺时针旋转，在第一循环室内将装束箱左端的热量带走，热量由循环腔顶部的百叶窗中排出，装束箱右端的热量由第二台风机逆时针旋转产生的气流带走，通过隔离板上的通气孔再进入到第一循环室，以此循环腔内的气流不断地循环流动；特别是在高寒地区，循环产生的微热气流在循环腔内不停流动，避免了低温使得腔体内部结冻而导致零部件受损，保证空冷器工作稳定性的同时还延长了其使用寿命。
[0007]进一步地，所述装束箱内设有至少四排翅片管，每排翅片管交错排列。多排翅片管的设置可使得空冷器的制冷效率达到较好的效果，交错排列可使每条翅片管均能被风机产生的气流流过，保证每条翅片管上翅片传导的热量充分带走，增强了制冷的效果。
[0008]进一步地，所述翅片管为椭圆形。椭圆形翅片管比具有相同长度的圆管的管内传热系数高，通常以短轴面向迎风，气流流动平滑管子后面形成的涡流小，因此空气流动的阻力比圆管减少30%。
[0009]进一步地，所述通风孔阵列式分布在隔离板的中下部。第一循环室与第二循环室之间通过隔离板上的通气孔连通，阵列式的分布可使循环气流在两个循环室内快速有序地通过，保证翅片管上的热量在不断地循环当中逐渐消散。
[0010]进一步地，作为优选，所述风机为三相鼓风机。循环腔内的气流不停地循环流动，而实现这一功能的风机需要满足正反旋转的功能；三相鼓风机具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点，并且能够进行正方向旋转，保证制冷工序的有效进行。
[0011]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型包括循环腔，循环腔的底部开有进风口，循环腔顶部设置有百叶窗，所述循环腔中上部安装有装束箱，装束箱下安装有两台风机，风机之间设有隔离板，隔离板的顶部与装束箱连接，隔离板的底部与循环腔腔底连接，所述隔离板上还设有多个通风孔。本实用新型特别是在高寒地区，循环产生的微热气流在循环腔内不停流动，避免了低温使得腔体内部结冻而导致零部件受损，保证空冷器工作稳定性的同时还延长了其使用寿命。
[0013]2、本实用新型的装束箱内设有至少四排翅片管，每排翅片管交错排列。多排翅片管的设置可使得空冷器的制冷效率达到较好的效果，交错排列可使每条翅片管均能被风机产生的气流流过，保证每条翅片管上翅片传导的热量充分带走，增强了制冷的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为装束箱的剖面图；
[0016]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0017]1-循环腔、2-装束箱、3-百叶窗、4-隔离板、5-风机、6_进风口、7_翅片管。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例包括循环腔1，循环腔I的底部开有进风口 6，循环腔I顶部设置有百叶窗3，循环腔I中上部安装有装束箱2，装束箱2下安装有两台风机5，风机5之间设有隔离板4，隔离板4的顶部与装束箱2连接，隔离板4的底部与循环腔I腔底连接，隔离板4上还设有多个通风孔。循环腔I内，热物质进入到装束箱2内，装束箱2下的风机5开始转动，带动有进风口 6进入的空气导向装束箱2，空气穿梭在装束箱2内，将热物质传递出的热量带走；其中，进风口 6、第一台风机5、隔离板4 一侧和装束箱2左端构成第一个循环室，第二台风机5与隔离板4另一侧、装束箱2右端构成第二个循环室，第一循环室与第二循环室通过隔离板4上的通风孔连接，空气由进风口 6进入，第一台风机5顺时针旋转，在第一循环室内将装束箱2左端的热量带走，热量由循环腔I顶部的百叶窗3中排出，装束箱2右端的热量由第二台风机5逆时针旋转产生的气流带走，通过隔离板4上的通气孔再进入到第一循环室，以此循环腔I内的气流不断地循环流动；特别是在高寒地区，循环产生的微热气流在循环腔I内不停流动，避免了低温使得腔体内部结冻而导致零部件受损，保证空冷器工作稳定性的同时还延长了其使用寿命。[0020]实施例2
[0021]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，装束箱2内设有至少四排翅片管7，每排翅片管7交错排列，所述翅片管7为椭圆形。多排翅片管7的设置可使得空冷器的制冷效率达到较好的效果，交错排列可使每条翅片管7均能被风机5产生的气流流过，保证每条翅片管7上翅片传导的热量充分带走，增强了制冷的效果；椭圆形翅片管比具有相同长度的圆管的管内传热系数高，通常以短轴面向迎风，气流流动平滑管子后面形成的涡流小，因此空气流动的阻力比圆管减少30%。
【权利要求】
1.循环式空气冷凝器，包括循环腔(1)，循环腔(I)的底部开有进风口(6)，循环腔(I)顶部设置有百叶窗(3)，其特征在于:所述循环腔(I)中上部安装有装束箱(2)，装束箱(2)下安装有两台风机(5)，风机(5)之间设有隔离板(4)，隔离板(4)的顶部与装束箱(2)连接，隔离板(4)的底部与循环腔(I)腔底连接，所述隔离板(4)上还设有多个通风孔。
2.根据权利要求1所述的循环式空气冷凝器，其特征在于:所述装束箱(2)内设有至少四排翅片管(7)，每排翅片管(7)交错排列。
3.根据权利要求2所述的循环式空气冷凝器，其特征在于:所述翅片管(7)为椭圆形。
4.根据权利要求1所述的循环式空气冷凝器，其特征在于:所述通风孔阵列式分布在隔离板(4)的中下部。
5.根据权利要求1所述的循环式空气冷凝器，其特征在于:所述风机(5)为三相鼓风机。
【文档编号】F28D7/00GK203432403SQ201320525484
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】孙伟, 余世春 申请人:成都添益天然气压缩机制造有限公司